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组织保证体系
思想工作体系
产品形成过程的质量控制体系
质量第一
用户至上
质量是企业的生命
对设计图纸的质量审核
↓
施工准备阶段质量控制
材料、机具的质量控制
施工工艺的质量控制
使用过程的质量控制
施工作业标准化
计量工作
质量管理信息系统
图7.2.2-1质量管理体系图框
制定试验工作实施细则,并指导各工区试验人员工作,各工区设工地试验室,通过先进的检测试验手段,配合质检工程师、专职质检员和监理工程师进行全面的施工质量控制。
为确保质量目标的实现,成立完善的质量保证组织机构,制定有效的制度和超前预防预控措施,不断完善质量保证体系和质量自检体系,随时接受业主和监理工程师的监督、检查和检验,确保实现工程质量目标。
质量管理组织机构
建立健全质量管理组织机构,成立以项目经理为组长,项目副经理、总工程师为副组长,由施工技术、安全质量、试验、环保、机械、物资、财务、工程队长等相关人员参加的全面质量管理领导小组。
其主要职责是:
全面负责本项目质量管理工作,确保国家、行业、建设、监理等关于工程质量方针、法律、法规、条例、规定和要求的落实,确保本工程质量保证体系的有效运行,定期对工程质量和创优规划进行检查评比和指导,严格管理,责任到人,履约践诺。
组织机构详见“质量管理组织机构框图”。
图7.2.2-1质量管理组织机构框图
项目部设质量管理部,配备专职质检工程师,施工队设专职质量检验员,工班设兼职质量检验员。
组建精干高效的试验和测量队伍,项目部设中心试验室,配备充足的检测、试验仪器设备,在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节,实施施工全过程测量和试验控制,对施工全过程进行质量检查,在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。
主要职能部门及人员的质量职责
1)项目经理:
A.对本工程所有工程的质量及创优负全面领导责任。
B.主持质量工作会议,认真学习并贯彻执行国家和上级颁布的工程质量管理的方针、政策、法令、各种制度,认真落实质量目标和管理计划,针对项目工程特点,组织编制工程项目实施性《施工组织设计》、《质量计划》。
确定项目创优目标,制定创优规划,讨论、编制实现质量目标的管理和技术保证措施,并分解到各职能部门和施工队。
C.组织经常性的质量检查,抓典型,开展创优活动,行使质量一票否决权。
严格执行质量奖惩规定,对质量问题分析原因,落实措施。
D.对违反操作规程、质量低劣者责令返工整顿直至取消施工资格,清除工地。
E.推行全面质量管理,督促指导施工队开展质量管理小组活动,严格按施工工序办事,文明施工,随时掌握工程进度和质量情况。
F.组织均衡生产,正确处理质量与工期的关系,当工期与质量发生矛盾时,要优先保证工程质量。
2)总工程师:
A.总工程师在项目经理的领导下负责质量管理的具体工作。
B.认真贯彻执行国家有关保证质量方面的方针、政策、指示以及上级颁发的法规、制度和要求。
C.参与工程设计会审,主持编制工程的实施性《施工组织设计》、《质量计划》和质量管理办法及保证措施。
对采用新技术、新工艺、新设备、新材料的质量问题负有鉴定和决定责任。
参加质量工作会议,提出质量管理方针和目标以及改进工程质量的技术组织措施;
协助项目经理处理质量事故。
D.指导工程技术、质量部门的工作,有权制止任何忽视质量的做法,对不符合质量标准的工程责令返工。
E.推行全面质量管理,组织指导施工队开展全面质量管理活动,严格按施工工序办事,积极推广应用“四新”科技成果和工法,组织进行工程质量评定,对存在的质量通病组织质量攻关。
3)安全质量部:
A.依据项目质量方针和目标,制定质量管理工作规划,负责质量综合管理,行使质量监察职能;
根据项目经理及上级有关指示精神,负责编制创优规划、项目质量管理手册和程序文件、质量保证措施及实施细则,检查落实情况。
B.协助项目经理和总工程师做好质量管理工作;
对施工中可能或已出现的质量问题提出改进意见,参与质量事故调查,编写重大质量事故报告。
C.组织实施工程质量的检查和验收。
D.负责实施全面质量管理,监督检查质量管理体系运行状态,确保质量管理体系有效运行。
4)工程管理部:
A.正确贯彻国家各项技术政策、规范、规程、工法和规定,积极吸收和推广新工艺、新技术。
B.组织编写施工组织设计和技术标准/工艺流程/作业指导书。
