6#人工挖孔桩专项施工方案Word文档格式.docx
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攀枝花市质量检测中心
7
施工总承包
中国建筑一局(集团)有限公司
二、工程概述
本工程属于住宅区房地产开发项目,总建筑面积37204.2㎡,其中地下建筑面积11065.53㎡,建筑物最高点标高59.200m,地下室负一层地面标高-4.9m,地下室负二层地面标高-8.5,耐火等级为一级,7度抗震设防,设计使用年限50年。
本工程结构体系为:
框架-剪力墙结构。
混凝土的使用等级见下表:
本工程地基基础设计等级为乙级,基础形式为人工挖孔灌注桩,桩身混凝土强度等级为C25,保护层厚度为40mm。
桩护壁采用钢筋混凝土护壁,桩护壁的混凝土强度等级为C25。
本工程桩端持力层为昔格达泥岩夹粉砂岩。
桩端处持力层的极限端阻力标准值qpa为1300Kpa,桩端进入持力层昔格达泥岩夹粉砂岩的深度不小于1000。
桩底持力层昔格达泥岩夹粉砂岩层厚度不小于3D(D为桩直径)。
第三节工程地质条件
一、地形地貌
场地位于攀枝花市仁和区仁和镇老街村二组。
场地主要为山地,上部均为回填土,。
经过场地平整后,场地自然地面标高相对±
0.00,4#楼、5#楼为-8.78米,6号楼为-5.18。
第四节施工组织管理
一、管理目标
充分发挥我公司技术、管理、设备、人员优势,科学地组织施工,严格履行合同,确保实现如下目标:
1、质量目标
按ISO14000标准建立健全项目质量保证体系,严格质量责任奖惩制,严格执行技术标准,以良好的工作质量、严格的操作工艺确保工序质量,以优良的工序质量确保工程质量,各项技术指标达到设计及规范要求,创结构优质工程奖。
2、工期目标
根据工程特点,在确保工程质量、安全生产的前提下合理组织,确保在最短时间内完成施工任务。
工期目标为90天。
3、安全目标
严格执行安全政策、法规和操作规程,以“安全第一,预防为主”为原则,加强安全意识教育,搞好安全文明施工,增强安全监督执法,对关键部位及重要环节,应采取相应的防护措施,确保工程无重大安全及人身伤亡事故,创安全文明标化工地。
安全控制目标:
“零死亡”、“零重伤”、“无重大违章指挥”。
4、文明施工目标
文明施工控制目标:
不污染环境、不扰民、控制噪音,创标化工地。
5、服务目标
信守合同、密切配合,认真协调与各方关系,接受发包方、监理和质量监督站的监督检查,优质、高速地完成施工任务。
二、施工准备
1、技术准备
1)、严格执行相关技术标准、规范,认真学习领会工程合同,结合国家现行规范、标准,仔细阅读设计图纸,理解业主与设计对工程的要求。
做好图纸的自审与会审,编制详尽可行的施工方案,做好前期技术资料准备。
2)、根据业主提供的控制点坐标、高程资料及设计图纸,进行现场复测,建立施工控制网。
3)、根据图纸要求及工程内容,组织编制专项工程的施工方案或作业设计。
同时根据原材料的来源,着手进行有关原材料的检验以及配合比试配等准备工作。
落实原材料的供应商。
2、现场准备
1)、人工挖孔桩是工人在孔内地下作业,严禁从孔口掉落物体,要求孔口周边地面平整,排水通畅,不积水,更不得向孔内流水,能形成施工便道。
因此进入施工现场应首先作好场地、道路平整,尽快形成施工便道,接通施工及生活用水、电。
2)、严格按施工组织机构建立工程管理体系、项目部质量安全管理体系,各类安全标志,交通疏导标志挂牌,示意清楚。
3、主要劳动力计划
根据本工程施工周期短、任务重的特点,编制详尽的各专业施工队伍进场计划,一旦工程需要,及时组织进场。
主要劳动力计划表
工种
工程投入劳动力
备注
测工
挖孔工
80
普工
18
电工
钢筋工
35
混凝土工
20
4、主要施工机械设备计划
根据施工进度计划及工程需要,制定机械设备及物资需用量计划及进场计划,并落实货源,及时组织进场。
拟用于本工程主要施工机械设备
机械名称
型号
数量
挖孔提升设备
套
90
电焊机
315型
3台
钢筋切断机
GJ40-1
1台
钢筋调直机
Hp
送风空压机
21m3/小时
主要的测量、试验、质检仪器设备表
设备名称
型号规格
全站仪
Wild-TC2000
1套
鉴定钢尺
JHX-50m
2把
游标卡尺
0-150
1把
砼试块盒
150×
150
288组
5、主要物资计划
主要材料需用量计划表
材料名称
规格
单位
拟用厂家
商混
C25
m3
按实
宏基
钢筋
B14、A8、B12
t
昆钢
原材料及现场制作的试件由具有法定资格的检测单位进行检测。
三、施工组织协调
