ZK直线振动筛说明书Word文件下载.docx

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8、试运转

9、操作规程

10、维护与检修

11、易损件表

2、用途与技术性能：

2.1用途：

用于各种煤炭的脱水、脱介、脱泥以及干湿式分级。

2.2技术性能：

入料粒度：

≤100mm

筛面面积：

9m2

筛面层次：

1

筛面类型：

不锈钢焊接筛板

筛孔尺寸：

0.5—13mm

筛面倾角：

±

5°

抛射角：

40°

双振幅：

3.5、4、4.5mm

频率：

16Hz

处理量：

40—70t/h

电动机

型号：

Y160L—6

功率：

11Kw

转速：

980r/min

台数：

2

外形尺寸：

4905×

2650×

1630mm

总重：

5418Kg

3、工作原理与特点：

ZK2045直线振动筛为单质量振动系统，由筛箱振动器四组支承弹簧装置，电动机及轮胎轴节等组成。

筛箱依靠两组反向回转的振动器产生的惯性激振力而产生振动。

两组振动器的偏心质量与偏心距均相同，当两组振动器之偏心质量处于同一方向时，其激振力重叠相加，而处于相反位置时则激振力互相抵消。

因而振动器产生一个直线的，大小与方向不断变化的激振力，从而使筛箱做直线振动。

如图2

两组振动器之间没有齿轮连接，而采用两台电动机分别传动，由于力学的原理而实现同步。

在激振力作用下，物料在筛面上做连续的与筛面成45°

角的抛掷运动，从而使物料松散、分层然后透筛，实现脱水，脱介、脱泥和分级。

本筛机支撑弹簧，为橡胶弹簧，由于橡胶弹簧的内阻尼较大，本筛机没有阻尼装置。

本筛机具有如下特点：

a）结构简单可靠

b）机器远离共振区工作，工作平稳。

c）由于固有频率远小于工作频率，弹簧的刚度小，传给地基动负荷较小。

4、结构说明

4.1筛箱：

筛箱由筛框与筛面组成。

筛框为高强度螺栓连接结构，由筛邦、主横梁，挡料梁、排料端梁、给料端梁，加强梁和支承梁组成。

侧邦由侧板与两块加强板用高强度螺栓连接而成。

侧板上部弯折成90°

下部弯折成45°

以加强刚性。

侧板为等强度结构，故上部成三角形。

各横梁均在端部焊有连接法兰，焊后经退火处理以消除焊后内应力。

支撑梁与主梁并与侧板用高强度螺栓连接在一起，整个筛箱依靠支撑梁座落在支撑弹簧上。

筛框上一共有十八块条缝筛板。

各筛板同样大小采用横向压条压紧。

排料端梁与给料端梁上均固定有钢板制成的衬板，以防磨损。

挡料梁及筛面两侧均有挡板以防物料磨损侧板与挡料梁。

4.2振动器：

一台筛机一共有四个振动器，每块侧邦上均有两件反向回转的振动器。

每件振动器由二件主付偏心块，二件专用的单列向心短园柱滚子轴承及振动器轴组成。

振动器用M16高强度螺栓固定在侧邦上。

4.3支承装置：

采用橡胶弹簧。

4.4传动装置：

筛机采用电机直接传动，无皮带轮。

电机与振动器之间采用轮胎式联轴节，两振动器之间用万向节轴连接。

5、验收：

设备到货后应进行验收。

5.1检查产品出厂合格证，检查产品质量是否合乎要求。

5.2按发货清单清点零件数量，检查另部件是否齐全，装运中是否遗失与损坏。

5.3发现缺件与损坏应做记录，并在到货后三个月内通知制造厂，双方协商解决另部件缺件与损坏问题。

6.1起重整个筛机需采用起重机或专用的起重设备，钢绳须吊挂在支撑梁上，但必须在两侧板之间用120×

120mm方木支撑以防侧板弯曲变形。

6.2筛机运输必须根据用户所在地交通情况，在定货单上对运输方式予以说明。

6.2.1在可能采用公路运输时，尽可能采用整机公路输送。

6.2.2铁路运输时，因为整机超宽，必须按包装发货清单将部分另部件拆卸，分别包装发货。

6.3设备到货后不能及时安装，应妥善保养。

6.3.1存放场地地面应平坦，设备与地面接触应有枕木垫起。

6.3.3应经常检查设备情况，裸露部分每半年应重新涂一次防锈油。

7.1安装前，须将运输前拆卸了的部件，按图纸要求重新进行装配。

设备到货半年，振动器必须打开，清洗，重新进行装配，装配完毕后检查装配质量。

7.2安装现场的起重设备，必须能满足设备的起重要求。

7.3设备安装前，用户应根据制造厂所提供的资料，设计安装图。

