厂区电缆隧道施工方案Word下载.docx
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砼标号
砼(立方米)
钢筋(t)
垫层
C15
109
200
底板
C25、S6
587
板墙
562
顶板
349
总计
1607
3主要施工机械和工具
名 称
单位
数量
型号
规格
状态
水准仪
台
1
DZS3
检测合格至07.6.5
推土机
经纬仪
J2-2
砼运输车
辆
7
有准用证
全站仪
RTS238
检测合格至07.4.17
泵车
2
钢卷尺
把
50m
检测合格至07.11.15
插入式振捣机
6
合格
挖土机
电焊机
3
运土车
树脂模板:
(1220*2440)1550张
垫层模板:
70m2底板模板:
410m2
板墙模板:
3613m2顶板模板:
580m2
木料:
木方50*100:
1500m30*50:
200m
黄漆钢管:
1000m
红白漆钢管:
2650m
踢脚板:
700m
扣件:
2000只
对拉螺栓(Φ12):
双头螺丝杆5t
5.1本工程基础施工总体遵循先深后浅的原则,根据设计图纸基础埋深情况,施工顺序为:
主干道区域电缆隧道→二期预留场地内电缆隧道。
5.2电缆隧道结构分两次施工,第一次浇筑基础底板,第二次浇筑墙板与顶板。
5.3施工流程图
6.1土方工程
6.1.1电缆隧道工程共分为8个施工段,施工遵循先深后浅原则,结合工程其他建筑施工进度,计划从第四段向东及向北开挖施工。
6.1.2施工过程:
定位放线→土方开挖→地基验槽→结构施工→回填
6.1.3开工前根据业主提供的测量控制网点,由测量人员根据现场实际情况做好测量临时控制网的布设,控制点的布设要满足施工定位的精度要求,同时按照有关测量规范进行。
6.1.4雨季施工时,防止边坡塌方边坡覆盖彩条布,坡底叠草包。
6.1.5现场场地平均地坪相对标高为-0.3m。
6.1.6电缆隧道基坑底标高为-4.8m、-5.8m、-5.9m、-6.2m、-6.5m、-8.0m,因局部基础埋深较深,土方开挖将采用井点降水结合大开挖施工,按1:
1放坡,设置1000mm工作面进行施工。
6.1.7土方开挖
根据现场的实际情况,土方开挖采用机械开挖的形式,土方装运至指定的卸点(二期规划场地土方堆场区域)。
根据工程量的大小及施工进度的安排,利用1台1m3反铲挖土机进行土方的开挖。
土方开挖具体要求如下:
a)、开挖前修建土方的运输道路,以利车辆的行驶,适当铺设路基箱。
b)、按土方开挖图放好石灰线土方开挖,严格控制好土方的上下边坡线位置。
c)、派专业测量人员跟踪测量控制基坑底标高,土方严禁超挖,为防止基底土的扰动,基坑底预留300mm高土方为人工修整。
d)、组织人员边开挖边进行边坡的修整,确保边坡稳定无虚土并不塌方。
e)、在基底及时开设0.3m×
0.3m明沟及在四角设置集水井(500×
500×
800mm),连续不断抽水,确保基坑干燥。
f)、开挖时注意保护PHC管桩不受损坏。
6.1.8回填
6.1.8.1土方回填前必须基础的隐蔽工程均已验收通过。
6.1.8.2电缆隧道回填至室外地坪标高,过道路段回填至路基标高。
过道路段回填压实系数达到路基施工要求。
6.1.8.3结构施工完后,土方应分层对称夯实回填。
清理干净基坑内的杂物垃圾及积水;
利用原土回填,原土回填必须剔除大粒径的块石。
6.2垫层施工
6.2.1本工程垫层砼采用C15商品砼,厚100mm,四周大于基础100mm。
6.2.2按设计图纸要求,利用50*100的方木支好垫层模板,用短钢筋或木桩固定牢固方木,控制好模板的外形尺寸与厚度。
6.2.3确保垫层的标高符合设计图纸的要求,垫层砼面层平整,铁板净光后木蟹拉毛。
6.3基础放线与高程控制
6.3.1根据测设在厂区四周的控制网,用全站仪将纵横轴线引入基坑内,并测设在基础垫层面上,以红油漆在垫层面上标出基准点,每条轴线均应双向控制,以便校核。
再根据互相垂直的轴线,用钢尺施放出基础的外边控制线。
