1#皮带通廊进风井施工方案Word文档格式.docx
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进风井位于斜井底部,围岩较破碎,级别为V级,富含地下水,平巷埋深较浅。
三、本工程重点、难点
1#皮带通廊进风井断面尺寸较小,出渣采用装载机配合扒渣机出渣,交叉作业影响较大,爆破设计及出渣设计为本工程重点。
变电硐室断面大于进风井断面,且结构复杂,开挖爆破及初期支护施工为本工程难点。
4、施工部署
1、皮带通廊进风井施工人员计划安排:
1#皮带通廊进风井施工班组人员计划
序号
班组
人数
人员安排
1
作业队队长
2
24小时轮流值班
专职安全员
3
技术人员
测量放样及报检
4
开挖班
9人
进风井5人、竖井4人
5
支护班
14人
进风井8人、竖井6
6
出渣班
6人
装载机2人,出渣车2人、竖井4人
2、皮带通廊进风井机械设备计划:
1#皮带通廊进风井机械设备配置表
设备名称
设备型号
数量
用途
电动空压机
20m3
进风井钻机、喷浆机供风
移动式空气压缩机
10m3
竖井钻机、喷浆用风
气腿式钻机
YT-28
7
开挖爆破
装载机
50型
出渣及二次倒运
混凝土喷射机
8m3/h
临时支护
扒渣机
出渣
电焊机
BXL-500
钢筋焊接
8
钢筋切断机
QJ40-1
9
提升架
竖井出渣
10
小型自卸车
11
污水泵
洞内抽水
3、施工总体计划
本工程计划于2013年2月25日开工,2013年4月25日完工。
五、主要工程数量
见附表1、2
六、施工方案
1、进风井开挖及初期支护
1.1、进风井进口扩大段施工。
1.1.1、超前钢管施工
由于扩大段断面较大,先进行超前钢管支护,防止局部垮塌。
超前钢管内径φ42,间距30cm,长度3m,技术人员按断面将超前孔位标于斜井初支断面,开挖班进行钻孔、装导管作业,然后开挖班进行初次松动爆破,主要目的为把斜井施工时的拱架及网片与进风井扩大段轮廓线分离,以便施工后续工作。
支护班待松动爆破后将轮廓线内的网片、拱架拆除。
超前钢管轮廓线如下:
1.1.1、开挖
由于进风井断面狭小,无法通过装载机、扒渣机等机械,现将进风井断面扩大,进口处两侧各扩2m,形成喇叭口,便于机械出渣作业。
开挖采用先开中槽后反挖扩大至设计断面,扩大断面尺寸如下:
1.1.2、出渣
出渣采用装载机装渣,扒渣机配合运渣车将洞渣运至洞外。
期间现场专人负责协调现场机械,确保无交通施工发生。
1.1.2、钢拱架施工
扩大段采用5榀异形拱架进行支护,拱架采用I14工字钢,进口前2榀拱架间距0.5m,后3榀拱架间距1m,钢筋保护层5cm。
拱架间采用22连接钢筋进行连接,连接筋搭接10d,采用单面焊,间距1m,上下2层交错布置。
异形拱架加工图如下:
拱架施工技术要求
A钢拱架定型制作,轮廓尺寸符合设计。
每榀拱架加工完成后,先在经过精平的水泥地板上试拼,各部尺寸符合设计要求且无翘曲后再运进现场。
周边拼装允许偏差为±
3cm,平面翘曲应小于2cm。
b.安装前先清除底脚下的虚渣及其它杂物,拱脚处必须用模板垫起,且在拱脚打设锁脚锚杆,以保证拱架不下沉。
超挖部分用喷射砼填充,安装时首先放出中线、水平线并打法线控制间距和隧道净空,然后检查拱形内轮廓(安装允许偏差横向和高程均为±
5cm,垂直度允许偏差2%),最后依据轮廓喷射砼。
确保初期支护不侵入衬砌断面,并使初期支护表面达到平顺,为铺设防水板创造条件。
c.拱部拱架与边墙架用螺栓连接,螺栓宜采用高强度螺栓。
1.1.3、锚杆挂网施工
扩大段锚杆采用风钻钻眼,其眼口圆而顺直且孔口岩面平整,并使岩面与钻孔方向垂直,不垂直时可用垫板调整,使托板密贴岩面。
采用φ22水泥砂浆锚杆,环向间距1m,长度3m,钢筋网采用φ6.5双层,网格尺寸20cm*20cm。
锚杆采用锚固剂粘结,要求先将锚固剂塞入孔内后,再进行锚杆安装,严禁孔口需锚,钢筋网与拱架及锚杆连接要牢固,安装时用电焊固定在锚杆外露头上,以防喷射砼时晃动。
网片间搭接长度不小于20cm,焊接要饱满。
