通风防排烟系统方案汇总Word文件下载.docx
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联合咬口机:
2台,用于金属板材的联合角咬口
折方机:
2台,用于矩形通风管道的直边折方
插接式咬口机:
2台,用于金属风管的无法兰连接
3.3材料的检验
制作风管前,首先检查采用的材料是否符合质量要求,有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。
所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净,表面层有特有的镀锌层结晶花纹,且保证钢板镀钵厚度不小于0.02mm
所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。
3.4风管的制作
金属风管的预制程序为:
3.4.1熟悉图纸
通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文
件,了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备
等的安装位置、标高以及有关土建图纸,如有图纸变更,结合变更图纸,绘制出风管加工制作图。
3.4.2.现场复测
按图施工,是施工人员必需遵守的准则。
但是对于通风管道来
说,由于其体积大,按图纸加工好后,有时到现场就位时安装不上,
这是因为:
施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备;
土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预
留孔洞的位置和大小,设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计
图纸有出入;
建筑结构尺寸的中途修改、变更。
基于以上原因,必
须在通风系统安装现场进行尺寸复测,以减少安装中的矛盾,并将
复测的结果绘成草图,作为加工风管的依据。
现场复测内容包括:
准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。
用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。
测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。
测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置,离墙距离和标高。
测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。
测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。
将实测尺寸记录在加工制作图上。
复测时发现通风管道或设备
与其他设施相碰,不能按原图施工时,由现场设计组及时解决。
3.4.3绘制风管加工制作图
依据施工图纸和复测所得到的尺寸,绘制出正确的加工制作图,加工制作图的内容主要包括以下几个方面:
先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。
确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。
为了风管法兰螺栓便于操作,风管离墙要有15Omm以上的距离。
按照《通风与空调工程施工及验收规范》和“全国通用通风管
道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角,同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。
按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。
按图纸确定风口的高度和干管的标高,扣除三通、弯头和其他配件的尺寸,标出支管的长度。
按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况,确定支
吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。
3.4.4.通风管道与部件的加工制作
风管制作在干净、专门的预制场地内进行,风管预制车间地面敷设橡胶垫。
风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定,其用料规格见下表。
风管及其配件钢板厚度(mm)
风管直径D或长边尺寸b
矩形风管
低压系统
D(b)≤320
0.5
320<D(b)≤450
0.6
450<D(b)≤630
630<D(b)≤1000
0.75
1000<D(b)≤1250
1.0
1250<D(b)≤2000
2000<D(b)≤4000
1.2
通风管道与部件的加工制作顺序为:
材料检验→展开下料→咬口→折方→合缝
风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告,板材外观要求
平整,厚度均匀,无腐蚀和镀锌层剥落现象:
风管制作采用剪板机
下料,折方机折方,咬口机咬口,压口机合缝,局部采用手工操作。
风管加工尺寸:
矩形风管的制作尺寸以外边长为准:
圆形风管尺寸以外径为准。
风管的板材拼接采用单咬口:
圆形风管的闭和缝采用单咬口,
弯管的横向缝采用立咬口:
矩形风管转角缝采用联合角咬口。
(1)单咬口
(2)立咬口(3)联合角咬口
风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位
法兰制作先核对几何尺寸,找好平整度,对于相同尺寸的法兰,统一制作,统一钻孔,保证法兰具有互换性。
(1)弯头的加工
弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。
圆形弯头
依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。
矩形弯头有内外弧
形弯头、内弧形及内斜线弯头,内外弧形弯头民曲率半径一般取
1.5A(A为弯头大边长),弯头里的曲率半径等于0.5A。
矩形内外
弧形弯头的展开与圆形弯头相同,有己知RI和R2画出,并加单折
边的咬口余量,为了避免法兰套在圆弧上,另留法兰余量M,M为法
兰角钢的边宽在加上1Omm翻边。
内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。
弯头下料完毕后,将所下板材进入咬口机咬口、折方。
然后将
咬口、折方完毕的板材合缝。
矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧
形和内斜线形弯头,当其大边长尺寸大子或等于500mm时,弯头内
设导流叶片,一改善气流的稳定性。
导流叶片的设置数目依据下表:
弯管宽度mm
导流叶片数
500
4
630
800
6
100
7
1250
8
1600
10
2000
12
(2)三通加工
矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。
整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”,其加工方
法与矩形风管相同,可采用联合角咬口制作:
插管式三通下料后根
据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接;
弯头组合三通
是用弯头组合而成的各种形式的三通,其特点是气流分配均匀,制
作工艺简单,在国内引进工程广泛应用,其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。
矩形大小头的加工:
5
2
矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。
矩形
大小头采用三角形法展开。
展开后,留出咬口余量和翻边余量,并
考虑一段短直管,以与法兰紧密连接。
