煤矿一通三防部分操作流程Word下载.docx
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(1)堵孔。
将Φ38mm的塑料堵孔管伸入孔内(伸入孔内深度按设计需要),再将一根长0.5米直径为Φ25mm的注浆管伸入孔内0.3米,孔口0.2米用水泥封堵。
(2)注浆。
待孔口水泥凝固后,进行注浆。
注浆时,操作人员必须带防护面罩,且不能正对孔口,并仔细检查注浆泵出口与注浆管之间的连接胶管是否连接牢固,待Φ38mm塑料管内返浆后,停止注浆。
(3)接抽。
注浆24小时后,进行接抽,接抽时保证胶管连接处不漏气。
3、钻孔临时封堵或因抽放管道未形成而不能及时形成抽放,必须用胶皮进行封堵。
4、抽放系统的各种闸门每个月要上一次润滑油,保证闸门灵敏。
5、抽放、放水工因故关闭抽放支管闸门,必须向矿调和抽放泵房值班司机汇报,打开闸门时闸门的开启程度必须和关闭前一致。
6、主、干、支管内不得有积水,放水后,应在放水管理牌上填写放水量(或自动放水器的完好情况),放水日期以及放水人员姓名等。
每周对自动放水器除渣一次。
瓦斯监测工操作规程
(一)机房管理
一、上机前的准备工作
第1条必须严格执行交接班制度和填报签名制度。
第2条交接班内容包括:
1、设备运行情况和故障处理结果。
2、井下传感器工作状况,断电地点和次数。
3、瓦斯变化异常区的详细记录。
4、计算机的数据库资料。
二、上机操作
第3条接班后,首先和通风调度取得联系,接受有关指示。
第4条对井下瓦斯变化较大的地区,要详细跟踪监视,并向通风调度汇报。
第5条应每隔30分钟检查1次设备运行情况,机房湿度、机房温度和电源、电压波动情况。
第6条在规定的时间将当日24小时瓦斯数据打印成报表送矿技术负责人审查签字并存档。
第7条与井下监测员协调配合进行传感器的校正。
第8条停电的顺序是:
主机→显示器打印机等外围设备→不间断稳压电源→配电柜电源。
第9条送电顺序是:
配电柜电源→不间断稳压电源→显示器打印机等外围设备→主机。
送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置,严禁带负荷送电。
第10条进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋,不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。
要经常用干燥的布擦拭设备外壳,每班用吸尘器清扫室内。
(二)安装维护
三、地面检修前的准备工作
第11条应备有必要的工具、仪器、仪表,并备有设备说明书和图纸。
第12条按规定准备好检修时所需的各种电源,连接线,将仪表通电预热,并调整好测量类型和量程。
四、地面检修步骤
第13条隔爆检修步骤是:
1、按国标“GB3836.1-83爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆性能。
2、检查防爆外壳内外有无锈皮脱落,油漆脱落及锈蚀严重现象,要求应无此类现象。
3、清除设备内腔的粉尘和杂物。
4、检查接线腔和内部电器元件及连接线,要求应完好齐全,各连接件接触良好,各紧固件应齐全、完整、可靠,同一部位的螺母、螺栓规格应一致。
5、检查设备的绝缘程度。
绝缘电阻应在规程的数值以上。
6、接通电源,对照电路原理图测量电路中各点的电位,判断故障点,排除故障。
第14条通电测试各项性能指标的内容包括:
1、新开箱或检修完毕的设备要通电烤机,经48小时通电后分三个阶段进行调试。
(1)粗调。
对设备的主要性能做大致的调整和观察。
