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将操作导航器切期加工方法视图,可叹看到系统默认给出的酹加工方法,粗加工(MIL^R()l;
(;
H)X半精加工(MILLSEMIFINSH)X精加工<
MILLFlNSH>
和钻孔(MILLMETHoD)
3變作⅛κa2m工方法名諒
METHOD
Ce不使用的项
MlLUROUCH
IiMlLLSEMLFlNlSH
IiMlLL.FINISH
tf⅛DRILL.METH0D
第二节点位加工
2.1点位加工几何体设置
为了创建点位加工刀轨,需要定义点位加工几何体。
点位加工几何体的设置包括指定孔、韶件表面和底面3种加工几何,其中孔为必选顶,而部件表面和底面为可选项。
框,其中“选择”选择用于选择加工的点位几何对象(这些几何对象可咲是一般点■园弧圆■榊圆次及实体或片体上的孔力其余选项用于编辑曰&
定的点位。
2.2循坏参数设置
第三节平面铳
3.1平面锐几何类型
平面铁加工时,加工区域是由边界几何体所限定的。
在操作对话框中,可以看到边界包括部件、毛坯、检查和修剪的四种形式,用于计算刀位轨迹,定义刀具运动范围,而底面控制刀具切削深度。
如图31所示
在“平面铳”对话框单击“指定部件边界”图标凹,系统自动打开“边界几何体”对话框。
3∙2切削模式
在平面铳操作中•切削模式决定了用于加工切削区域的走到方式.共8中可选的切削模式.如图'
2所示
图3-2
3.3切削参数
切削参数是每种操作共有的选顶,选择不同的操作类型、切削方式,切削参数中选顶会有所不同。
在平面洗对话框中单击“切削参数”图标同,进入'
'
切削参数”对话框,包括6个选项卡,分捌是"
策略”、'
余量="
拐角、”'
连接、”'
未切削”和"
更多”。
‘'
拐角、”“连接二“未切削”和“更多”选顶卡中参数通常都可以直接使用默认值。
如图3・3所示
3.4非切削量移动
非切削移动控制如何将多个刀轨段连接为一个操作中相连的完整刀轨。
非切削移动在
切削运动之前.之后和之间定位刀具。
非切削移动可以简单到单个的进刀和退刀•或复杂
到一系列定制的进刀、退刀和移刀(离开.移刀.逼近)运动,这些运动的设计目的是协
第四节固定轴轮廓铳
固定轴曲面轮JS铳在加工过程中,刀轴于指定的方向始终平行,故称为刀轴固定铳。
建立固定铳操作的刀轨需要指定零件几何、驱动几何和投影矢量,糸统将驱动几何上的驱动点沿刀轴方向投影到零件几何表面上。
驱动几何:
用于生成驱动刀轨的几何对象。
将驱动刀轨投影到零件几何体上即生成刀轨。
驱动点,指在驱动几何休上产生,并按照投影矢量的方向投射到零件几何休上的点。
投影矢量:
用来确定驱动点投影到部件表面的方式,以及刀具接触部件表面的哪一侧。
无论投影在零件表面外侧或内测,刀具总是沿着投影矢量和零件表面的一侧接触。
另外,驱动方法不同,可定义的的投影矢量方法也不同。
刀轴:
用来定义固定轴和可变轴的刀轴方向。
固定刀轴与指定的矢量平等,可变刀轴是刀具在沿刀具路径移动时可以随时改变方向。
在固定轴铳时,只能选择固定轴方向,在可变轴铳时,既可以选择固定轴也可以选择可变轴。
4∙1固定轴加工实例
图5∙1固定轴加工零件
利用测量工具测得零件基准台高度为15,长宽都为100:
零件总高度约为30。
表S-I
程序组名
操作名称
N工名称
刀具名称
刀具直径
转角半径
主轴速度
进给速度
步长深度
跨度
部件余量
公差
侧面
底面
内
外
NCl
ASI
开粗
DIO
10
2000
1800
0.5
0.35
0.2
0.03
0・03
NC2
AS2
光低
平面
2500
1500
NC3
AS3
侧面半精
3500
0.3
0.15
NC4
AS4
光内侧面
1000
0.1
0・01
NC5
AS5
精铳
D6R
3
6
600
0.01
NC6
AS6
清根
300
4.2编程步骤
步骤1;
打开文件图档,进入加工环境。
打开文件”图标*,打开PmCtiCe∙3部件文件。
在工具条上单击"
起始”按钮,在其下拉列表中选择"
加工”选项,按照图4-1所示设萱加工环境。
图44
步骤2;
按照图4∙2所示进行加工方法设置
程序顺序视国机床视国
几何视Sl
1•点击“加工方法视图”
名称
Γ⅛不使用的顶
MILL.ROUCH
MILL.SemlfinishMILL.FINISHDRILL.METH0D
»
2.双击“MLL・ROUGH”选项,弹出“铳削方法”对话框
I确定I[Wj
示
标
安全
步麋3:
按照图绻3所定义3.设豊部件余量035工鉴
5重复步≡2⅛W-的祁件余量疥段
」・按團中数厳亞
PplT3?
XfILL-SENn-FINS内外公菱均为0.03J聲,设割"
∖ΠLL∙FINSH"
:
%外公差均为0.01.
