通阳污水泵站工程施工组织设计2Word格式文档下载.docx

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7.1质量目标

7.2检测机构

7.3检测人员

7.4检测设备

7.5工程质量控制措施

8.安全、环保及文明施工

8.1安全措施

8.2环境保护措施

8.3文明施工

1、施工条件

1.1工程概况

齐市通阳街污水泵站工程，位于齐齐哈尔市区通阳街，主要包括管理房150m2、钢混沉井一个、钢混导水井一个。

站址处地面高程为147.75m，地下水位为142.00m。

沉井壁厚50cm，内径为10m，沉井顶高程为147.95m。

导水井底高程为143.45m，其平面几何尺寸为9.8m×

6.1m。

工期要求为，2005年7月1日开工，2005年10月30日竣工。

工程质量：

优良

2、主要施工方法

本工程为污水泵站工程，施工的重点及难点为沉井的下沉，占用工时较长的是管理房装饰工程。

沉井工程采取一次浇筑到顶，井外设降水井降水下沉，并连续下沉至设计标高，干封底，始沉标高143.45m。

底板砼强度达到100%后方可停止降水，以保证地下水位不超过刃脚底面。

导水井及管理房基础在地下水位以上，按正常方法施工，如遇地下水位较高时，采取明排措施。

2.1测量放样

按设计给定的控制点坐标，采用经纬仪、水准仪，确定建筑物位置，在其四周设临时控制桩，在开挖线5m外埋设边线控制桩，以此进行施工测量控制，复测测量成果表报监理工程师检查核备。

场地平整完毕后，采用1m3反铲挖掘机开挖方案。

机械开挖过程中，基础预留20cm厚的保护层，然后由人工清理到设计底高程，以保证不扰动原基础。

开挖出的土方全部用挖掘机弃至开挖边线以外3m，利用推土机推运至右侧回填方段，保证管理房和围墙基础稳定，再一防止挤压坡面土体，而产生塌方现象。

开挖放坡系数拟采用1：

0.75的坡度，基坑底预留工作面宽度为0.5m。

2.3模板工程

模板主要采用钢模板（2015、1015），特殊异形部位、予留洞口等处模板采用木模。

木模提前按设计尺寸加工，并标识明确，防止误用。

模板工程提前设计，保证支立牢固，有足够的刚度、强度。

在支模后浇筑砼之前，除正常交接检之外，由专职质检员及施工员联合对模板进行专项检查，保证其几何尺寸、刚度及稳定性符合规定要求。

为保证支模质量及钢筋保护层的厚度，按设计要求，对于导水井基础，当开挖至设计高程时，先浇筑一层C15素砼垫层，然后再绑钢筋，支模板；

对于沉井工程，当土方挖至始沉位置时，在刃脚部位垫50-80cm的中细砂垫层，上铺30cm×

30cm×

200cm的木方，再在上部支立模板，绑扎钢筋。

钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，施工工艺包括配料、加工、绑扎、安装等过程，因此必须认真组织施工，确保工程质量和工期。

2.4.1钢筋运输、储存和转运

进场的钢筋堆放在钢筋加工厂内，按规格品种不同分类堆放，上盖下垫，避免和地面接触，雨季施工时，钢筋底部用木方垫起，钢筋上部用塑料布搭接覆盖，钢筋场地四周挖好截水沟，防止锈蚀。

加工后的钢筋采用人工运至绑扎现场，在运输过程中要保护好标识，并严格分别堆存，防止混乱。

2.4.2钢筋配料

钢筋配料必须全面仔细地熟悉施工图纸，了解钢筋的种类、直径、间距及型式等，对钢筋下料长度进行计算，合理配料，以达到节省钢筋的目的。

2.4.3钢筋加工

（1）钢筋加工全部在加工厂内进行，加工机械设置在加工车间内。

严格按施工图给定的型号、直径、尺寸、数量进行加工保证下料的准确性。

（2）钢筋使用前，将表面的油污、铁锈等清除干净。

（3）根据钢筋配料表提供的编号长度用钢筋切断机截断钢筋。

切断过程中，将同规格不同长度进行长短搭配，减少短头，先下长料后下短料。

（4）钢筋弯曲成形主要采用机械，对于柱、梁、板等箍筋或直径在10mm内的钢筋采用人工弯曲。

2.4.4钢筋绑扎与安装

（1）钢筋绑扎接头

1）绑扎接头的搭接长度末端距离钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋设置一个接头，或不设接头。