为保证高质量、按工期保安全地完成本工程的施工任务,组建经验丰富、高效、精干的工程项目部。
1、与设计单位的工作协调
(1)项目部随时通过与监理、业主、设计单位联系,进一步了解设计意图及工程要求,并根据设计意图提出我们的实施方案,包括施工可能出现的各种结构状况,协助设计单位完善施工图设计。
(2)对施工中出现异常情况,除按业主、监理的要求及时处理外,还应积极与设计院联系,出具设计修改单。
在施工中,还应会同监理及业主驻现场工程师、设计按照总进度与整体效果要求,做好过程质量验收、隐蔽工程质量验收和竣工验收等。
2、与监理工程师的协调
(1)在施工的全过程中,严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理、进度管理及成本控制,接受监理工程师的检查,并按照监理的要求,予以整改。
(2)贯彻项目部已建立的质量控制、检查、管理制度。
项目部对整个工程产品负有最终责任。
任何作业班组工作的失误、失职均视为项目部的工作失误。
杜绝分包不服从监理及业主工作的不正常现象发生,使监理工程师的一切指令得到全面执行。
(3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均应主动向监理工程师提交产品合格证或质保书,并规定在使用前及时送检并主动递交检测结果报告。
(4)按部位或分项进行工序质量检验,严格执行“上道工序不合格,下道工序严禁施工”的准则,使监理工程师顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一的情况,遵循“先执行监理的指导,后予以磋商统一”的原则进行办理。
在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性。
3、与分包之间的协调
(1)项目部以指令、调度令的方式组织各项目分部科学合理地进行施工生产,协调施工中产生的各类矛盾。
分包与项目部以协议的形式明确各自的责任,并以此进行监督、检查、追究贻误方的失职,尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程,造成质量事故或经济损失。
(2)项目部不断加强对各分包的教育,提请分包增强员工对产品的保护、做到上道工序对下道工序负责,完工产品对业主负责,使产品不受污染、损坏。
第五节人工挖孔桩施工方案
一、施工工序
场地平整→测量放线(根据轴线定桩位)→制备开挖必备的设施→挖第一节桩孔土方→支模、浇注第一节护壁混凝土→在护壁上作桩位十字铁钉→校核桩位轴线→待护壁混凝土达到强度(不得小于5Mpa;
宜在24小时后)拆模并开挖第二节桩孔土方→校核桩孔垂直度和直径并支模、检查固定、浇注第二节护壁混凝土→……→……→循环作业直至设计深度→清理井底残渣→对桩孔直径、深度、桩中心轴线、持力层进行全面检查验收→进行桩扩大头部分土方挖土施工→桩孔中制作钢筋笼、就位并固定→钢筋隐蔽验收→用串桶分层浇筑混凝土至设计标高(见证取砼试样),完成一根桩的施工任务→循环作业直至完成所有桩的施工任务。
二、土石方工程
1、人工挖孔桩从场地的自然地面开始下挖。
人工挖孔桩是工人在孔内地下作业,作业面小,作业部位深,孔内易发生物体打击事故,严禁从孔口掉落物体,要求孔口要高出地面200mm,孔口周边地面平整;
孔口周边的土体经雨水浸泡后,土的物理力学特性发生变化,易发生土方坍塌、塌孔事故,伤害在孔内地下作业的工人,要求孔口周边排水通畅,不积水,更不得向孔内流水;
人工挖孔桩挖出的土方采用人工及时运至指定地点,桩的护壁的钢筋、砂石和水泥须运至孔口附近施工,要求场地平整,能形成施工便道。
2、护壁施工
为防止土体滑塌,确保施工操作安全,根据场区工程地质条件,对人工挖孔桩采用现浇钢筋混凝土护壁,护壁混凝土强度采用C25,厚度200mm(最薄处100mm),分节护壁,护壁水平钢筋φ8@200,纵向钢筋φ8@200,其技术要求:
支模必须成圆形,支模圆心在孔中心,内径不小于设计桩径。
护壁厚度满足设计要求;
上下护壁搭接必须满足施工图要求,不得脱节。
见下图:
3、挖孔方法
土方由人工用锄、铲、锹从上至下逐层挖掘,先中间后周边,孔口搭设提升设备提运土方,并将其堆放到指定地点。
具体施工过程如下:
1)测放桩位:
根据甲方提供的基准点及红线或轴线位置,用经纬仪放出桩的中心轴线及每一桩孔的孔位中心点。
用水准仪测定每个桩点的原始地面高程,并作好记录,控制桩顶标高,施工完毕后,再进一步复查孔位及桩底标高是否符合要求。
2)开挖第一节桩孔土方:
开挖桩孔应从上到下逐层进行,挖粘土、细砂、砾砂用短柄铁镐,挖昔格达泥岩用锄头、钢钎,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。
根据本工程地质情况,每节的高度以1.0m为宜。
如遇砂层,应先用钢钎对砂层进行钎探,确认砂层厚度,如砂层厚度大于0.5m,护壁单节长度采用0.3~0.5m。
严禁在未摸清砂层厚度的情况下,盲目开挖、超挖。
3)挖孔截面尺寸严格按照设计图纸中桩身截面形式施工,(见附图1)挖土至进入持力层昔格达泥岩夹粉砂岩层的深度不小于500范围为扩大头开挖。
(见附图2)
附图1
附图2
4)支护壁模板附加钢筋:
为防止桩孔壁塌方,确保安全施工,成孔时设置钢筋混凝土护壁,使其与土壁能紧密结合,护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,不设水平支撑,以方便操作。
5)浇筑第一节护壁混凝土:
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工搅拌、人工浇筑、人工捣实,混凝土强度为C25,坍落度控制在100mm左右,确保孔壁的稳定性。
6)检查桩位(中心)轴线及标高:
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
7)架设垂直运输架:
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架采用钢吊架,搭设要稳定、牢固。
运输架的配重均应规范,不得随意堆砌。
8)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源(36V)、防水带罩的安全灯具。
桩口上设孔口防护盖板(承载不小于150Kg/m2)及移动式围护栏。
当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水,使水位保持稳定。
9)开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽。
吊桶离开孔口时,应防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后,下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后,用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。
10)先拆除第一节支第二节护壁模板,绑扎护壁钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
11)浇筑第二节护壁混凝土:
混凝土用吊桶运送,人工浇筑,人工插捣密实。
混凝土可掺入适量早强剂,以加速混凝土的硬化。
12)检查桩位中心轴线及标高:
以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
13)逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在昔格达泥岩夹粉砂岩层上。
桩底持力层昔格达泥岩及层厚度δ≮3D(D为桩直径)。
14)检查验收:
成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
最后迅速组织浇灌桩芯混凝土。
4、施工要点
1)施工时,每根桩的开挖直径应包括两倍护壁厚度,确保桩体任何一段直径不小于设计桩径。
护壁浇注混凝土前应检查护壁绑扎钢筋,做好隐蔽记录,确保施工安全。
2)提升设备中心和桩中心保持一致,以便挖孔时以此粗略地估计孔底的中心位置。
3)护壁支模中心线控制,桩中心控制轴线和高程引到第一节护壁混凝土上,每节以十字线对中,吊大线锤作中心控制用,用尺杆找圆周,以基准点测量孔深,以保证桩位、孔深、截面尺寸正确。
4)成孔时,由质检员作井下检查,符合设计要求后可终孔,和监理单位共同验收并作成孔记录。
5)挖至设计标高,应及时进行地层验槽,确保桩底置于中密卵石层上。
6)相邻桩底标高不一致时,相邻桩桩底高差不得大于相邻桩的水平净距离;
当相邻桩中心距小于3倍桩径,施工时应采取跳槽开挖。
5、质量要求
1)桩孔中心线允许偏差:
±
50mm;
2)桩径允许偏差:
50mm(有护壁混凝土),负值仅指个别断面;
3)桩垂直度允许偏差:
5‰L(L为桩长);
4)桩位中心偏差50mm~150mm,不允许有蜂窝及漏水现象;
5)桩底虚土:
不允许(须清除);
6)每一节护壁混凝土均应在当日连续施工完成;