C.组织实施现场施工技术交底和现场施工指导工作。
D.组织编制施工技术管理体系,协调现场施工和调度工作,确保按期完成合同任务,使用户满意放心。
E.负责编制用户回访计划,组织实施质量回访和保修工作。
F.组织实施最终产品的检验、防护和交付工作。
G.参加重大技术或质量事故调查。
H.组织实施质量记录表格的审核。
5)中心试验室:
A.严格按有关施工规则要求进行检查试验,如发现违规影响质量时,有权制止施工并及时向有关领导反映。
B.组织实施施工过程的试验和检测工作,对试验检测数据和书面报告的正确性负责。
C.对原材料及时取样送检。
根据配合比选定单换算砼及砂浆施工配合比,填发施工配料单,经主管技术人员签认后,交付施工,并根据灌注时的环境、气候情况及时调整施工配合比。
D.按规定制作检查试件,进行养护和送检。
对运到工地的主要工程材料,指导工地做好质量验收,分类保管及使用,掌握砂、石、水泥、外加剂及钢材等库存数量和质量情况。
E.及时做好试验、原始资料的整理、保管和报表工作。
F.参加有关工程质量检查及质量事故的调查分析。
6)物资设备部;
A.负责对业主组织招标采购的物资和自采物资进行进货检验和验证。
B.负责保存属于施工单位负责采购的物资采购合同。
C.负责物资采购质量控制,严格按施工合同和《采购控制程序》执行,保证工程使用合格的材料和设备。
从业主招标确定的供应商处采购物资,严格按《合格分供方名册》选择供应商,如果现场需要购买其他供应商的物资,则按程序对其进行评价。
D.在采购物资时,及时索要所采购物资的原始标识(厂家、材料名称、规格型号、测试报告、出厂编号、出厂日期、合格证等)。
7)质检工程师:
A.参加工程开工前施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查,督促指导各施工队建立各项质量制度和质量措施。
B.参与保证质量措施的编制工作,参加工程质量检查和相关会议,签证验工计价报表。
C.参加隐蔽工程的检查和验收,填写检查证并通知监理人员进行检查和签证。
D.总结施工质量管理工作经验教训,按规定时间上报月、季、年质量报表及总结报告。
E.参加工程质量检查和验验,对工程质量等级评定和问题处理提出具体意见。
F.经常深入施工现场,履行监督检查职责,对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求,必要时签发《工程质量问题通知单》,有权责令停止施工或返工,并向领导报告处理意见。
G.按照竣工文件编制办法负责收集整理所辖范围的质量档案和资料,做到签字手续齐全,对工程质量具有可追溯性。
8)测量及试验人员:
A.负责原材料和现场实物的取样和检测试验工作。
B.按规定完成交接桩复测,施工放样和竣工复测,将结果报送工程技术管理中心,做好对各施工队的测量资料及桩橛交底,满足施工需要。
C.做好测试仪器的管理和保养工作,并定期进行标定,确保测试结果有效,并做好测试记录的收集、分类和归档。
D.对自己经手的检测试验报告和结果的正确性负责。
质量管理制度
建立和完善质量管理制度,坚持按章办事,严格质量监控。
项目实施中,我们将实行质量管理三项标准和八项制度,全面规范项目质量管理工作。
三项标准
制订《项目工程质量管理办法标准》,规范项目质量管理行为,满足项目质量工作需要,奖优罚劣,充分调动全体员工的创优积极性。
制订《项目工程质量内控标准》,以保证工程内在质量为前提,以满足工程使用功能为目标,以规范细部工艺为手段,以提高工程观感为出发点,使全体职工干有标准,学有榜样。
制订《项目工程质量记录填写标准》,以保证如实记录工程质量形成过程为前提,以规范填写记录为手段,以提高记录对工程质量的可追溯性为出发点,使全体技术质量人员填写记录有标准,保证工程质量记录填写的一次成功率,减少了质量记录返工现象。
五项制度
1.工序自检制度
本桥工程建立项目部、施工队、工班三级自检体系,加强工序质量内部检查。
施工队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”,发现问题及时纠正处理,并由队质检员记入施工日志。
2.技术复核和隐蔽工程验收制度
制定技术复核制度,明确复核内容、部位及复核方法。
制定隐蔽工程验收制度,凡属隐蔽工程的,在工程隐蔽之前必须经过验收签认。
3.检测试验制度
检测试验工作是控制质量的关键,必须严格工作程序,规范操作方法,把好工程质量源头关。
