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楼地下二层,地上10层;
25#楼地下二层,地上10层;
26#、27#楼地下二层,地上16层;
地下车库1层。
表如下:
建筑面积
层数
建筑高度
12#楼
5991.66㎡
地下一层、地上七层
21.1米
16#楼
6775.43㎡
地下二层、地上七层
18#楼
7260.66㎡
地下二层、地上十层
29.3米
19#楼
7875.82㎡
29.5米
20#楼
8409.66㎡
21#楼
7968.96㎡
22#楼
8023.38㎡
29.75米
23#楼
6003.76㎡
25#楼
6014.07㎡
26#楼
10430.21㎡
地下二层、地上十六层
49.1米
27#楼
10980.5㎡
地下车库
18820.32㎡
地下一层
4.9米
1.砼强度等级
基础垫层:
C15素混凝土垫层(100厚)
基础:
C30密实防水混凝土(抗渗等级P6)
地下室外墙:
C30混凝土(抗渗等级P6)
地上部分:
C30混凝土
消防水池:
构造柱、圈梁、过梁:
C25混凝土
2.墙体
2.1地上部分:
a.外墙为160mm(200mm)厚钢筋混凝土墙+90mm普通EPS模块(B1级)+50mm自密实混凝土。
B.外墙为80mm厚钢筋混凝土墙+80mm(120)聚苯板(B1级)+90mm普通EPS模块(B1级)+50mm自密实混凝土。
内墙为加气混凝土砌块墙,160厚钢筋混凝土剪力墙
一、二层框架部分外墙为300mm厚蒸压轻质砂加气混凝土砌块墙
2.2地下部分:
外墙为250厚抗渗钢筋混凝土剪力墙
内墙为蒸压加气砌块混凝土砌块墙,Mb5.0水泥砂浆砌筑及250mm、200mm厚钢筋混凝土剪力墙
2.3砌块墙体积干密度为600KG/m,强度级别不小于A5,用专用砂浆砌筑
3.防水工程
住宅楼
地下室部位:
柔性防水层一级为3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材两道,二级为4厚SBS卷材一道
屋面防水:
3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材两道
卫生间防水:
1.5厚聚氨酯防水涂料,四周沿墙上翻150高
车库
基础C30防水混凝土,防水底板C30,防水等级P6,垫层C15;
地下室外墙C40防水混凝土防水等级P6,柱C40、梁、板C40.
车库地面:
2-4厚环氧树脂防尘漆
消防水池:
C30密实防水混凝土,抗渗等级P6
地下防水:
4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道
车库顶防水:
3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道,4厚SBS高聚物改性沥青耐根穿刺防水卷材一道
4.装修工程
适用部位
楼面/地面
内墙
踢脚
顶棚
客厅、卧室、餐厅、家庭室、商业网点卫生站
防滑地砖
混合砂浆墙面
白色乳胶漆
面砖踢脚
混合砂浆顶棚
卫生间
面砖墙面
无
水泥砂浆顶棚
厨房
合用前室、楼梯间商业网点楼梯间,顶层走道卫生站楼梯间
一层面砖墙面
二层以上白色乳胶漆墙面
阳台
水泥砂浆墙面
水暖井
水泥砂浆楼面
门厅
花岗岩楼面
面刷防尘耐磨高级地坪漆
1、白色内墙涂料
2、水泥砂浆墙面
水泥砂浆踢脚
1、白色涂料
2、水泥砂浆
采暖与非采暖隔墙
在低温一侧均抹20厚MPC高效复合保温砂浆
外墙
EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统
(真石漆外墙、干挂石材、面砖外墙)
屋面
1、不上人屋面2、人防楼梯屋面,不上人屋面
第三节拟用的施工规范、规程
建筑施工组织设计规范GB/T50502-2017
砌体结构设计规范
GB50003-2011
墙体材料应用统一技术规范
GB50574-2010
混凝土结构耐久性设计规范
GB/T50476-2008
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2012
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
建筑基桩检测技术规范
JGJ106-2014
住宅建筑规范
GB50368-2005
地下工程防水技术规范
GB50108-2008
高层建筑筏型与箱型基础技术规范
JGJ6-2011
建筑变形测量规范
JGJ8-2016
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2016
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
绿色建筑评价标准
GB/T50378-2014
DB13(J)/T113-2015
绿色建筑设计标准
DB11/938-2012
EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程
DB13(J)/T191-2015
系统技术规程
GB18306-2015
中国地震动参数区划图
预拌混凝土
GB/T14902-2012
预拌砂浆
GB/T25181-2010
预拌砂浆应用技术规程
JGJ/T223-2010
全国民用建筑工程设计技术措施
2009版
承德市建设工程质量常见问题防治办法
CDFS-2015005
建筑结构可靠度设计统一标准
GB50068-2001
建筑工程抗震设防分类标准
GB50223-2008
建筑抗震设计规范
GB50011-2010(2016版)
混凝土结构设计规范
GB50010-2010(2015版)
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015年版)
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2008
《全国民用建筑工程设计技术措施2009版-防空地下室》
《人民防空工程防护设备选用图集》RFJ01-2008
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1/2/3
《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005
《民用建筑设计通则》
GB50352-2005
中华人民共和国工程建设性标准强制性条文房屋建筑部分
2013年版
《建筑设计防火规范》
GB50016-2014(2018年版)
《住宅建筑规范》
GB50368-2005
《住宅设计规范》
GB50096-2011
《无障碍设计规范》
GB50763-2012
《居住建筑节能设计标准》
DB13(J)185-2015
《屋面工程技术规范》
GB50345-2012
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2008
《住宅厨房卫生间防火型变压式排气道》
J13J133