(2)精调。
对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试。
(3)检验。
严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验,如发现问题则按第13条处理,处理完后按本条重新通电测试。
(4)烤机完毕,拆除电源等外连接线,盖上机盖,作好记录,入库备用。
五、井下安装前的准备工作
第14条根据要求确定安装位置和电缆长度。
第15条设备各部位应齐全、完整,电缆应无破口,绝缘及导通良好,并备足安装用的材料。
第16条瓦斯校准气样应采用煤炭工业技术监督主管部门认可的单位配制的标准气体,其不确定度应小于5%。
六、井下安装
第17条设备搬运或安装时应轻拿轻放,防止剧烈振动和冲击。
第18条敷设的电缆要与动力电缆保持0.3米以上的距离,固定电缆用吊钩悬挂,非固定电缆用柔性材料悬挂,悬挂间距为3米。
第19条敷设的电缆应有适当的弛度,要求能在外力压挂时自由坠落。
电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度,并位于人行道一侧。
第20条电缆之间,电缆与其它设备的连接,必须使用电气性能相符的接线盒,电缆不得与水管或其它导体接触。
第21条电缆进线嘴连接要牢固,密封要良好,密封圈直径和厚度要合适,电缆与密封圈之间不得包括其它物品。
电缆护套应伸入器壁内5~15mm。
线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%,接线应整齐,无毛刺,芯线裸露处距接线爪或平垫圈不大于5mm,接线松紧适当。
第22条传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。
安装完毕,再详细检查所有接线,确认合格无误后,才可送电。
井下分站预热15分钟后进行调整,一切功能正常后,接入断电控制并检验其可靠性,然后与地面联机并检验跟踪精度。
七、井下维护
第23条每七天对监测设备进行一次调试校正。
第24条在给传感器送气时,应先观察设备的运行情况,检查设备的基本工作条件,应反复校正报警点和断电点。
第25条送气前要进行跟踪校正,应在井下取得联系后,用偏调法在测量量程内从小到大,从大到小反复调几次,尽量减小跟踪误差。
第26条首先用空气气样对设备校零,再通入校准气样校正精度,给传感器送气时,要用气体流量计控制流量,保证校正精度。
第27条定期清扫气室内的污物,保证通气顺畅。
当载体催化元件活性下降时,如调整精度电位器,其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值,传感器要升井检修。
第28条设备在井下运行半年后,要升井进行全面检修。
第30条排除故障时应注意以下问题:
1、应首先检查设备电源是否有电,操作时应一人工作,一人监护。
严禁带电作业。
2、查找故障时,可用替换电路板的方法,逐步查找,处理完故障后应认真填写故障处理记录表。
瓦斯仪器检修工操作规程
瓦斯仪器检修工负责管辖范围内的瓦斯检测仪的检修、校正、电池及药品更换工作。
一、检修前的准备工作
第1条保持室内清洁、明亮干燥,备有常用工具仪表、材料配件及工作台。
第2条光学瓦斯检定仪可采用垂直形式的压力表,要求能任意调压、停压、不漏气,操作连接方便,易于观测压力的变化情况。
第3条热催化原理的瓦斯检测仪的校正应采用标准气体,校正装置应带有量程适当的气体流量计。
二、光学瓦斯检定器的检查
第4条对回收的光学检定器,手压气球5~6次后,其基线应为零。