4.现场材料进场检验制度
严格控制各种原材料的质量,把好进料质量关。
各类建筑材料运到现场后,物资设备部开出材料取样通知单,由试验人员进行现场取样试验,对经试验达不到标准的材料,坚决清退出场。
原材料质量检测试验程序见“原材料质量检测试验流程图”。
图7.4.2-1原材料质量检测试验流程图
5.工程质量责任追究制度
人员绩效考核、工程计价与质量挂钩,实行优质优价,奖优罚劣。
项目部提取工程造价总额的一定比例作为优质工程奖励基金。
单位工程完工后,由质量管理部组织对工程质量进行内部等级评定,根据评定的工程质量等级,对达到优质样板标准的单位和人员进行奖励;
未达到质量目标的单位给予停工整顿;
对不合格的工程进行返工和处罚;
对造成质量事故的责任人给予行政和经济处罚。
工程质量事故处罚:
对责任单位按事故损失额的20%处罚,对主要责任者按事故损失额的4%实施处罚。
工程质量管理措施
组织措施
1)选派具有丰富施工经验、懂技术、精管理的人员担任项目经理、项目副经理,由技术精湛、经验丰富的专业人员担任总工程师,组建精干高效的项目机构,保证工程的领导力量。
2)调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本桥工程施工,以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。
3)建立健全“横向到边,纵向到底,控制有效”的质量保证体系。
项目部设质量管理部,配齐专职质检工程师,质检员,工班设兼职质检员。
施工中严格实行“三检制”。
4)建立以总工程师为首的质量责任制,健全技术、质量管理体系,实行项目部、施工队两级技术质量管理机制。
管理措施
1PDCA循环控制质量
积极推行全面质量管理,运用PDCA循环控制原理,通过质量计划(P)、实施(D)、检查(C)、处置(A)四个阶段,使工程质量在计划控制下逐步上升,实现预期质量目标。
2阶段质量控制
项目质量管理严格执行三阶段质量控制程序,即事前控制、事中控制、事后控制,通过三阶段的控制,确保工程质量控制始终处于监控状态。
1)施工前的质量控制
依据质量管理体系标准,结合工程特点,制订项目质量计划,做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。
2)施工中的质量控制
组织高水平的测量人员进行测量控制。
严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求,实行从放线到竣工“一条龙”的质量控制程序,严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度,以及“放准、勤复测,点、线、面通盘控制”的方法,确保测量工作的准确无误。
按照“设计、施工互动”的原则。
施工图设计中编制关键工序的施工方案、工艺设计,来指导施工。
施工和检测数据,及时反馈给设计,不断修改完善设计,通过互动不断循环上升,达到提高工程质量的目的。
严格按照施工组织设计和操作规程,高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”,将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上,并以此做样板,通过高标定位的全方位控制手段,确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。
通过严把过程检验和试验关,保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。
严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能;
及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检,按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录;
对出现的问题,及时组织有关人员进行研究分析,订出纠正和预防措施,以确保达到其实施效果;
并及时通知业主和监理单位,经现场认可后,才能进行下一工序的施工。
积极开展全面质量管理活动,把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目,发动群众集思广益,把好各道工序的质量关,达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。