2）受拉区域内，

级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，

级钢筋可不做成弯钩。

3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表2-4的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

表2-4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

钢筋类型

混凝土强度等级

低于C20

C20

C25

高于C25

级钢筋

45d

35d

30d

55d

40d

36d

4）受力钢筋间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：

受拉区不得超过25%；

受压区不得超过50%。

绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。

（2）钢筋绑扎要点

1）钢筋绑扎程序是：

划线、摆筋、绑扎、安放垫块等。

划线要注意间距、数量，安放的垫块放置在钢筋交叉点处。

2）平板钢筋网和箍筋绑扎采用十字花扣、兜扣；

缠扣适用于墙钢筋网和柱的箍筋绑扎；

梁的架立钢筋和箍筋的绑口处采用套扣；

3）钢筋的交点用铁丝扎牢，其中板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；

梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置。

4）基础底板及顶板钢筋绑扎：

相邻绑扎点的铁丝扣面八字形，钢筋弯钩向上，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩向下。

5）墙板钢筋绑扎：

垂直钢筋每段长度不宜超过4~6m；

水平钢筋每段长度不宜超过8m。

采用双层钢筋网时，必须设置直径6~12mm的钢筋撑铁，间距800~1000mm，相互错开排列。

墙的钢筋网绑扎同基础网片，钢筋的弯钩朝向混凝土。

2.4.5钢筋保护层

混凝土的保护层控制采用水泥砂浆垫块，厚度与设计的保护层厚度相等，垫块尺寸5cm×

5cm，水泥砂浆标号选取与设计混凝土强度相同，制作时加强养护。

础钢筋垫层放置每平方米一块，梅花形布置。

顶板混凝土保护层可用与保护层厚度相近直径的短钢筋控制，短钢筋与主筋绑紧，短钢筋每米放置一根。

底板顶层钢筋网保护层的控制：

池底板钢筋分上下两层，底层钢筋采用砂浆垫块控制保护层，垫块尺寸50mm×

50mm、厚3.5cm，每平方米一块。

为保证上层钢筋位置正确，有效地控制顶层钢筋保护层，需设架立铁，设计架立铁时，需要考虑上层钢筋的自重，砼下料的冲击力及其它荷载。

池壁钢筋保护层的控制：

为保证池壁两排钢筋的排距，并有效地控制钢筋的保护层，在两排钢筋间设置“Z”型撑铁，撑铁两端分别绑在两层网格上，撑铁采用Φ12钢筋弯制而成，长度为两排钢筋的设计净距（S），布置间距每米1根，相互错开排列。

2.4.6钢筋工程质量控制

钢筋施工按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92标准执行。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差见下表2-5。