仪器要擦净,各部件应螺丝齐全,连接牢固可靠,松紧适度,转动部分平稳、灵活,不应有卡滞和急跳现象,并有足够的调整范围。
第5条对气球进行检查时,要求在将气球捏瘪并将胶管折堵后,1分钟内气球不鼓胀。
第6条用水柱计对气路(不包括药管)进行密封性检查时,要求在将水柱计水柱高度加压到700mm后,1分钟内水柱计不下降。
第7条电源开关灵活,仪器条纹清晰。
第8条仪器精度通过目镜观测,干涉条纹应符合目力定度要求(0%~7%范围内应有5根条纹),不弯曲。
第9条变色吸收剂的变色部分超过二分之一及氯化钙有潮解变色时,应更换。
第10条检查测微部分时,要求在将基准条纹对准1%,并把小数从“1.0”调到“0”后,基准条纹应回到零。
三、光学瓦斯检定器的检修
第11条对检修的仪器各部分要细致检查,查清故障部位,按检修顺序依电路、光路、气路进行检修。
第12条拆装螺丝时要用大小合适的螺丝刀,刀尖与螺丝头垂直。
当一个组合件上有几个螺丝时,螺丝拆装顺序应符合规定。
当螺丝有脱扣现象时,不准扩大孔径,要再加铆套重新套丝扣后才能使用。
第13条气球组的胶皮球破裂,活塞芯子老化时应更新,气球组的排气嘴、进气嘴与球的接触面老化时,应涂胶水密封或更换新品。
第14条检修干燥管组时,应把管组一端胶管折住,将另一端水柱计高度加高到700mm,要求1分钟内水柱不下降;
否则应排除故障。
常见故障和排除方法有:
1、胶管老化、有裂纹,更换新品。
2、干燥管本身有裂纹,更换新品。
更换硅胶时,两端要垫脱脂棉,下端厚10mm,上端厚5mm;
两端若垫海绵,下端厚15mm,上端厚10mm。
第15条二氧化碳吸收管组气密性的检查与干燥组相同。
常见的漏气原因和故障排除方法有:
1、胶质热圈老化,更换新品。
2、金属螺盖开焊,应重新焊接。
3、管的端面不平或呈马蹄形,要用钢丝锉或砂纸研磨,直到密封良好。
4、管本身老化,出现裂纹、螺丝滑扣,更换新品。
第16条检修气室时,要求气室不漏气,不串气,内表面呈黑色。
清洗气室时,将平面玻璃加热后垂直取下,气室的胶装面要作标记,气室腔和弯管要清洗干净,包角螺丝,气室外表要擦干净,安装时胶量要适当,要求胶装牢固,又看不到多余胶剂。
装完后应进行气密性试验。
第17条检修调微组时,要检查螺杆与连接座是否紧密柔和,要求每次检修要进行清洗,并检查固定连接座的螺丝是否松动。
第18条检修开关组,在出现诸如按钮弹不起,按钮接触片相碰造成灯泡长明或开关座出现裂纹、螺丝滑扣、电接触片锈蚀等情况时,应重整丝扣或打磨,调整弹簧,调整电接触片等进行检修或更换新品。
第20条下光源组常见故障及排除方法有:
灯泡损坏要更换,灯泡接触环上的螺丝锈蚀或松动,应用砂纸打磨或拧紧;
灯泡绝缘圈松动,即便把压紧圈拧到底,还不能压紧灯泡,可用粘合剂把灯座绝缘圈粘牢;
出现电路短路若是灯泡接触环与灯座连接筒中间有金属屑时,应将其清除干净。
第21条目镜组常见故障及排除方法:
保护玻璃划伤严重或破碎,应更换新品,新换的保护玻璃要用虫胶粘牢,粘接时,涂胶不可过多,以免影响透光,要待胶干燥后方可使用;
当旋转目镜视场中有污点随之转动时,是接目镜、场镜未擦拭干净,有赃物应分解目镜组,取出接目镜并将其擦拭干净,装配时两镜片的鼓面相对,并且镜头平面要与光轴垂直。
第22条在检修分划板时,若目镜头脏点不随之转动,说明分划板上有赃物,是实点,说明赃物在有刻线的一面;
是虚点,则赃物在另一面。
擦拭分划板时,不得用酒精,苯、乙醚等有机溶液擦拭,以免损坏刻线及四周的漆层。
当分划板有底座脱落时,应用虫胶粘合,粘合时有刻线的一面应朝上,并与底座同心。
第23条盘形管组要畅通,气密性要良好。