3)施工后的质量控制
每项工序质量控制结束后,要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。
为了消除不合格的原因,防止不合格的再发生,按照纠正措施控制程序对不合格进行评审,分析原因,制订纠正措施,跟踪和记录纠正措施的结果,并对其有效性做出评价。
3全面质量控制
全面质量控制指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。
从每个环节上全面控制工程质量,从质量源头抓起,实现施工图设计、材料采购、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制,保证质量总目标的实现。
经济措施
坚持优质优价的原则,定期对工程质量进行检查评比,对质量优的单位和个人实施奖励,对不合格工程坚决推倒重来,对造成质量问题的单位和个人严加惩处。
技术及工艺措施
1.施工准备阶段质量控制
施工准备阶段重点做好桩橛交接、施工技术文件(图纸)的审查、施工方案确定、原材料、混凝土配合比选择。
1)中标后,将组织技术人员测量人员按照业主安排,与设计单位一起做好桩橛交接工作,并认真复合,确保线路控制测量原始资料的准确。
2)组织技术人员认真会审设计文件和图纸,全面仔细了解和掌握工程施工技术标准,提出进一步优化和完善施工图设计的建议。
详细审查设计文件是否有遗漏内容,设计方案、技术措施能否满足质量要求,施工是否便利,对设计推荐的施工方案进行充分讨论,补充完善并形成图纸会审记录。
3)聘请专家组成专家组,对科技含量高、技术标准高、工艺难度大的工程项目进行研讨、论证,确保方案可行、技术先进。
必要时邀请外国专家参与。
4)派出采购人员进行市场调查和综合评价,确定合格的供应商,做到“先检验合格,后采购使用”;
编制主要工序操作规程和作业指导书;
针对混凝土耐久性的要求,重点做好砂石料的碱骨料反应试验。
组织全体员工对新标准、新规范、新技术和强制性要求进行培训。
2.施工阶段质量控制
1)施工前,精确测定各墩台位置发现问题及时与设计单位沟通,避免出错。
2)桥梁基础施工避开雨季,尽量安排在雨季前后完成。
3)加强原材料的检测工作,水泥、钢材等厂供材料有出厂合格证和材质化验单,并控制其质量规格符合施工要求。
对砂、石料等地材进行性质、强度试验,严格控制其粒径及含泥量等不超过设计规范要求。
工程所用材料经抽样检验合格后才能使用。
4)砼采用有自动计量装置拌和站集中拌和的方法组织砼供应,砼运输车运输,砼输送泵灌筑。
5)坚持施工过程中的试验制度,砼浇筑对每批砼均进行坍落度试验并记入施工记录,控制坍落度在标准坍落度的±
15mm范围内,保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。
6)桥梁墩、台基坑开挖至设计标高后,检验基底承载力,达到设计及规范要求,经监理工程师检查签认后方可进行基础施工,否则不得进行下一道工序。
7)严把模板质量关。
模板设计合理,加工质量保证精度要求。
现场安装牢固、板缝密贴平整,选用有利于砼外观质量的脱模剂,并在涂刷时保证均匀、不流不滴,确保砼表面的镜面感。
8)砼浇筑时保证其和易性,满足结构尺寸要求和砼振捣要求,以保证其外观质量;
分层厚度不大于规范规定,一般控制在30cm以内,振捣时遵循快插慢拔、不过不欠的原则。
结构物浇筑需设置施工缝时按规范要求预埋接茬石、钢筋等,在续浇时进行接缝处理,保证接茬平顺。
9)钢筋在加工时采用模具配合以保证加工精度。
焊接优先选择闪光对焊,没有条件时采用直流焊接。
钢筋保护层采用塑料垫块或弧形砼垫块以免影响砼外观质量。
10)大体积砼施工时,合理选择原材料,优化砼配合比;
同时砼结构内部埋设冷却水管和测温点,通过冷却水循环,降低砼内部温度,减小内外温差,控制砼内外温差,通过测温点测量,掌握内部各测点温度变化,以便及调整冷却水的流量,控制温差。
3.竣工验收质量管理措施
工程竣工验收将实施备案制,由质量监督部门会同业主、设计、勘察、监理、施工单位进行工程竣工验收。
属于环境保护治理设施的,向环境保护主管部门申报竣工验收。
严格按国家或建设部新标准、新规范和强制性要求等组织相关人员进行验收。
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