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011
第四节项目管理目标
1.工程质量目标
质量标准:
符合《GB50300-2013建筑工程施工质量验收规范》合格标准。
2.工程工期目标
工期要求:
482日历天。
计划开工日期:
2018年4月26日
计划竣工日期:
2019年8月20日
3.工程安全文明标准
施工现场需达到省文明工地
4.环境控制目标
精心组织、认真施工,降低施工噪音、粉尘、光污染等对周边环境的影响,在施工中尽量采用对环境污染的建材及周转材,力争做到“绿色施工”。
第二章交底内容
交底内容:
施工准备
一.
材料:
多层板块:
长度×
宽度为1220×
2440mm。
厚度为12mm。
木方:
40mm×
70mm。
连接附件:
3形扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、(φ14mm@400~600mm对拉止水螺栓)。
支撑系统:
碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调u托、钢管、木方。
二.
施工机具:
铁锤、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、线坠等。
三、作业条件:
模板设计:
合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入.增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。
确定模板配板平面布置及支撑布置。
对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标示出不同形号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;
柱箍选用的形式及间距;
支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
预制拼装时,还应绘制标示出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。
模板底部,沿模板内边线用1:
3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。
外墙、柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。
设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面5~8cm,间距800~1000mm根据模板线,按保护层厚度(墙皮线)焊接水平支杆,以防模板水平位移。
柱子、墙、钢筋绑扎完毕;
水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。
四、
模板安装操作工艺
a.柱模板安装工艺:
单块就位组拼柱模板工艺流程:
搭设安装架子→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→全面检查校正→群体固定
单块安装柱模板施工要点:
安装就位第一片模板,并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
随即安装第二片柱模,与第一块柱模连接呈L形,作好支撑或固定。
如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接,使之呈方桶型。
签
证
栏
技术负责人:
交底人
接交底人
先将柱子四面模板就位组拼好,使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。
其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后
自下而上安装柱套箍,柱箍采用φ48×
3.5mm架子管,每400~500mm一道,每道两根。
最底一层距地面300mm。
并采用φ14mm螺栓与3形扣件配套使用,截面大于700mm的柱子必须在下面第二、第三、第四道柱箍中间加穿柱螺栓,支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×
3.5mm架子管刚性支撑。
较正柱模轴线位置、加柱箍(ф48钢管)、支撑体系将柱固定。
对模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线、扭向等全面校正,并安装斜撑,或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋地锚上,每面设两个拉(支)杆,与地面呈45°
。
以上述方法安装一定流水段的模板。
检查安装质量,最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。
将柱根部模板内杂物清理干净,封闭清理口。
以上述方法安装一定流水段柱模后,全面检查安装质量后,并做群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
b·
墙模板安装工艺:
墙模板单块就位拼装:
φ48×
3.5mm架子管做横竖楞,φ14mm@400~600mm对拉螺栓,钢管斜支撑加固
墙模板单块就位组拼安装工艺流程:
组装前检查→安装门窗预留洞口模板→安装内侧模板→安装穿螺栓→清扫墙内杂物→安装外侧模板→调整模板平直→安装水平(φ48×
3.5mm架子管)做横楞调平直→安装外钢竖楞→加斜撑并调模板平整垂直→验收
墙模板单块就位组拼安装施工要点:
在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体钢筋固定。
安装模板宜采用墙两侧模板交替同时安装。
边安装边插入穿墙对拉螺栓和套管,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用8号铅丝固定于框架柱主筋上,调整两侧模的平直。
内钢楞外侧安装外钢楞,穿墙螺栓由内外钢楞中间插入,用螺母将‘3’形扣件拧紧,使两侧模板成为一体。
安装斜撑,调整模板平整垂直。
穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致。
模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
c、梁模板安装工艺:
梁模板单块就位安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底排木→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
梁模板单块就位安装施工要点:
在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),并交接复核无误。
安装梁模支架之前,应按图纸房间开间尺寸合理布置立杆间距,无论地面或楼板地面,在