检修时,将气球一端与盘形管连接,压瘪气球,气球若在10秒钟内鼓起,即认为通气良好。
第24条检修各镜片要擦拭干净,不得有灰尘,指印。
擦拭时,可用小竹签卷上脱脂棉轻轻擦拭镜片表面,擦拭时手指只能拿住镜头正面,不得用金属工具进行擦拭,以免划伤镜。
擦中可用脱脂棉沾上少许酒精或苯、乙醚等溶剂进行擦拭,然后用脱脂棉擦干。
检修时应注意以下问题:
1、各镜片不得有影响光谱的划痕、掉块,平面镜、折光镜、反射棱镜的镀膜部分必须完好,物镜不得开胶;
否则、一律更换新品。
2、装配平面镜时,平面镜下部和后部要与镜座靠紧,固定压板的两螺丝的压力应相同,松紧适度;
如果用弹片固定,张片应位于镜片中部,。
以免镜片受力不均影响光谱。
3、装配折光棱镜组时,两支柱的高度要相等,弹片位置应在镜片中部,压板的两个螺丝应松紧适度,压力相同。
两个偏心热圈要夹靠住镜片,以使镜片前表面与镜座上的挡片靠紧
4、反射棱镜组的镜座底部由于调零螺杆的长期顶压,会出现麻点,凹坑等,应用平板油石研磨,使之平整。
弹簧片弹性减弱成失效时,可将其翻过来再用或更换新品。
装配时,镜片后面与镜座靠紧,以防松动。
5、测微玻璃簧片的弹性减弱或失效时,可调整弹簧片的形状以增大弹性或更换新品。
6、各镜片安装要紧密牢固,方位、角度端正,光线能以正确角度通过。
各镜片底座严禁锉磨。
干涉条纹宽窄不合适时,可通过调整平面镜组衬垫锡箔纸来解决。
第25条找光谱的方法是:
各镜片检修合格并按要求装好后,将粗动手轮拧到底再反转两周左右,便反射棱镜座与壳体平行;
接通电源,使光通过聚光镜射向平面镜,调整灯泡、聚光镜光屏,平面镜使平面镜射出的最亮的一束光与瓦斯室螺丝孔右侧相切,其高度与螺丝孔相平;
移动反射棱镜,光谱即可出现在目镜里。
五、光学瓦斯检定器的校验
第26条基本误差的规定是:
用水柱计给瓦斯室加压时,根据下列公式计算不同的甲烷浓度所对应的水柱高度。
△P=0.1802X(273+t)
式中:
△P——水柱高度,单位:
毫米
X——甲烷浓度,单位:
%
t——校正室温度,单位:
摄氏度
逐点反复校正3次,其基本误差对不同量程的仪器应不超过表1和表2的规定。
甲烷浓度基本误差表表1
(量程0%~10%)
量程Y(%)
0≤Y≤1
1<Y≤4
4<Y≤7
7<Y≤10
基本误差(%)
±
0.05
0.1
0.2
0.3
甲烷浓度基本误差表表2
0≤Y≤10
10<Y≤40
40<Y≤70
70<Y≤100
0.5
1.0
2.0
3.0
第27条对于回程误差,要求在相同条件下,仪器正反行程在同一示值上的被测量差的绝对值,应不超过表1或表2中基本误差的绝对值。
第28条对于零值误差,在将基准条纹对准零值,并把水柱计加压至550mm后又降到零位的情况下,基准条纹的零位值误差的要求是:
甲烷量程0%~10%的仪器不超过±
0.05%;
量程0%~100%的仪器不超过±
0.5%。
第29条仪器在正常工作时,固定位置倾斜而产生的指标值变化,称倾斜误差。
其值应不超过表3的规定。
倾斜误差表表3
对工作位置的倾斜方向和角度
仪器量程瓦斯(%)
测试点瓦斯(%)
倾斜误差瓦斯(%)
向前
90°
0~10
1
向后
向左
0~100
30
向右
第30条良好的气密性能要求用水柱计分别对仪器的气路系统,压力平衡系统和空气室加压到700×
7.8Pa时,1分钟内压力下降值不得超过9.8Pa。
第31条对仪器的扩散性能进行校验时,将调整好的仪器置于甲烷浓度为2%~3%的试验气体容器中,容器内外气压平衡,要求历时8小时后读取的因甲烷扩散到仪器室内引起的零位移动值,对瓦斯量程为0%~10%的仪器不超过0.05%。
第32条通电后的检查要求:
外露的动作部件能正常动作;
转动调零手轮应能寻找到干涉条纹,且干涉条纹明亮清晰。
不得有明显的弯曲和倾斜;
基准干涉条纹的宽度、灰度、边界清晰度用眼观察后与厂家提供的干涉条纹卡片对比,符合要求;
转动调微手轮应能尖刀干涉条纹的微移动;
主分度板经调节能连续见到分度线和数字;
目镜视场内不应有明显的影响测试的锈蚀,气泡、砂眼、麻点、擦痕、指印和灰尘等。
六、便携式甲烷热催化检测仪的维护和调试
第33条为了保证仪器可靠工作,仪器发出前必须检查便携式甲烷检测仪的零点和电压或电源欠压值,不符合要求的严禁发放使用。
第34条便携式甲烷热催化检测仪应定期调校,调校周期为7天。
调校时必须使用甲烷标准气体。
第35条调校前应准备好浓度值为1.5%~2.5%的甲烷标准气样,应采用经煤炭工业技术监督主管部门认可的单位配制的标准气体,其不确定度应小于5%。
第36条调校前应对仪器外观作一次全面检查,其外壳应无破损,调校孔盖板应齐全,数字显示应无缺笔画现象,充电电极无松动及氧化现象并将仪器充足电后方可进行调试。
第37条使用镍镉电池的仪器在充足电后应对仪器的电压进行检查,将仪器的电源开关合上,通电30分钟后,观察仪器的欠压指示灯,如欠压指示灯亮此仪器不能使用,待查明原因,故障排除后,方可进行调试工作。
第38条调试时应先调试仪器的电气零点,将仪器置于新鲜空气中,通电15分钟后,观察显示窗内显示的数字,其示值应小于0.05%,如不相符,可用螺丝刀调整零点电位器使其相符。
第39条仪器的精度调试工作在仪器的零点调试合格后进行,用浓度在1.5%CH4~2.5%CH4的甲烷气体,以流量为160毫升/分钟(根据仪器的使用说明书确定流量)通入仪器气室,仪器的示值与甲烷标准气体的浓度值间的误差应与下表相符。
如不相符,可用螺丝刀调整精度电位器使其相符。
热催化式甲烷检测仪基本误差表
读数(%CH4)
0.00~1.00
1.00~2.00
2.00~3.00
3.00~4.00
允许误差(%CH4)
<±
0.35
第40条设置报警点时,用稍高于设点浓度的甲烷气样通入气室,控制流量,使指示稳定地停在设点位置,再调节仪器的报警电位器,使其报警;
然后反复通气校验,直到准确报警为止,报警误差应小于±
0.1CH4。
发爆器检修工操作规程
一、晶体管电容式发爆器检修前的准备工作
1、必须了解发爆器的电路结构,工作原理,各元件的性能和使用方法。
2、必须熟练掌握各种仪器、仪表、工具的使用方法。
3、准备好以下仪器、仪表和工具:
(1)高内阻万用表1块,秒表1只
(2)3~9V,1A可调整直流稳压电源一套。
(3)220V75W、60W、100W灯泡各1只,为峰值电压500V、900V、1800V发爆器检修时的假负载,以代替雷管用。
(4)电压起爆参数测量仪1台,要求能同时测量放电时间及引燃冲量。
二、晶体管电容式放炮器检修前检查
1、将发爆器外壳打扫干净,检查其外壳应完整无裂纹,应有完好的接线柱并无松动现象,指示灯应对观察孔。
2、开关应转动灵活,钥匙插上拨下无阻碍,不能出现意外放电现象。
3、充电时间应在5~20秒之间,输出引燃冲量达到铭牌规定,放电时间应小于6毫秒。
4、测量爆破网路的导通的测量电路应符合矿用本质安全型电气设备的规定,其测量回路的电流应小于30mA。
5、晶体管电容式发爆性能应符合国标“GB3836.1-83爆炸性环境用电气设备”的要求。
三、晶体管电容式发爆器的检修
1、将发爆器外壳打开,将其内部清扫干净,拆卸时要注意保护防爆面,不要磕碰,以免损伤。
2、查找发爆器的故障应按发爆器的工作原理顺序进行,如电源→毫秒开关→晶体管振荡器→升压变压器→整流电路→主电容器→氖灯指示回路→过压保护回路→毫秒开关→输出接线柱。