表2-5钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差/mm

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±

10

钢尺检查

网眼尺寸

20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

5

受力钢筋

间距

钢尺量两端、中间各一点取最大值

排距

保

护

层

基础

柱、梁

板墙

3

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢筋弯起点位置

预埋件

中心线位置

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺

沉井及导水井工程的砼采用商品砼，利用砼泵车进行现场砼输送，以确保砼工程的施工质量，并减小施工现场临时占地。

其它零星砼、砂浆拌制在施工现场拌制。

（1）配合比设计

砼配合比按设计及现场条件，外委工程质量检测站通过计算、试验选定砼的配合比，并将选用的各项指标及试验成果递交监理工程师批准。

砼坍落度根据砼运输、浇筑方法和气候条件决定，优选坍落度小的配合比。

（2）拌和与运输

本工程的砼，除沉井及导水井外，选用Jz350砼搅拌机拌制砼，结合设备情况先计算调配现场砼施工配料单，并严格执行，禁止擅自更改。

入机拌和量不超过搅拌机厂家所规定的拌和机容量的10%，水泥和骨料均以重量法计量配料，其计量偏差符合“砼配料称量允许偏差表”规定。

砼配料称量允许偏差表

序号

项目名称

偏差（%）

备注

1

水泥

2

骨料

水、外加剂溶液

砼拌和过程中，现场试验员随时测定骨料的含水量，如有变化及时调整加水量，以保持水灰比稳定。

同时负责砼拌和质量的跟踪监控。

砼搅拌机的最短拌和时间不小于1.5min，但也不应拌和过度。

砼搅拌站的后台上料采用手推车上料。

砼水平运输采用1t前翻斗车，砼入仓采用人工和吊车的方法来实现。

在砼运输过程中，保持运输线路平坦顺直，设备状态良好，使砼熟料在运输过程中不分层、不离析、不漏浆，保持良好的和易性和坍落度。

（3）混凝土浇筑

砼浇筑前，先向监理工程师提出砼浇筑申请，经监理工程师批准后方可开罐浇筑。

砼浇筑入仓前，对地基或仓面，详细检查仓内清理、模板、浇筑准备等，并做好记录，经监理工程师进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑。

砼捣实以插入式砼振捣器为主。

对二期接槎部位，进行凿毛处理，接槎凿毛深度为1cm左右。

砼浇筑应连续施工，尽量避开雨天。

浇筑间歇时间由现场试验确定，小雨时对砼仓面采取遮盖措施，下大雨时，严禁浇筑。

砼浇筑如因故中止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。

砼浇筑的允许间歇时间在现场通过试验确定。

浇筑砼使用插入式振捣器振实，插点排列均匀，避免振捣过度，严格按操作规程施工。

（4）混凝土原材料的质量检验

混凝土所用的原材料必须按有关规定对水泥、外加剂、水、骨料取样试验。

水泥以200~400t同厂家、同品种、同标号为一个取样单位，不足200t也作为一个取样单位，检测项目包括：

水泥强度、凝结时间、体积安定性、碱含量等试验。

外加剂需有厂家质量证明书，引气剂以200kg为取样单位。

对配制的外加剂溶液浓度，每班检查一次。

施工用水经化验合格后，可以用于混凝土拌制和养护。

骨料质量检测取样以400m3为一个取样单位，不足400m3时也作为一个取样单位，检测项目包括骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。