7.4安装按下列顺序进行：

7.4.1安装支撑弹簧装置底座与电机底座，按要求调正找平。

7.4.2安装弹簧，支撑弹簧由于制造误差，刚度可能不一致，或者排料端（给料端）左右两支撑弹簧压缩变形量相差应小于5mm。

7.4.3安装筛分机主体，调整支撑装置位置。

7.4.4安装电机，按总图要求找正电机轴与振动器轴位置，电机轴应略低于振动器轴中心0.2—0.5mm。

7.4.5连接电机电源线，启动电机检查旋转方向是否符合要求。

7.4.6安装轮胎联轴节。

7.5安装给料与排料溜槽。

7.5.1溜槽与筛箱之间应有50～100mm的间隙。

7.5.2给料槽槽口至筛面物料之垂直落差应尽可能的小，一般应为100mm。

7.6安装调整完毕后应进行如下检查工作。

7.6.1检查支撑弹簧的压下量，左右差异不应大于5mm。

7.6.2检查溜槽位置是否正确。

7.6.3振动器是否转动灵活无卡阻现象。

7.6.4检查全部紧固螺栓是否旋紧。

8.1安装调整完毕后经检查符合要求可进行空载试运转。

8.2空载试运转八小时，设备运行应满足。

8.2.1运转平稳无异常噪音。

8.2.2所有润滑点油封无明显漏油。

8.2.3振动器轴承温度不超过75°

C，温升不超过40℃。

8.2.4振幅与振动方向角应符合名牌规定。

8.2.5筛箱横振不得大于1mm。

8.3检查电器控制系统是否灵敏。

8.4试运转完毕后应对安装工程施行验收。

9.1操作人员应了解，熟悉本筛分设备情况，经常可能出现的异常现象，有能力采取适当的措施来处理。

9.2操作人员应熟知本厂与本设备的安全操作规程。

9.3操作人员在开车前阅读值班记录并进行设备的日常检查。

9.4启动

9.4.1设备必须空载启动。

9.4.2启动时间顺序按照工厂工艺流程顺序进行。

9.5设备正常运行时应进行设备运用情况检查。

9.5.1每3—4h用手触摸检查振动器轴承温度。

9.5.2经常检查设备负荷状况，如严重过负荷，设备振幅将明显减少，此时必须通知调度室减少给料。

9.5.3检查筛分机工作情况，是否有异常噪音，物料运动是否正常。

9.5.4观察筛面是否破损。

9.6停车必须按工艺流程顺序停车。

9.7每班后清理筛分机周围环境。

10.1润滑

10.1.1振动器轴承采用N68中负荷齿轮油或3号锂基脂润滑。

干油润滑时应将振动器中轴承与轴承盖之间的V形密封圈去掉。

10.1.2润滑油加入量应保持在上下油位线之间。

润滑脂填入量应约等于轴承内腔的1/3—1/2，不能超过1/2。

10.1.3经常注意油位指示及时添加润滑油，润滑脂则每月添加一次。

10.2维护

10.2.1当班操作人员应进行日常检查，日常检查包括：

10.2.1.1螺栓是否松动。

10.2.1.2支撑弹簧是否出现裂纹。

10.2.1.3润滑点是否明显漏油。

10.2.1.4筛面是否过量磨损或破损。

10.2.2维修人员每周应进行一次周检，每日应进行一次月检，周检与月检应包括日常检查的内容，还应进行如下检查。

10.2.2.1检查筛框侧板是否出现裂纹。

10.2.2.2检查筛框横梁，特别要检查坐落在支撑弹簧上的横梁是否出现裂纹。

10.2.3维修检查发现问题后应及时进行处理。

10.2.3.1旋紧松动了的螺栓。

10.2.3.2更换损坏或老化的弹簧。

10.2.3.3润滑点如明显漏油需检查。

10.2.3.3.1密封环是否破损或老化。

10.2.3.3.2密封之迷宫间隙是否过大。

10.2.3.3.3轴承温度是否正确。

油路是否堵塞（每月清洗一次）。

10.2.3.3.4润滑脂注入量是否过多。

10.2.3.4筛面磨损过大可以调换筛面之安装部位严重的磨损与破损则需更换新筛面。

10.2.3.5侧板出现裂纹，须与精通此设备的技术人员研究解决办法，一般情况应在裂纹根部钻一10mm小孔，钻出焊接坡口补焊，然后磨平焊缝，最后敲击焊缝（如需要可用高强度螺栓连接加强板）

10.2.3.6当横梁出现裂纹时须更换横梁。

10.2.4每年对振动器要进行一次大检修清洗振动器零件，如轴承发现点蚀必须更换轴承，一般轴承使用一年就须更换。

11、易损件表（一台份）

11.1专用单列向心短圆柱滚子轴承8个。

11.2支撑弹簧一组8件。

11.3筛板一套18块。