3、故障性质一般可分为两类:
一是简单故障;
二是复杂故障。
修理时首先按简单故障处理,即看看有无断线、断头、开焊、假焊等,仔细查看各元件及印刷电路板有无变色的地方,根据情况采用飞线或更换元件处理。
更换元件时,参数必须和原来的相同。
4、发爆器经简单处理后,可进行充电试验,若仍不能工作,那就是存在比较复杂的故障了。
检查复杂故障仍要进行充电试验,通过声、光、火三种不正常现象来分析故障;
即听变压器的声音,看氖灯是否起辉,看主电容器用改锥短路一下有无火花,根据不同情况进行分析处理。
5、在故障分析的基础上判断故障发生在哪一部位,检查元件常用的方法有电压检查法、电流检查法和电阻检查法等几种。
(1)电压检查法:
主要用来检查电源、变压器、电解电容器、氖灯等额定端电压。
(2)电流检查法:
主要用来检查电池的短路电流、发爆器的工作电流,主电容器漏电电流和二极管反向电流是否超额定值。
(3)电阻检查法:
测试电路元件电阻的大小,能直接反映出元件的正常与否,可检查毫秒开关,基极回路,变压器高压线圈等。
6、发爆器修理后必须再次按本规程第二款的要求逐条进行检查,试测,只有当各项性能全部达到要求时,才能交付使用。
7、每次检修后要做好记录,记录故障现象,产生原因,排除方法等,积累检修经验。
测风员操作规程
1、应携带瓦斯检定器、风表、温度计、秒表、皮尺、笔和记录本等仪器及材料,风表必须同本身的校正曲线、计算公式对号使用。
2、按瓦斯检查规定检查瓦斯检定器。
3、风表检查。
开关、回零装置灵活可靠,外壳及各部位螺丝无松动。
秒表的开关和指针灵活。
二、井下测风地点的选择
1、测风地点选择在:
矿井、一翼、水平的进、回风巷,采区进、回风巷、采掘工作面进、回风巷,井下爆破材料库和主要用风硐室,以及其他要测风的地点。
2、主要风道中的测风工作应在测风站内进行。
在无测风站的地点测风时,应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物体和拐弯地点。
3、准确测定和计算测风站、点巷道断面积。
三、风表的选择
1、根据测风地点的风速、选用合适的风表,使用的风表应与风速相适应。
2、风表的选择:
风速大于10m/s时,使用高速风表;
风速在0.5~10m/s时,使用中速风表;
风速在0.~0.5m/s时,使用微速风表。
四、测风的操作
1、测风时,应先将风表记数器指针回零或记下始读数,待风表叶轮转动30秒之后,再同时启动风表记数器和秒表进行测定。
测风时手持风表在巷内均匀移动。
使用翼式风表测风时,要使叶片迎向风流并与风流方向始终保持互相垂直;
用杯式风表测风时,杯轴同风流也必须保持相互垂直。
2、定点法测风时,巷道断面在10m2以上时测120秒,巷道断面在4~10m2时测60秒。
3、线路法测风时,风表在测风断面内按规定线路,规定时间(60秒、120秒)匀速移动,根据断面积大小线路分四线法、六线法、迂回八线法。
4、若使用侧身测风时,手持风表将手臂向风流垂直方向伸直,人体和风表必须在同一横断面上,计算时必须扣除人体所占断面0.4m2的影响;
如果为了计算方便不扣人体影响,在测风时风表所在位置必须保持在人体前方(迎风一侧)0.2米处。
5、断面过大,巷道过高,手握风表不能测定上部风流时,可以接长手柄,但连接必须稳定牢固。
6、若使用半自动风表测风,测定时间不是一分钟的,必须换算成以每分钟为单位的量值。
7、每个测风断面测风点至少测
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