PVC运动型地板施工方案docxWord文档格式.docx

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为确保铺设后的场地有足够的强度，以承托其上的各层结构，并

承受将来使用中的高负荷，建议找平层应选择高标号，如为细石混凝土做法，则推荐标号为C30，水泥沙浆面层应严格按照国家标准≥M15

强度标准，以上以水泥地坪为例，其它地坪另议。

2）涂施底油

地面处理达到施工要求后，将底油按标准配比兑水，将底油用海

绵滚浸湿，在地坪表面按顺序横竖交叉一遍无遗漏，均匀涂布，做到

地地坪表面无积水现象，然后封闭现场，1~2小时后可进行自流平施

工。

如地坪吸水性强，则可加做一次以保证封地效果。

3）自流平施工

施工环境要求：

A．施工原始地面要求已经进行过高级抹灰，平整度最大高差在

2毫米以内（2米范围内），在此情况下方可开始自流平施工。

B．施工地面已经清扫完毕，并且达到表面无粉尘及颗粒等杂物情况下方可施工。

施工步骤：

A．每平方米用3.5公斤的自流平材料，水料比大致为1：

4，按照此比例应用专业工具搅拌均匀。

B．在最快速度下将搅拌物倒至施工地面，自流平厚度平均为2

毫米左右，一般最厚处不超过4毫米。

C．在环境温度为10℃左右，自流平固化时间为12小时。

以及

自流平铺设完毕养护2-3天后，在强度、干燥度达到符合铺设地板的

要求后方可铺设地板。

施工中注意事项：

A．施工过程中禁止通风，防止自流平表面产生龟裂现象，如有龟裂现象发生也可视为不合格施工。

B．施工完毕后24小时内绝对禁止任何人进行施工现场，否则极易将自流平破坏。

C．24-48小时之后可以检查地面是否完全干燥，依据具体情况

决定是否可以开始进行下一道工序----地板的铺设。

说明：

当自流平材料铺设完毕后，由于温度过低，可能导致表面

产生白色沉淀物，只需擦去或用砂纸磨去即可。

检验自流平材料已经铺设合格的标准：

A．地面自流平铺设完毕后整体地面平整，应达到的地面平整高度差标准为2毫米以内（2毫米范围内）。

B．表面刷完界面剂后无粉尘，并且有一定硬度。

C．自流平材料已经完全干燥，无阴湿部分。

4）地板的铺设施工

A．自流平材料已经施工完毕并且干燥。

B．独立完整的施工空间，禁止任何情况下任何人对已完成的地面自流平进行破坏或污染。

C．封闭的（禁止通风）洁净的施工空间，禁止粉尘或其他杂物污染地面，施工人员必须在安装地板前再一次清理地面。

D．施工过程中保持不间断的电源（220伏，50赫兹）。

E．如有交叉施工的现象存在，必须保证如下：

*其他施工工序的施工无粉尘，例如喷涂料的工序绝对禁止。

*其他施工工序的施工人员的脚步无污染物，所使用的工具也无污染方可。

*其他施工工序的工作,不得破坏已经完成或正在进行的施工工作。

地板铺设的施工步骤：

A．在自流平材料施工完成地面上涂抹界面剂材料，比例大致为

0.1公斤/平方米。

B．依据施工图纸对照产品进行计算。

C．地面弹线划出准备铺设的区域。

D．根据上述区域选定相应的型号进行下料。

E．在划线区域准备铺设的范围内刷胶。

F．等待15分钟左右，当胶水颜色变成透明时可以开始粘贴地板。

G．将粘贴地板分两次分别从两端开始粘贴。

H．利用大滚轮对已经完成场面进行碾压，将空气完全挤出地板。

I．所有地板粘贴完毕后开始处理接缝处。

J．清理地面，并对所有已安装完毕产品进行自检，如有问题进行修补。

K．交质检员验收安装成品。

施工中必须注意事项：

A．胶水涂抹时的环境温度必须大于5℃，否则禁止施工，在5℃以上时依据具体温度判定胶水干燥时间。

胶水涂抹必须均匀。

B．下料合理并均匀。

C．开槽均匀且直、无毛刺。

D．接缝之前将焊槽内的多余胶水或其他杂物清理干净。

接缝走线平稳，走线为直线。

E．第一次去除多余焊条必须等到焊条温度稍低后方可进行。

检验地板安装的合格标准：

A．地板粘结必须牢固，不脱胶，且粘结无溢胶。

B．地板安装后整体平坦，无鼓包。

C．接缝走线直且基本无高差。

D．踢脚线高度均匀平整，阴角与阳角处接缝平稳均匀。

E．接缝收口处平坦无起伏。

F．所有材料的规格、颜色、品种等级符合设计要求，整个地板安

装完毕后经过清理后方可交质检员验收。

弹性地板的安装结构示意图

弹性地板

胶水

自流平层

底油

找平层

配套铺装指南（铺装流程图）

1．使用温度湿度计检测温湿度，室内及地表温

度应以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以

上施工。

宜于施工的相对空气湿度应界于

20%-75%之间。

2．使用含水率测试仪检测基层含水率，基层含

水率应小于3%。

3．基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要

求，否则应采用适合的自流平来加强强度。

4．用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度

不低于1.2兆帕。

1．采用1000瓦以上的地坪打磨机配适

当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油

漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，

有空鼓的地块也必须去除。

2．用不小于2000瓦的工业吸尘器对地

坪进行吸尘清洁。

3．对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。

1．吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按

1：

1比例兑水稀释后进行封闭打底。