（5）混凝土质量检验

混凝土拌和均匀性定时在出机口取样检测；

含气量每班至少检查二次；

仓面坍落度每班检测两次。

现场混凝土质量检验以抗压强度为主，混凝土试件在机口随机取样、成型。

同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件1组；

抗冻强度的检测按同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试件按每15000m3成型试件1组；

抗渗强度的检测按同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试件按每15000m3成型试件1组。

（6）混凝土工程建筑物的质量检查

每个仓号浇筑前，会同工程师对混凝土建筑物测量放样成果进行检查和验收；

每块混凝土浇筑完成，及时进行养护和防护；

对混凝土中的止水设施和各种埋件的埋设质量及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。

（7）混凝土工程建筑物的成型复测

混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，对其位置和尺寸进行复测，并上报监理工程师。

2.6沉井下沉

在距沉井外壁3m处对称打15m深的14眼Φ800mm的降水井，采取井外降水下沉干封底，连续下沉至设计标高，始沉标高为143.45m。

沉井在予制前先开挖至143.45m高程，再开始进行沉井予制。

当沉井的井壁强度达到设计的70%以上时，开始进行下沉。

当沉井砼强度达到75%以后开始进行沉井下沉施工。

提前2天进行井外降水井抽水降低地下水位，先对称抽去沉井刃脚下部的木方，然后采用提前焊制的钢筋装块石对称对井壁进行配重。

在井内对称人工挖土，利用16t吊车吊筐进行外运土，随开挖下沉随监测沉井的垂直度，及时纠偏，确保沉井的相对位置及下沉高度。

沉井下沉并稳定在设计高程后，立即浇筑井内的素砼垫层，最后进行沉井底板钢筋混凝土施工及其上部结构的施工。

2.7土方回填

回填土主要利用基坑开挖出的土方，需外运的回填砂、土采用10t自卸车从料场运至工地。

回填时，利用2.8kw蛙式打夯机等小型机具分层压实。

在井壁外侧分层撼填中粗砂，利用插入式振捣器分层振实，达到密实状态。

基坑内的杂物清理干净，经监理工程师验收合格后可进行土方回填，回填过程中，由现场质检试验人员跟踪检测监控回填质量，以满足设计要求。

2.8沉管灌注桩首先进行测量定位，放出桩位线，用木桩定好桩位，白灰作出标志。

灌注桩用钢筋笼，制作时，主筋环向布置,箍筋直径和间距、主筋的保护层、加颈箍的间距等应符合设计规定。

灌柱桩所用材料与性能应符合设计要求，粗骨料可选用卵石，对沉管灌注桩其最大粒径不得大于50mm,对素砼桩则不得大于桩径的1/4，一般不大于70mm.坍落度宜为180-220mm,水泥用量不少于360kg/m3..施工时严格按照设计、沉管灌注桩相关技术要求施工，控制要点为孔位定位、桩体垂直度、桩顶高程。

2.9砖体砌筑

2.9.1脚手架工程

脚手架选用钢管扣件式，以适应立面结构的变化。

考虑外墙的装修和材料的水平运输，外墙砌筑时采用双排脚手架。

2.9.2砌筑方法

（1）按施工图要求测量放线，弹好墙身线、轴线，按砖的模数，放出门窗洞口位置线，梁柱中心线，经检验符合设计尺寸要求，办理预检手续。

（2）在外墙转角处设置皮数杆，制作皮数杆时，根据设计要求和砖的规格确定灰缝厚度，在杆上标明每皮砖厚度、灰缝大小、砖的皮数以及竖向构造的变化部位。

（3）砌筑砖使用前1~2天浇水湿润，其含水率为10%~15%，砂浆按配合比随拌随用，水泥砂浆在拌成后3h内用完，混合砂浆拌成后在4h内用完。

（4）按测量放出的轴线和门窗洞口的尺寸线，以及选定的组砌方法，用干砖排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，排砖由一个大角排到另一个大角，在保证砖砌体灰缝（8~10mm）的前提下统盘考虑排砖，校对墙、洞、柱、垛等尺寸是否符合砖的模数。