6.3.2基础砼的面标高控制,应由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基坑内,并做出符合规范要求的高程控制点,以此点对基础高程进行控制。
6.3.3基础砼的面标高控制,宜用模板的上口做至设计标高来控制基础面标高。
6.4PHC管桩处理
6.4.1在垫层浇筑前按设计规范要求,对PHC桩进行抽查做应变试验,试验合格后才能进行下道工序的施工。
6.4.2垫层浇筑完毕后即行桩位的验收,桩顶标高超过±
50mm的要进行桩的处理,对高低桩的处理严格按以下规定的执行:
6.4.2.1当桩顶标高高于原设计标高≥1000mm时,按BS-011-2002中第75页PJ5处理。
6.4.2.2当桩顶标高高于原设计标高<1000mm时,将桩顶法兰保留,参照PJ5处理,保证管桩主筋锚入承台的长度≥600mm。
6.4.2.3当管桩主筋锚入承台不足600mm时,将承台局部降低,以保证锚固长度600mm。
6.4.3按设计图纸要求制作桩孔的钢筋笼子,将钢筋笼子范围内的桩孔内壁清理干净,包括PHC管桩的顶部的法兰片。
6.4.4电焊牢固与PHC管桩顶部的法兰片连接的钢筋,满足焊缝高度及长度。
6.4.5采用与基础砼同标号的砼进行灌桩处理。
6.5钢筋工程
6.5.1设计要求:
管桩基础主筋混凝土保护层厚度与土接触面的底板为100mm;
其余为35mm;
钢筋最小锚固长度La,HPB235级钢筋为27d;
HRB335级钢筋为35d。
底板、顶板钢筋垫块应垫在下层钢筋下的钢筋交叉点处,纵横间距为1000mm;
墙板钢筋保护层垫块绑扎在主筋上,其间距控制在1000mm以内,水泥砂浆垫块的配合比应与砼的砂浆配比相同。
6.5.2钢筋必须经过翻样,统一由钢筋加工场加工成型,再运到现场进行绑扎。
6.5.3钢筋到现场后必须分类堆放、并应挂牌标识,必须用木板垫底,防泥土腐蚀。
6.5.4钢筋严禁采用腐蚀过的钢材,钢筋上的锈斑、泥土、垃圾等应用钢丝刷清理干净。
6.5.5钢筋绑扎严格按照设计图纸要求的数量、间距和规格进行排布。
先绑扎基础底板钢筋及分布筋,应先放线以粉笔画好其间距,然后垫上垫块布置钢筋。
再绑扎墙板钢筋,等第一次底板混凝土浇筑完毕后,最后绑扎墙板水平钢筋和顶板钢筋。
6.5.6钢筋绑扎时,底板钢筋相交点全部绑扎,采用八字扣绑扎。
绑扎铅丝规格为#20,绑扎的铅丝接头应向里弯。
6.5.7当钢筋直径规格大于22mm时,采用焊接接头或机械连接;
当钢筋直径规格小于22mm时,采用绑扎搭接接头,其搭接长度不得小于1.2倍的钢筋锚固长度。
6.5.8钢筋接头必须错开,错开按50%执行。
6.5.9按设计图纸要求正确设置孔洞的加强筋及各种预留插筋。
6.5.10钢筋运输、绑扎过程中,严禁任意弯曲、分割,无法避免时,提出解决办法后,取得监理和设计的书面认可,再予实施。
6.6模板工程
6.6.1电缆隧道模板安装
6.6.1.1电缆隧道施工分段施工,两端设置伸缩缝。
每段再分两个层次,第一次为基础底板;
第二次为电缆隧道墙板及顶板,施工缝采用钢止水片防止渗水。
6.6.1.2电缆隧道采用18mm厚树脂大模板,龙骨采用50×
100mm木方@250mm。
6.6.1.3模板的支撑系统:
模板加固采用Φ12对拉螺栓及钢管硬支撑相结合的方法。
6.6.1.4.模板在木材加工场统一制作,制作前,先根据基础尺寸进行放样、排版,再进行制作。
严禁到现场制作,以防影响模板制作质量和污染环境。
模板使用前涂刷脱模剂。
6.6.1.5模板制作时应编号区别,以利安装方便。
模板制作好后到现场根据编号进行安装。
6.6.1.6模板拼接处,模板一边的加固木肋伸出模板边18mm,另一边加固木肋缩进模板边18mm。
对拼缝起到屏障作用,以防模板漏浆。
加固用50×
100mm木方应在压刨机上压平后使用,确保基本长度。
6.6.1.7模板拼缝应严密,拼缝处采用双面PE胶棉条进行粘贴,以防漏浆。
6.6.1.8模板安装严禁超高,先行进行模板安装下部的找平,严格控制模板的上口高度符合设计要求。