矩形大小头一般分四块板料作成,囚个角采用与直管相同的咬口缝连接。
(3)天圆地方的加工:
天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。
正心天圆地方
的展开采用三角形法,根据己知圆管直径D,矩形风管A-B、B-C
和高度h,画出主视图和俯视图,并将上部圆形风管等分编号。
具体做法如下图所示:
实长
实长线
AD
主视图
BC
D
C
E
俯视图
3
45
A
三角形展开法正心天圆地方
(4)法兰的加工制作
矩形法兰的制作:
矩形法兰由囚块角钢拼成,画线下料时,注
意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸,达到允许的偏差
值。
角钢切断采用切割机,切割后磨掉角钢两端毛刺,在平台上进
行法兰的焊接。
法兰焊接时先进行点焊,点焊后进行测量和变形调
整,使法兰的两条对角线相等。
然后再进行法兰的满焊。
矩形法兰
钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔,用样冲定点后,将两
个相配的法兰用夹子夹在一起,在台钻上钻出螺栓孔、哪钉孔。
法兰制作见下图:
a1(n1孔均布)
φ10螺栓孔
φ4.2铆钉孔
矩形钢制法兰构造图
圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煤制成型,煨好的法
兰,待冷却后,稍加找圆平整,就可以焊接和钻孔。
圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。
风管的加固:
当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于
800mm,且其管段长度大于1250mm时,均应采取加固措施。
几种常用的风管加固加固方法有:
角钢框加固:
角钢框加固因其加固强度较好,应用比较广泛。
风管的加固见下图。
用角钢加固大边:
这种加固方法只适用于风管大边超过规定而
小边未超过规定的情况,其优点是施工方便,省工省料,较多适用于暗装风管。
风管内壁设置加固肋条:
肋条加固较多适用于明装风管,以达到美观的要求。
风管壁上滚槽:
滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工,施工较为方便。
最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。
3.5风管及部件安装
3.5.1主要施工程序
熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→部件的加工制作→通风
管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收
3.5.2主要施工方法
(1)风管的组配
法兰连接:
风管与法兰的翻边饼接:
饼接矩形风管法兰时,在
平钢板上进行,先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法兰
1Omm,然后将法兰和风管铆接在一起,铆好后,再用小锤将管端翻
边,使风管翻边平整并紧贴法兰,且保证翻边宽度不小于7mm。
将
铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框,编上标号,同时按设计
要求安装风量、风压及温度测定孔,避免因安装后高空作业打孔,使风管变形不易修整。
风管的无法兰连接:
风管的无法兰连接方法中插条连接是较为
常用的一种形式,其施工工艺己较为成熟。
风管的插条连接是用滚
压成型的各种插条,进行风管的对口连接,它广泛使用于较小矩形
风管的连接。
风管的插条连接同传统的角钢法兰连接方法相比,简
化了繁琐的施工工艺,节省了钢材和工时,有效的提高了生产效率。
根据规范规定这种连接方式的适用范围为大边边长在
120~630mm的矩形风管。
风管的上、下大边采用S形插条连接,风管的左右小边采用C形插条连接。
S形插条的制作:
S形插条的下料宽度为9lmm,下料后将带料从
“YS10型”S形插条机的中辊进料端喂入,经过七组辗轮的连续滚
压变形,出料端出来的是呈“图一”形状的半成品工件,然后扳动
到顺开关,使辗轮倒转将半成品工件从外辑的进料端喂入,依次通
过的辗轮逐渐变形,从另一端出来的就是呈“图二”形的成品加工
件。
图一
图二
C形插条的制作:
C形插条的制作要求如下图所示:
风管的插条连接:
单独使用S形插条时,管口囚边可直接与插
条连接。
与C型插条结合使用时,C型插条插接的两端预留
2*(9~10)*180。
翻边的加长量。
S形插条的两端预留不少于
2×
(15~20〉的平插头。
连接装配时,先插风管上下水平插条,然
20-40
与与C与与与
与与与
与与与与与与与与与与与
C与与与与与与C与与与与与与
后再插装竖直插条,且插装到位后,将“舌头”折弯,贴压在己插装好的水平插条上。
风管的插条连接如下图所示:
(2)通风管道与部件的安装
风管及部件安装注意事项
风管安装前,先检查风管穿越楼板,墙孔的尺寸,标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。
吊架之间的间距为3m,对于不足3m长的管道在其两端各设一吊
架。
保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木,垫木的厚度同保温层。
风管的吊架安装如下图所示:
⑴不保温风管吊架⑵保温风管吊架
垂直风管每层不少于一个支架,层高大于4m时支架不少于2个,风管穿楼板支架形式见下图:
角钢L50×
80×
楼板或墙体
膨胀螺栓固定
电焊连接
保温材料填实风管
铆钉连接
气流方向
空调管道穿楼板或墙体
安装示意图
风管安装前,必须经过预组装并检查合格后,方可按编写的顺序进行安装就位。
法兰填料依据设计规定,如设计无规定时采用8501胶条,为保
证法兰连接的严密性,8501胶条必须形成封闭线条,不得有缺口的地方。
法兰连接肘,连接法兰的螺母设在同一侧。
风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除,用聚乙烯薄膜
封好两端,保持管内清洁,经清洗干净包装密封的风管及其部件,安装前不得拆卸。
风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置,
配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内,支吊架与风管之间设垫木。
消声器安装的方向保证正确,且不得损坏和受潮。
消声器单独
设支架,避免其重量由风管承受。
防火阀安装前,检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产
品合格证,防火阀易熔片要迎气流方向安装,为防止易熔片脱落,
易熔片在系统安装后再装,安装后做动作试验,另外防火阀安装时单独设支架。
依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置(包括预
埋导
管),排烟阀安装后做动作试验,检查其手动、电动操作是否
灵敏、可靠,阀体关闭是否严密。
进排风机,空调机的风管进出口与风管的连接处采用复合铝箔
柔性玻纤软管,负压侧软管长度取l00mm,正压侧软管长度取15Omm。
风口安装时,保证风口与风管连接的严密、牢固;
风口的边框
与建筑装饰面贴实;
安装完毕的风口外表面保证其平整不变形,调节灵活。
安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中
一个重点,安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手:
空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度,避免因软接过松减小进出风口面积,而引起噪声和振动。
为防止风管振动,在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。
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