7)护壁模板拆除应视现场情况做同条件砼试块,强度不小于5MPa;
宜在12小时后进行。
6、护壁混凝土的质量控制
1)护壁混凝土配合比由现场原材料试配试压后确定,护壁混凝土采用0.5~2.0cm石子拌制。
2)护壁混凝土设计标号为C25,其配合比由现场采用的原材料试验确定,现场搅拌,配备相应的计量设备。
护壁混凝土现场搅拌的质量控制措施:
a、混凝土组成成分中,砂的含泥量不得大于3%,粗骨料的含泥量不得大于2%;
混凝土原材料按重量计,误差不得超过下列规定:
水泥:
2%;
粗细骨料:
3%、水、外掺剂溶液:
混凝土搅拌由专职人员操作,搅拌次数不得少于3遍。
严格控制水灰比和塌落度;
b、配合比应根据砂石含水量进行调整,对于护壁混凝土严格掌握混凝土材料配料比,在料场附近挂牌公布;
c、装料顺序:
石子→水泥→砂;
d、护壁混凝土采用人工插杆振捣,必须保证混凝土的密实度,拆模后如发现混凝土有蜂窝等质量问题,应将不密实部分凿除,洗净后,用高一级细石混凝土补实。
三、桩体钢筋工程
1、钢筋笼组装、运输与吊放
本次工程人工挖孔桩钢筋笼在孔内绑扎。
因桩径较小,且钢筋笼的保护层厚度较大,存在一定的施工难度。
在钢筋笼施工不能满足施工进度要求的前提下,采用孔外钢筋笼加工制作,吊车吊装。
2、施工要点
1)钢筋笼直径:
主筋的钢筋为B14沿箍筋周围均匀布置,螺旋箍筋为φ8@200/100,钢筋进场均应同时提供加盖公章的质量合格证明,并按规定抽检;
2)钢筋笼保护层厚度为40mm;
3、钢筋加工
1)主筋及加劲筋采用GJ5Y-16型钢筋切断机下料,要求钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象;
2)对加劲筋采用人工弯曲的办法,用卡盘和扳头弯曲,要求弯曲后的钢筋形状正确,平面上无翘起和不平现象,弯曲处无裂缝;
3)受力主筋采用闪光对焊,要求焊后钢筋接头处无横向裂纹,无明显烧伤;
同时,应取样进行试验;
4)制作堆放场地应保持平整,清洁,防雨防水。
4、桩钢筋绑扎
1)同一接头范围内钢筋接头数量不大于50%,现场绑扎钢筋应牢靠,位置准确,主筋与箍筋交叉点每点绑扎;
2)箍筋与主筋要垂直,箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在纵向钢筋上;
箍筋绑扣相互间应成八字形。
3)螺旋箍筋应放在桩的纵向钢筋外侧;
加劲箍筋应放在桩主筋内侧。
4)在砼浇筑面上500㎜内用PVC管或塑料纸套住钢筋,以免钢筋沾上砼而影响钢筋的结构力。
5)在砼浇筑面上200㎜应设置一道箍筋,以确定箍筋绑扎高度。
6)桩箍筋绑扎完毕后按600㎜间距呈梅花形布置挂上垫块。
5、质量控制
1)钢筋笼制作的允许偏差:
主筋间距:
±
10mm
箍筋间距:
20mm
直径:
长度:
100mm
2)钢筋笼保护层的允许偏差为±
10mm。
3)钢筋堆场、加工场地应按照工程部要求进行,钢筋应分类堆码、挂牌使用;
四、混凝土工程
1、混凝土配合比
按设计要求,桩芯混凝土设计强度等级为C25,为确保工程施工质量,桩芯混凝土采用商品砼;
2、浇注桩芯混凝土
1)每个桩孔终孔后,认真清理浮渣,然后绑扎钢筋,浇灌桩芯砼。
2)浇灌桩芯砼前做渗水量检查,当涌水量不大时,可以采用普通方法浇注,下砼用导管或串桶的末端距砼浇注面不超过2.0m。
3)当涌水量较大时,而且桩孔底积水高于100mm时,采用水下砼浇注。
按设计要求,桩芯砼设计强度等级为C25,水下灌注时,桩芯砼强度等级提高一个等级为C30,根据现场实际情况确定工程量,相关部门做好原始记录,并办理签证。
4)采用商品混凝土,坍落度控制在120—160mm内;
必须用导管或串筒灌注桩芯砼,每浇注1000mm高用插入式振捣器振捣一次(人下至桩孔内)保证桩芯砼密实。
桩顶标高符合设计要求。
5)桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因,必须留施工缝时,可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的混凝土前,施工缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质。
6)混凝土边灌注边振捣密实,宜采用插入式振动器的方法,以保证混凝土的密实度。
7)在灌注桩身混凝土时,相邻10m范围内的挖孔作业停止,并不得在孔底留人。
8)每根桩要求有试块一组,每桩浇灌桩芯砼必须连续灌完,不准形成施工缝。
3、桩芯砼质量控制要点
1)砼的塌落度控制:
为120~160mm;