1.1.4、喷射砼施工
初期支护喷射砼标号为C25。
采用电子自动计量搅拌机拌和,投料程序按照砂、石子、水泥的顺序投入上料斗。
喷射砼作业标准和要求如下:
①喷射砼使用的各种原材料经检验合格后方能使用。
配合比由工地试验室经试验选定。
②斜井开挖后立即对岩面施喷砼,防止岩体发生松弛。
③在喷射砼达到初凝后方能喷射下一层。
喷射砼要分层喷射,首次喷射厚度不小于50mm。
喷嘴与受喷面保持垂直,同时与受喷面距离以0.6~1.0m为宜。
④喷射厚度检测采用在隧道全长内每作业班或每批混凝土抽取混凝土试件1组。
⑤新喷砼应按规定洒水养护。
1.2、进风井标准段施工
1.2.1、开挖
进风井开挖采用小型移动式农用车做钻爆平台,采用全断面开挖,具体断面尺寸如下:
1.2.2、出渣
1.2.2、钢拱架施工
平巷采用格栅拱架进行支护拱架间距1m,钢筋保护层5cm。
格栅钢架图如下:
1.2.3、锚杆挂网喷浆施工
平巷采用φ22水泥砂浆锚杆,环向间距1m,长度3m,钢筋网采用φ6.5双层,网格尺寸20cm*20cm,锚杆采用锚固剂粘结,要求先将锚固剂塞入孔内后,再进行锚杆安装,严禁孔口需锚,钢筋网与拱架及锚杆连接要牢固,焊接要饱满。
喷射砼强度等级C25,厚度25cm。
2、竖井施工
2.1、竖井开挖
竖井开挖采用钻爆法,开挖断面为3.8m*3.6m,高度51m。
具体尺寸如下:
2.2、竖井出渣
竖井出渣采用人工装渣,通过卷扬机提升设备将井渣运至地表后,挖掘机配合自卸车出渣至弃渣场。
2.3、竖井初期支护
竖井初期支护采用锚杆挂网混凝土护壁,锚杆采用φ22水泥砂浆锚杆,0.6m*0.6m梅花布置,锚杆长度2.5m。
钢筋网片采用φ12螺纹钢单层,网格尺寸10*10cm。
要求与锚杆连接牢固。
2.4、竖井混凝土护壁
竖井混凝土采用C25细石早强混凝土,厚度30cm,采用商品砼运输车运送至现场,人工搭设溜槽进行浇筑,采用插入式振捣棒人工振捣密实。
2.5、竖井轴线控制
技术员将竖井开挖边线放样后,延开挖边线向外1m引出护桩,并用钢筋稳固,竖井开挖时采用人工吊线,将井口点投影至开挖面,控制垂直度。
2.6、竖井照明及排水
竖井采用井口接强光草地灯对井下作业人员进行照明,井下作业人员配备头戴式照明灯,以保证作业要求。
竖井井口护壁高出地面30cm,雨季时竖井搭设雨棚,确保排水通畅。
3、变电硐室施工
3.1、硐室总体平面布置图及施工规划
硐室由于采用装载机出渣,人形通道1进口处进行扩大,人形通道1开挖及初期支护尺寸参数同进风井平巷扩大段及标准段类型,具体见1.1、1.2。
开挖整体布置图如下:
变电硐室采用格栅钢架挂网锚喷联合支护,拱架间距1m,锚杆采用φ22水泥砂浆锚杆,环向间距1m,长度3m,钢筋网采用φ6.5双层,网格尺寸20cm*20cm,搭接长度不小于20cm。
C25喷射砼厚度25cm。
4、二次衬砌
平巷及竖井二次衬砌砼标号为C25砼,变电硐室为C25抗渗混凝土。
二衬严格按照新奥法原则施工,二衬施工采用满堂红架整体浇注施工,砼输送泵入模,插入式捣固器配合附着式捣动器捣固。
砼施工时,防水砼掺加高性能防水剂,防水砼掺入高效抗裂防水膨胀剂。
5、监控测量
成立专门的监控量测小组,建立相应的质量保证体系。
在施做初期支护的同时,按照监控量测实施方案进行量测断面及量测点的布置,初期支护施工完成后,立即采集初始量测基础数据,并按照方案要求的频率进行后续监测,及时分析处理监测数据,并及时将结果反馈到施工过程中指导现场施工,灵活科学地根据现场施工情况及时调整量测项目和内容,准确掌握开挖支护后的围岩变化情况,为指导施工、修正设计、确定后续工序施工时间提供依据。
监控量测量测断面的布置间距按照围岩级别确定,通常Ⅴ~Ⅵ级围岩量测断面间距取5m,Ⅳ级围岩量测断面间距取5~10m,Ⅲ级围岩取10~30m,Ⅰ、Ⅱ级围岩视具体地质情况确定。
监控量测必测项目一般有地表沉降、拱顶下沉、净空变化及洞内、外观察,常用的量测仪器有水准仪、全站仪、收敛计等,量测频率应根据测量断面距开挖掌子面的距离及位移速度确定,原则上采用较高的频率观测,出现异常情况或不良地质时,应增大监测频率。