（5）砌筑砖砌体先盘角，每次盘角高度以3~5层砖为宜，盘角时严格对照底盘线、皮数杆竖向标高、水平灰缝，并随时用靠尺检查墙角是否垂直平整，发现偏差及时修整。

（6）砌筑墙体时可单面挂线，采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉进行作业。

砖砌体上下错缝，内外搭砌，左右相邻对平，浆满缝直墙面平。

（7）砌体的转角处和交接处同时砌筑，每天砌筑高度不超过1.8m，雨天施工时，每天砌筑高度不超过1.2m。

（8）砌体质量控制要求如下：

1）砖、砂浆的品种和强度等级必须符合设计要求；

2）砌体砂浆必须密实饱满；

3）外墙转角严禁留直槎，其他临时间断处留槎符合规定

4）砖砌体上下错缝隙，接槎处砂浆密实、缝砖平直；

5）留置构造柱位置正确，马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净；

6）按设计图纸及施工规范放置拉结筋，其数量和长度符合设计要求。

砖砌体尺寸和位置的允许偏差见下表，表2-8。

表2-8砖砌体尺寸和位置的允许偏差

墙

轴线位移

用经纬仪复查或检查施工测量记录

基础顶面和楼面标高

15

用水平仪复查或检查施工测量记录

墙面垂直度每层

---

用2m托线板检查

表面平整度

8

用2m直尺和楔形塞尺检查

水平灰缝平直度

拉10m线和尺检查

水平灰缝厚度（10皮砖累计数）

与皮数杆比较，用尺检查

外墙上下窗口偏移

用经纬仪和吊线检查以底层窗口为准

门窗洞口宽度

用尺检查

2.10.1室内外抹灰

一般抹灰结构层为：

楼板底面刷素水泥浆一道→5厚1：

3水泥砂浆打底→5厚1：

2.5水泥砂浆抹面→刮大白刷白色内墙涂料两遍。

抹灰的顺序先从室内开始，然后再抹室外，先上面后下面。

同一房间内的顶、墙抹灰分层交错进行，即顶棚底层灰→墙面底层灰→顶棚面层灰→墙面面层灰。

2.10.1.1一般抹灰材料

水泥采用普通水泥，强度等级32.5。

砂采用粗砂过筛，不得含有杂物。

2.10.1.2一般抹灰施工要点

（1）清除墙面、顶棚面上的灰尘、污物，对砖石、混凝土墙面洒水湿润。

（2）检查墙面平整度，若墙面平整度超过允许偏差值，用水泥砂浆进行修平。

检查木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，边接处的缝隙用水泥砂浆嵌填密实。

（3）在墙面、柱面和门洞口的阳角处，用1：

2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2m，护角每侧宽度不小于50mm。

在墙面上按设计的墙面抹灰厚度做标筋，标筋间距不大于2m。

（4）室外抹灰前，将墙上的施工孔洞用砖或水泥砂浆堵塞，有分格要求的，在墙面上按设计尺寸弹出分格线（5）抹底层灰时，底层砂浆的厚度为标筋厚度的2/3，用大刮尺将灰紧贴标筋刮平，用木抹搓平，抹罩面灰时，用铁抹子分两遍适时压光收光。

2.10.1.3一般抹灰的质量控制

（1）抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体间粘接牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