2)用串筒将砼送至桩孔内浇灌位置,串筒末端至砼浇注面不大于2.0m;
砼在运输过程中,应保持其均质性,做到不分层,不离析,不漏浆;
3)砼应连续浇筑,振动时每层浇灌高度不得超过1.0m,待该层振动密实后,再浇灌上一层,直至桩顶标高;
4)初凝后(一般为浇灌后4~6小时),应用适当的材料对砼表面加以覆盖,并浇水养护;
5)砼施工时,应有专职人员现场值班,以便随时处理砼出现的问题;
6)对砼的配合比、取样情况、制作时间、砼强度等级、浇注桩号等作好现场记录。
4、混凝土质量检查
1)施工检查要点
a、检查混凝土组成材料的质量和数量及混凝土的浇筑时间;
b、检查混凝土在施工现场的塌落度;
2)试块制作和强度检验
a、试块应用钢模制作,其规格为15×
15×
15cm3的立方体;
b、由专人认真作好试模选择,试块取样、成型编号以及养护工作。
c、每桩制作一组试块.
d、试块养护期为28天,标准条件养护。
第六节桩基检测和验收
一、桩基检测
桩基施工完毕后,按设计和规范要求进行桩基检测,具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定,拟采用下列方法检测:
据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB5020-2002)、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106),《四川省地基基础检测若干规定》(修订版),对人工挖孔灌注桩承载力检验和桩体质量检验。
基桩承载力检验:
采用深层载荷试验,抽检数量不少于总桩数的1%,即3根。
桩体质量检验:
采用低应变,全数进行检测,即288根。
详见桩基检测方案。
二、桩基验收
1、因桩顶设计标高低于施工场地标高时,在开挖到设计标高后进行验收。
2、桩基数量多,面积大,根据流水段分五次分段验收。
3、基桩验收应包括下列资料:
1)岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等;
2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单;
3)桩位测量放线图,包括工程桩位线复核签证单;
4)原材料的质量合格和质量鉴定书;
5)施工记录及隐蔽工程验收文件;
6)成桩质量检查报告;
7)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图;
8)其他必须提供的文件和记录。
第七节质量保证措施
一、质量方针、目标
工程质量方针:
“满足顾客、保护环境、珍爱生命、用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品”。
工程质量目标是:
符合有关规范及国家规定,一次验收合格,争创结构优质奖。
二、质量管理制度
1、质量例会制度、质量会诊制度、每月质量讲评制度
1)项目结合现场施工的实际情况,每周召开一次质量例会。
汇报上周施工的质量情况、质量存在的问题及解决问题的办法,以及需要各专业分包单位协助配合事宜;
分析上周质量活动中存在的不足或问题,以及本周施工中所需注意的事项。
2)每周将例会中提出的质量问题进行汇总,及时召集项目技术人员和具体施工操作人员对问题进行会诊,分析其产生的原因,找出问题结症和相关因素,制定切实可行的预防和纠正措施方案。
由项目工程部派人负责落实检查方案、措施的实施效果并及时向项目现场经理和项目主任工程师汇报情况,以便做出准确合理的调整。
3)每月底对在施工程进行实体质量检查,对检查情况进行讲评,建议以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导、各部门、各配属队伍。
简报中对质量好的分承包方要予以表扬,需要整改的部位应明确限期整改日期,并在下周质量例会上逐项检查是否彻底整改。
4)每周、每月实体检查由项目经理部质量总监主持,项目经理部施工的所有配属队伍的行政领导及技术负责人参加。
2、样板制度
1)建立分项工程(工序)样板制是保证过程精品的关键程序,是检验施工方法、技术交底、施工部署合理性、准确性的依据,更是预防质量通病、明确质量控制要点的依据。
2)在分项工程(工序)施工前,由责任工程师依据施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准,组织进行分项工程(工序)样板施工。
3)样板未通
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