表4.2-1:
监控量测项目表
量测项目
量测方法和仪器
测点布置
测量频率
测量
精度
水平收敛量测
收敛计、反射膜片配合全站仪
每10~30m一个断面,上下2条基线4个点
υ≥5mm(0~1B)2次/d;
1≤υ<5(1~2B)1次/d;
0.5≤υ<1(1~2B)1次/2~3d;
0.2≤υ<0.5(2~5B)1次/3d;
υ<0.2(>5B)1次/7d。
0.1mm
拱顶下沉
水准测量的方法,水准仪、钢尺等
每10~30m一个断面,1个点
1mm
注:
B—隧道开挖宽度,υ—变形速速
七、安全保证措施
严格遵守隧道施工安全技术规程的有关规定,明确安全岗位责任建立健全并贯彻各种安全生产规章制度,提高全员安全生产意识。
7.1、施工现场安全保证措施
做好临时工程规划与设计,生产生活场地布置按规定考虑防火、防洪等要求。
各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不准操作与操作证业务范围不相符的机械;
不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。
7.2、施工便道安全保证措施
工地引入便道全部硬化,保证在雨季能正常施工。
大型施工机械及特种车辆通过时设专人负责指挥。
施工便道无坑洼;
路面高出自然地面20cm。
7.3、施工现场临时用电安全措施
a.施工现场内临时用电的安装和维修必须由电工负责完成,非电工不准拆装电气设备。
操作人员正确使用防护用品(安全带、绝缘鞋、绝缘手套等)。
b.电工高空作业时,严禁向下抛掷物品,应采用绳子上下传递物品。
c.检查、维修配电箱时,必须将其前一级相应的电源开关闸断电,并悬挂“禁止合闸、有人工作”等标志牌。
d.高压电气设备和线路上的作业,必须由专业人员操作。
7.4、火工品使用安全措施
本工程开挖方量较大,需要大量的火工品,爆破用品由资质信誉良好、符合黑龙江省火工品管理规定的民用爆破公司按时、按需提供。
要严格依据黑龙江省及当地相关规定进行施工,不得超数量存放,工地领取的爆炸物品,剩余的要及时退回。
7.5、爆破作业安全措施
a.钻眼前,首先应检查工作面是否处于安全状态,灯光照明是否良好,支护、顶板及两帮是否牢固,有无松动的岩石,如有松动的岩石,及时支护或清除。
b.严禁在残眼中继续钻眼;
严禁在工作面拆卸修理钻孔工具。
c.进洞施工人员必须带好安全帽、防护手套、穿工作服;
电工和电钻工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
d.爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理,必须遵守《爆破安全规程》的有关规定。
e.洞内各爆破作业做到统一指挥,爆破前调度人员通知受影响的相邻工作面人员、车辆撤离安全距离外,一般距爆破工作面的距离不少于200m。
f.爆破期间,所有动力及照明电路均断开或改移到距爆破点不小于50m的地点。
g.每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定,爆破前爆破人员严格检查爆破网络,确保一次起爆。
h.遇到下列情况严禁装药爆破:
照明不足;
工作面岩石破碎尚未支护;
发现可能有岩爆、高压水及泥涌出地段。
i.爆破后必须经过通风排烟,且其相距时间不少于15min,并检查有无残余炸药或雷管;
顶板两帮有无松动石块;
支护有无损坏与变形等,妥善处理后,工作人员才准进入工作面。
j.爆破后必须立即进行安全检查,检查有无瞎炮,按《爆破安全规定》的有关规定进行处理,确认无误后方能出渣。
k.施工现场常设一名经过培训具有担任安全工作资格的专职安全员,负责制定健康保护与事故预防措施和个人检查,查看所有安全规则和条例的实施情况。
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