立杆支柱下脚要铺设木板,并且楼层间的上下支座应在一条垂直线上。
支柱一般采用双排,间距以600~l000mm为宜。
支柱上加u托,先放纵向顺梁方向100mm×
100mm木楞。
再在其上放50,
×
100或(100×
100mm)木楞间距600~800mm。
支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆下方安装可调底座或u托。
在支柱上调整梁底模板的标高,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直调正起拱,底模应固定在横排木上,防止绑钢筋时发生移位。
在底模上绑扎梁钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底板模连接接。
安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为600~800mm。
当梁高超600mm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓)加固。
侧梁模上口要拉线找直。
复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
有楼板模板时,与板模拼接固定。
d、楼板模板安装工艺:
楼板模板单块就位安装工艺流程:
搭设支架(下点木板)→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
楼板模板单块就位安装工艺施工要点:
支架的支柱采用碗扣支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装横拉杆,其间距按模板设计的规定。
支柱间距为1200mm,主木楞为100×
100mm木方子间距为1200mm,次木愣为50×
100mm间距一般为200mm。
支架搭设完毕后,要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模u托的高度,将木楞找平。
铺设竹制板模板,先从墙模或梁模边开始,然后向跨中铺设。
相邻两块模板拼缝处下方必须设次木愣。
最后对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝竹制板模嵌补,但拼缝应严密。
平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
e、楼梯模板
楼梯模板为多层竹制板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚方木加竹制面板。
制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
浇砼后在二次抹面前放上楼梯扶手埋件(每步两个)
五、模板拆除操作工艺
a、模板拆除的一般要点:
侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;
C2-4
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,
后支先拆;
先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;
自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
b、楼板、梁模板拆除工艺流程:
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁加固件及支撑、侧模板→下调楼板模板支柱顶翼u托螺旋2~3cm,使模下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
拆除工艺施工要点:
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接件支撑及梁侧模板,以使两相邻模板断连。
下调支柱顶翼u托螺杆后,先拆次木愣,以使竹制板平模木楞脱开。
然后拆下u形托,再用钢撬棍轻轻撬动竹制板模板,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块模板拆下落在主楞上后用人工托扶放于地上,拆模前必须在原有水平拉杆上适量搭设脚手板,以便人员操作施工。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼u托螺杆,然后向两端逐根下调,再按上面拆模要点要求做后续作业。
拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。
c、
柱子模板拆除工艺:
分片拆模工艺流程:
拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)柱箍→拆除竖楞→逐面拆除模板→吊运片模板
d、柱模拆除要点:
分散拆除柱模时,逐面拆除。
拆除第一面时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。
依次拆下另一块模板,切不可用撬棍从柱角撬离。
拆下的模板禁止整块拉倒,应人工托扶放于地面,以防整片柱模倾倒伤人。
e、
墙模拆除工艺:
墙模分散拆除工艺流程:
拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹制模板→模板及配件运输及维护。
墙模拆除工艺施工要点:
分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。
只是在拆除单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除。
六、质量标准
a、模板安装质量标准
主控项目
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
在涂刷模板隔离剂时·
,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。
一般项目
模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水,
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷水性隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的油性隔离剂;
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;
起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表1-1的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差应符合表1-1的规定。
表1-1
序号
项目
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