6.6.1.9模板安装完后,全面检查扣件螺栓,斜撑应坚固稳定,模板拼缝必须要求严密。
6.6.1.10预留施工缝止水措施采用300×
3mm止水钢板,用钢筋固定在固定架上。
相邻两块钢板用电焊焊接,重叠50mm,焊缝满焊。
6.6.2埋件安装:
6.6.2.1在预埋件四角钻φ6孔,用对撬螺栓将埋件固定在外侧模板上,以保证在安装和混凝土浇筑过程中埋件位置的准确性。
(见附图)
6.6.3伸缩缝施工:
6.6.3.1各施工段伸缩缝处均安装300mm宽的橡胶止水带,辅以浸油沥青木丝板嵌缝,再采用遇水膨胀橡胶条辅以油膏形成密封的三重防水设防。
6.6.3.2橡胶止水带要沿着底板、墙板、顶板四周布置,且要位于相应结构混凝土断面的中间位置。
6.6.4脚手架搭设:
6.6.4.1在电缆隧道墙板及顶板施工时,外侧要搭设双排脚手架,以便于钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑,脚手架坐落在铺设的脚手板上。
6.6.4.2脚手架材料选用φ48×
3.5mm钢管,搭设顺序为:
放置纵向扫地杆,自角部起依次向两边竖立底杆,地端与纵向扫地杆扣接。
固定后装设横向扫地杆与立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直),每边竖起3~4根立杆后,随即安装第一步纵向水平杆(与立杆扣接固定)和横向水平杆(小横杆,靠近立杆并与纵向水平赣扣接固定),校正立杆垂直和水平使其符合要求,形成脚手架的起始段,按上述要求依次向前延伸搭设。
6.6.4.3立杆间距选用1.8m,允许搭接偏差±
5mm,立杆垂直允许搭设偏差±
10cm。
从垫层往上200mm设置扫地杆,扫地杆采用对接接长,扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100mm。
横向步距采用1.8m,用对接方法接长,一根横杆两端的高差,不能超过20mm,纵向水平杆全长平整度不超过100mm。
立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头的中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
纵向水平杆对接接头应交错布置,不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中。
6.6.4.4底板施工完后,在电缆隧道内侧搭设排架作为顶板的支撑系统,电缆隧道内侧净空为1700mm宽×
2300mm高,内侧排架间距尺寸为750×
900mm。
竖向设置两根立杆,每根距离电缆隧道墙板为400mm,横向设置3根水平钢管支撑,顶上水平支撑距离板面为300mm,地部水平支撑距离底板200mm,中间部位设一道支撑间距为1000mm。
横竖向钢管用斜撑联接,保证支撑系统的稳定性。
6.6.5模板拆除:
6.6.5.1应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可进行。
拆模时,不能用力过猛过急,严禁猛敲猛打,以防损坏砼棱角。
如发生砼边角破坏时,应及时与有关部门联系,采取有效措施,严禁私自处理,以防影响砼美观。
6.6.5.2模板拆除后,对拉螺栓割除并用1:
2避水水泥砂浆补平。
对拉螺栓中间设置止水片以确保电缆隧道结构不渗水。
要保证螺栓拆除后砂浆的修补质量,提高砼表面的观感质量。
6.6.5.3重复使用的模板,在使用前必须涂刷模板隔离剂,应整修到“模板修复后的质量标准”的要求。
6.7砼工程
6.7.1砼采用商品砼,采用37m长泵软管浇筑。
砼浇筑时,应搭设有施工人员专用的脚手架跑道,跑道上满铺竹笆。
6.7.2砼泵车停靠在东侧安全围栏2m范围外,利用原有钢渣场地划定一区域,具体布置位置,根据现场实际情况确定。
6.7.3砼初凝时间控制在2h,控制砼的塌落度,严禁现场随意加水。
6.7.4每段电缆隧道分两次浇筑:
第一次施工底板,混凝土浇筑至底板以上300mm处;
第二次施工墙板及顶板,浇筑墙板时必须分层浇筑,控制混凝土浇筑高度在500mm左右。
6.7.5为防止砼的冷缝现象的发生,上层砼必须在下层砼初凝前进行浇筑。
6.7.6砼振捣工作,必须由有经验,可靠的人员进行,注意做到振动棒快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,均匀振实。
振捣上一层砼时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
浇筑砼时,必须掌握好每点的振捣时间,砼不再显著下沉,不再出现气泡,砼表面出浆呈现水平状态,并使模板边角填满充实。
6.7.7砼浇筑时严禁碰撞埋件及模板,以防位置发生偏移。
作业人员不得严重踩踏钢筋,在浇筑板面钢筋时,必须及时调整钢筋,达到钢筋保护层厚度和间距要求。
6.7.8砼浇筑完,顶板应及时进行净面工作,先用刮尺拉平砼面,刮去表层20mm的浮浆,净面不少于三次。
注意保证砼面层的平整度。
6.7.9在砼浇筑12h内即应覆盖麻袋进行浇水养护,养护必须确保砼的湿润。
基础砼养护时间为14d。
6.8施工缝处理
6.8.1砼浇筑好第二天便可以对施工缝进行凿毛。
凿毛处理:
将砼面层浮浆、松动石子凿除,直至漏出半个粒径的石子为止。
6.8.2模板安装前,必须将施工缝处清理干净。
模板安装好以后,应进行保护,以防垃圾等掉进模板内无法清理。
6.8.3砼浇筑前12h应对施工缝洒水湿润,砼下料前,必须对施工缝进行接浆处理:
用与砼同标号的水泥砂浆接浆,厚度5~10cm。
砼浇筑时应细致振捣,使新旧砼结合紧密。
7.1质量标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
7.2质量目标:
质量优良,满足工程达标投产。
7.2.1质量指标分解:
a)单位工程质量优良率为95%以上。
b)分项工程合格率100%。
c)分项工程一次合格率95%以上。
d)砼生产质量优良级批数90%,无差级,现场砼强度评定全部合格。
7.3基槽质量验收:
开挖时注意保护已有的PHC管桩不受损坏,严禁扰动槽底土壤,如发生超挖,应用碎石回填并夯实。
槽底不得受水浸泡或受冻,保证排水畅通,达到施工降水要求。
序号
项目
允许偏差
检验方法
槽底高程偏差
0~-50mm
用水准仪测量
长度和宽度偏差
+200~-50
经准仪和钢尺
表面平整度偏差
≤20
2m靠尺检查
7.4土方开挖完毕应及时浇筑垫层。
7.5及时填写验收单,只有待上道工序完成才能进行下道工序的作业。
7.6外观工艺创精品目标
钢筋砼结构内实外光,棱角分明平整,对拉螺栓孔洞的修补大小统一,讲究美观。
7.7质量保证措施:
7.7.1施工前应对参加施工的人员进行技术交底,明确掌握施工方法、质量标准及安全文明施工注意事项。
7.7.2严格按设计图纸、规范和设计修改通知单进行施工。
7.7.3所使用的仪器、工程器具、尺等都必须经过检测合格后、且在有效期内。
7.7.4特殊工种必须经培训合格后持证上岗,确保工程质量。
7.7.5中心线及标高应经常复核,且在测放中心线时,应有两人重复看仪器。
7.7.6施工期间,质量检查人员应加强中间环节验收,施工技术人员应经常到现场指导,及时发现问题、解决问题。
7.7.7对商品砼的要求:
基础砼选用低水化热水泥,即矿渣水泥;
在满足泵送的条件下,尽量降低水灰比;
使用中粗砂,选择良好的碎石级配,严格控制其含泥量。
7.7.8钢筋表面应清理干净,有颗粒状和片状老锈斑的,严禁使用。
钢筋绑扎好后,应采取支撑措施(如钢筋撑脚等),防止其它工种操作时蹬踩变形。
7.7.9砼浇筑用施工跑道和脚手架必须与模板支撑系统脱离。
7.7.10砼浇筑施工期间,应安排木工、钢筋、施工技术人员值班。
7.7.11应严格遵守三级验收制度,未经验收合格严禁下道工序施工。
7.7.12带班人员每天应做好站班会,并做好记录。
7.7.13质量、技术记录要求及时、准确跟上。
7.7.14允许偏差
a)模板,允许偏差:
轴线位置:
5mm底模上表面标高:
±
5mm
截面内部尺寸:
10mm层高垂直度(不大于5m):
6mm
相临两板表面高低差:
2mm模板表面平整度:
5mm
预埋钢板中心线位置:
3mm预埋管、预留孔中心线位置:
3mm
插筋中心线位置:
5mm;
外露长度:
+10mm,0mm;
预留孔洞中心线位置:
10mm,尺寸+10mm,0mm;
b)钢筋安装位置的允许偏差:
绑扎钢筋网:
长宽±
10mm;
网眼尺寸±
20mm
受力钢筋:
间距±
排距±
基础保护层±
梁保护层±
绑扎箍筋、横向钢筋间距:
钢筋弯起点位置:
c)砼外观质量,允许偏差:
垂直度:
8mm;
截面尺寸:
+8mm,-5mm;
表面平整度:
作业、管理人员进入现场必须遵守施工现场安全生产“六大纪律”及建设工程施工现场安全管理有关规定,服从并执行业主、监理及上级有关安全、环境保护和文明施工方面的指令、要求,作业过程严格按“六化标准”及该区域安全文明施工二次策划要求执行,不得擅自更改施工方案作业,更改必须经项目有关人员同意并编制补充修改方案。
具体安全、环境保护、文明施工控制措施见附页
现场管理人员配备
人数
作业工种
对口施工员
1人
木工
30人
专职安全员
钢筋工
20人
对口技术员
砼工
8人
专职测量员
焊工
3人
混凝土监督员
电工
专职质检员
瓦工
6人
架子工
总数
74人
电缆隧道第4段施工:
底板:
2006年7月22日—2006年7月29日
墙板及顶板:
2006年7月31日—2006年8月7日
电缆隧道第5、7段施工:
2006年8月8日—2006年8月15日
2006年8月16日—2006年8月23日
电缆隧道第1、3段施工:
2006年8月15日—2006年8月22日
2006年8月23日—2006年8月30日
电缆隧道第2、6段施工:
2006年8月24日—2006年8月31日
2006年9月1日—2006年9月7日
电缆隧道第8段施工:
2006年9月8日—2006年9月15日
2006年9月16日—2006年9月23日
11附图
12附表
附表一
规程规范目录清单
规程规范编号
规程规范名称
备注
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50010-2002
混凝土结构设计规范
4
GB1499
钢筋混凝土热轧带肋钢筋
钢筋抽查检验
5
JGJ107
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ108
钢筋焊接及验收规程
GBJ107
混凝土强度检验评定标准
附表二
质量记录目录清单
记录编号
质量记录名称
010601-1
模板安装工程检验批质量验收记录
010601-3
模板拆除工程检验批质量验收记录
010602-1
钢筋加工工程检验批质量验收记录
010602-2
钢筋安装工程检验批质量验收记录
010603-2
混凝土施工检验批质量验收记录
B-16
隐蔽工程单
010603-4
混凝土外观及尺寸偏差检验批质量验收记录
附表三
安全、环境保护、文明施工控制措施
危险、隐患
控制措施
责任人
监督人
物体打击
进入施工现场必须戴好安全帽并扣好帽带
严宝忠
黄卫良
于涛
沈中平
基坑四周设安全围护栏杆,踢脚板
基坑周边1m范围内不得堆放材料、工具,1m以外堆放应规范牢靠
浇筑过程设专人指挥,对砼工加强教育,注意泵管碰撞人或设备
钢筋搬运由材料运输专用通道下至基坑,人员从专用人行通道上至地面
触电伤害
现场用电“三级配电二级保护”,实行“三相五线制”
顾裕庆
作业前设置合理数量、位置的配电箱和开关箱,电箱和电动工器具必须经检查合格,不合格严禁使用
电动机械、电焊机、工器具实行“一机、一箱、一闸、一保护”
设专职电工从事施工用电的作业、检查,其他人员严禁私自接线或修理电动工器具,无关人员严禁擅自动用电动工具
砼振捣工应佩带
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