2．界面处理剂施工应均匀，无明显积液。

待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。

1．将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有

清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。

2．为确保自流产搅拌均匀，须使用大功率、

低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。

3．搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化

约3分钟，再短暂搅拌一次。

4．加水量应严格按照水灰比（请参照相应自

流平说明书）。

水量过少会影响流动性，过

多则会降低固化后的强度。

1．将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自

行流动并找平地面，如果设计厚度≤4毫米，则需借

助专用的齿刮板稍加批刮。

2．随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。

（见小图）

3．施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时避免重物撞击，24小时后可进行地板的铺设。

4．冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进

行。

1．无论是卷材还是块材，都应于现场放置24

小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工

现场一致。

2．使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割

清理。

3．块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有

接缝。

4．卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重

叠切割，一般是要求重叠3厘米。

注意保持

1．地板粘贴后，先用软木块推压地板表

面进行平整并挤出空气。

（见小图）

2．随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚

压地板并及时修整拼接处翘边的情

况。

3．地板表面多余的胶水应及时擦去。

4．24小时后，再进行开槽和焊缝。

1．应选择适合地板的相应胶水及刮胶板。

2．卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。

先

清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之

上。

3．块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起，

同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。

4．不同的粘合剂在施工中要求会有所不同，

具体请参照相应的产品说明书进行施工。

1．开槽必须在胶水完全固化后进

使用专用的开槽器沿接缝处

进行开槽，为使焊接牢固，开缝

不应透底，建议开槽深度为地板

厚度的2/3。

2．在开缝器无法开刀的末端部位，

请使用手动开缝器以同样的深度

和宽度开缝。

3．焊缝之前，须清除槽内残留的灰

尘和碎料。

1．可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。

2．焊枪的温度应设置约350摄氏度左右。

3．以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。

4．在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。

5．当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或

月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。

1．请根据厂方推荐的方法，选用相应的

清洁剂进行定期的清洁保养。

2．应避免甲苯，香蕉水之类的高浓度溶

剂及强酸，强碱溶液倾倒于地板表面，

应避免使用不适当的工具和锐器刮铲

或损伤地板表面。

3．详细保养方法，请向公司查询。

1.6

专用检测、维修及施工装备清单

价格（万元）

专用检测设备及

数量

单位

备注

专用维修工具名称

单价

总价

基层硬度划割器

2

个

检测基层硬度

湿度仪

1

检测基层含水率

温度计

测量温度

2米直尺

免费

把

检测地面平整度

焊枪

脱胶时进行修补

切割刀

维修时切割材料

为更好的保质保量完成，我公司将在施工设备上做好充足的准备。

机械或设备名称

投入数量

国别产地

打磨机

德国

对铺设地面的磨平处理

自流平搅拌机

中国

对自流平的均匀搅拌

自流平找平刮板

10

辅助自流平的找平工作

刮胶板

刮涂PVC地板粘接剂

地材切割器

5

切割PVC地板

地材划割器

划割PVC地材

壁纸刀

划或切PVC地材

勾刀

辅助切割地材

钢板尺

确保PVC地材的直线切割

焊机

焊接地材之间的接缝

月牙铲刀及辅助器

铲除高出地面的焊条

手动

用于短距离的地材接缝开槽

开槽器

电动

用于长距离的地材接缝开槽

地材滚压器

用于夯实铺设后的地材