程序顺序視田机床视田
几何視田
加工方法視的
弓不使用f
细瑚击MCSΔΠLL
V
θ-⅛MCS-K
参考鼻标系
7「:
SOMCTRY
⅜wo
WU.
3.单击Iw系统弹出平面构造器对话框
图4・3
4•选择此面为安全平面
安全平面
不使用的项
M
Λ
Θ⅛[MCS.MILL
1・双击“WORKPIECE^
那件僞*
(O(XXXMI[5]
L殆WORKPlECE
4M‰Λ▲
«
14:
CAlBOMSTZEL
4J½
ffU∣^
r∙s,J
揺定毛坯
擋定&
査
」3.单击“几何体”栏中图标弹出"
毛坯几何体'
对话框
2.单击“几何体”栏中图标
弹出“部件几何体”对话框
4选中“自动块”复选框
图4∙4
步骤5:
按照4・5所示创建刀具
%AA
程序顺序號几何视田ttlI^i≡E
1.单击“机床视图”操作导航器切换到机床视图
创建程序鯉刀具瞬几何体创建操作
图4・4
气
程序顺序视SI
Λ≡¾
sι
1.单击“机床视图”操作导航器切换到机床视图
创逹刀具
创建瞬
创建几何体
鱷冷作
ZM
1<
创建力具×
刀•>
*
—
×
2.单击“创建刀具”图标系统弹出创建刀具对话框
L>
∫WAHttΛ>
]
RIM
R—ID~FDHHrRl
2操作导蔥爲二机味
CENERiC.MACHINEr∙[αι不使用的项l≥aDiQ
D6R3
步骤6:
创建粗加工操作
‰l
j创逹阱
创建刀具
创逹几何体
创连標作
▲■
4•单击“创建操作”图标
I,WG≡3>
∣
9&
A
VTrU
*α7ASA
罔他£
也f存
ΛT∙Rnrκ⅞8
ATSttCWSmGlt
JrWe£
5W
刀Jl
JWa
方注
f^≡miFDWOhIIlMT回[wxmια
[miJD财而
方;
1I■山JCWM卜「彳牛刿
16.设置步距丄►为刀具直
皿曲式pR≡∙∙B^9
Ml'
τ∙H÷
u
fMSVMtt(ToOOOT.
±
J∙W「0Wr
WΛJ
J径70%,每
<
PW*⅛b百
ISfarallfSH
刀深度0.5
■J
}JΛV
刀・V
ntt«
vA
∣as∣Γ≡JB1∏O∏
(CAnTrBILL
P⅛∏∏KS1
7•单击
图标,弹出“切削参数”对话框
9•单击
图标弾出“切削参数”对话框
i、丁切削参数
-X
丽「余量"
⅞1aa⅝Ta耶
A
消使部和余取中馆量壁«
..选別余侧
内公差
外公差
0.0300(
0.1200(
复底量余
S
flnψ
选咅
5
41
MMUM
JrMkM
遇刀匸Jl刀L开Mft/MAA4∕UHi•比{
遇刀BSIBe∙∙4∙!
tAS
■4、安金便富SMlMIKflr
逊刀HSI
K®
IfM第厦
*∙4∙IVAR
Λ^9tiΛΛ
(√)*0S*^9±
K*
MMINHKXM
MMlifMkMl
60OOoOll(IaJi∣t⅛l
(TOOoOl
(SSFl(WOOoollllaJfif^)
Γ0OOool「000∞Q冋
fso00001](mjj∣t⅛j
10•点
图标,弹出“进给和速度”对话框
图标,生成刀轨
11•设墨主轴转速2000进给率1800,进刀500
1.点击俎團标进行曲面加工
2.选用D6R3的刀具进行
半精加工
.l
πr⅞B^
歸方法
方借
ΛttXU
刀H
刀aβn
方法
fo∙mrcι直厅囚
3•点击
Iitt
U*(2Rm
ΛW文*用户馭
EMtVW老定义ffitt/A■M式
團标,选择切削区域
4驱动万法
下拉菜单选择区域铁削
5∙编辑区域铳削
步距恒定距
离0.3
6∙点击
修改进给和速度
八“
8•点击
自动设Ti
图主轴速糜
一_—一—I主iteUf(Tg)
K—>
P——V
J
(2500000(
标,确认刀轨
2DAWJ
J!
e*<
**■分忖》OOoOOoOf*»
(1500OOX_问「
^(OOOoo(H十冋网Γooooα](∑^^[5000000(J(^V「OOooo(I▼「60000(I[十T“万Γo^oαxx∣(^V(T(XXXX7^Γ0OOoo(I
IO
0
IIO
C*≡'
Γ**∏
9•重复步骤7进行后处理
步骤9:
创建侧壁的半精加工操作
Λ≡UfiβJΓ*ΛI
⅝T^¾
T⅞τ∣Γ⅞,
C您用憔麵初磴紅-鈔
1•修改余量
IOIax)(I⑥
徭件翩龄暑
⅛m
mt
∣0.l5OT
(OoooOl
IOOCOOl
IOOOOOl]
为0.15
2∙传递类
型为前一平面
内血
(0.03001]
[00300?
余量A
自潮设ifV
主WiasAj
3.修改主轴转速
、讲绘和凍弗JXgl-
4•生成刀轨、确认刀轨
5・后处理
步骤10:
重复步骤9对侧壁进行精加工
步骤11:
重复步骤8对底面进行精加工
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- UG 编程 经典 案例