（2）抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰顺直，质量允许偏差见表2-9。

表2-9一般抹灰质量允许偏差

项次

项目

立面垂直度

4

用2m垂直检测尺检查

用2m靠尺和塞尺检查

阴阳角方正

用直角检测尺检查

分格条直线度

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

墙裙、勒脚上口直线度

2.10.2饰面砖镶贴

2.10.2.1基面处理

清理基层表面的砂浆、灰尘等杂物，洒水湿润。

按设计要求对进场的面砖挑选，不合格的予以剔除。

在墙面上进行排砖，确定缝隙宽度。

按设计要求弹控制线，内墙贴面砖时在墙面两端各弹一条垂直线，在离地面一块砖高度处弹一条水平线。

2.10.2.2施工要点

（1）清理挑选好的砖面，用水浸泡2小时以上，内墙面砖均自下而上进行。

（2）镶贴面砖采用1：

2水泥砂浆，砂浆厚度6~10mm，也可采用1：

1水泥砂浆加水重20%的107胶镶贴，厚度3~4mm。

（3）内墙面砖用水泥浆嵌缝或擦缝。

勾缝后及时将余浆清洗干净。

（4）镶贴后对成品加以保护，夏季贴切外墙面砖时，设有防暴晒的遮阳蓬。

2.10.3内墙涂料

混凝土面和抹灰面内墙、顶棚表面涂料的主要工序为：

清扫基面→填补缝隙、局部刮腻子→砂纸磨平→第一遍满刮腻子→砂纸磨平→第二遍满刮腻子→砂纸磨平→第一遍涂料→复补腻子→砂纸磨光→第二遍涂料。

按设计要求选购质量信得过的涂料产品，涂料用量一次购足，略有余量。

涂料按规定加以稀释，按产品说明书的规定进行施涂环境的控制，严禁在恶劣环境中施涂。

采用刷涂方法时，墙面的最后一遍竖向刷涂，墙与顶、踢脚线相接处横向刷涂，顶棚最后一遍顺光刷涂。

2.10.4门窗工程

2.10.4.1塑钢门窗安装

（1）技术质量要求

为保证质量和安全，要求生产厂家具有国家颁发的相应的生产资质证书。

塑钢窗框及窗扇采用白色，在-40℃~70℃正常使用30年以上，加强筋型钢厚度不小于1.2mm，加强筋型钢表面经防锈处理，符合《硬聚氯乙烯塑钢门窗》92SJ704标准的要求。

（2）安装：

1）塑钢门窗安装前，必须检查洞口的尺寸，洞口的尺寸一般比门窗框大30mm。

洞口尺寸检查时，采用铅垂线和水平线。

2）门窗与墙体用膨胀螺栓固定连接，当墙体为钢筋混凝土时，采用射钉方法连接。

门窗框按线就位，用木楔临时固定，但塞得不宜过紧，以免外框变形，检查正侧面垂直度及对角线，合格后，用设计的连接方式连接固定。

3）门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝，无设计要求时，采用泡沫塑料、沥青麻丝填塞，用密封膏封闭。

安装门窗五金配件时，先钻孔后用自攻螺钉。

（3）塑钢门窗安装质量控制

塑钢门窗安装质量允许偏差见表2-10

表2-10塑钢门窗安装质量允许偏差

门窗槽口宽、高

≤1500mm

用钢尺检查

＞1500mm

门窗槽口对角线长度差

≤2000mm

＞2000mm

门窗框的正、侧面垂直度

用1m垂直检测尺检查

门窗横框的水平度

用1m水平尺和塞尺检查

门窗横框标高

6

门窗竖向偏离中心

用钢直尺检查

7

双层窗内外框间距

同樘平开门窗相邻扇高度

9

平开门窗铰链部位配合间隙

+2；

-1

用塞尺检查

推拉门窗扇与框搭接量

+1.5；

2.5

11

推拉门窗扇与竖框平行度

2.10.4.2木门安装

（1）木门安装技术要点

1）安装前，检查门的尺寸、标高、开启方向，在门洞口处弹位置线及定位中心线。

2）采用塞口法安装木门，先砌墙，留墙洞，再装门。

砌墙中预埋防腐木砖，每侧不少于3块，间距不大于1.2m，最上一块离门框上口不大于250mm，最下一块离门下口不大于250mm。

墙体砌完后，待木门安装时，四周用木楔临时固定，并校正其横平竖直，校正无误后，用铁钉将门钉牢于木砖上。

3）注意门框与墙面的相对位置：

外开门的门框安装在墙厚中间；

内开门的门框安装在与内墙相平的位置，墙面抹灰后，门框突出墙面15~18mm。

同一墙面的门框安装统一、整齐，进出一致，门扇安装时，先试装，再按规定的留缝宽度修刨门扇。

（2）木门安装质量控制

表2-11木门安装允许偏差表

普通

高级

门槽口对角线长度差

门框的正、侧面垂直度

框与扇、扇与扇接缝高低差

用钢直尺和塞尺检查

双层门内外框间距

2.10.5玻璃安装

玻璃安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91的要求。

在潮湿、有雾或雨天，或湿度超出推荐的温度范围时，不可安装玻璃。

玻璃表面应光滑、平整、干燥及干净。

量好外框尺寸，并计算出考虑净距后的玻璃的大小，需要裁开的地方涂一道煤油后再裁割。

安装完成后由专人负责玻璃的保护工作，避免玻璃与可能有腐蚀性东西接触，粘贴胶带，玻璃上严禁贴胶带条和标记。

在工程完工前，替换打碎、有缺陷的玻璃，并修理损坏的安装材料，最后清理干净玻璃的两面。

屋面工程施工中，按施工工序和层次进行检验，合格后进行下道工序和层次作业，下