红楼梦样板方案Word文件下载.docx
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建筑抗震设防烈度:
8度
项目位于北京市怀柔区雁栖湖西南侧。
本项目功能为五星级酒店住宿、餐饮、休闲;
总建筑面积:
78703.89平方米;
地上建筑面积:
25821.10平方米;
地下建筑面积:
52882.79平方米,幕墙面积共计约14000平方米;
交通条件及现场情况
红楼梦古都文化园一期酒店多功能项目位于北京市怀柔区雁栖湖西南侧,交通方便。
气候条件
北京属大陆性季风气候,主要气象要素如下:
年平均温度
10.2℃
极端最高温度
35.3℃
极端最低温度
-21.2℃
年平均总降水量
658.7mm
日最大降水量
171.1mm
全年平均风速
5.2m/s
30年一遇最大风速
31.0m/s
全年最多风向
N,频率15%
年平均结冰日数
114.6天
最大积雪厚度
38cm
基本风压
0.65KN/m2
基本雪压
0.40KN/m2
1.2现场施工条件
1.现场道路通畅、材料运送方便。
2.总包临建已搭设完毕
3.三通一平状况:
道路、水电均已接通,场地已整平
4.现场水、电源供应点施工由业主指定接水口引出。
电源从业主指定的配电室接到布设的楼里的二级配电箱,再引致各施工面的三级箱内。
1.3主要工程量
序号
幕墙主要项目名称
工程量
单位
1
石材幕墙
6800
㎡
2
玻璃幕墙
2700
3
铝合金窗
630
4
金属幕墙
1340
5
铝合金门
1180
9
干挂混凝土挑檐
190
10
干挂清水砼板墙面
850
11
干挂清水砼板柱
120
1.4设计概况
幕墙性能设计指标(按规范应达到的性能指标)
抗风压性能
幕墙大面2级(2.0>
P3>
=1.5Kpa);
墙角部位为3(2.5>
=2.0Kpa)
水密性能
立面幕墙2级;
气密性能
3级
隔声性能
大面幕墙3级;
平面内变形性能
2级
耐撞击性能
室内、外均为2级
光学性能
1.5施工范围设计要求
1、石材幕墙;
2、明框玻璃幕墙;
3、铝板幕墙;
4、铝合金门窗;
5、其它招标要求的内容
第二章幕墙样板型式及场地的选择
2.1样板选取依据
依据幕墙型式的所在立面位置,本工程四个立面可见部分的玻璃幕墙80%以上为折线型明框玻璃幕墙,因此玻璃幕墙的样板选型为折线型明框玻璃幕墙。
2.2样板施工的组织、场地的选取及意义
1、样板施工由项目技术负责人组织,对施工班组进行交底。
项目质检员对样板质量进行检查、跟踪,样板的制作安装的施工工艺和工序按照幕墙施工的相关规范要求实施,样板计划在2014年3月15日完成石材(自然么及手抓纹石材)幕墙样板,3月25日完成玻璃幕墙样板,样板在项目部验收合格后,报建指、监理验收。
样板经建指、监理、设计单位验收合格后,作为本工程幕墙验收的标准。
样板的整个施工过程做好认真的总结,为下一步的幕墙安装奠定基础。
2、样板施工场地的选取
样板选取位置
由于自然纹石材不具备施工面,因此需选取一块场地进行制作样板,手抓纹和玻璃幕墙样板选取位置在西北角C栋别墅进行施工。
3、样板根据图纸的实际分隔尺寸进行制作安装,所有材料的选用全部依据图纸设计要求,通过样板的制作能直观地反映本工程幕墙所选材料、颜色、分隔大小是否和整体设计理念是否相符。
4、样板的组成:
(1)手抓纹石材幕墙:
30mm厚手抓纹花岗岩背栓石材、铝合金挂件、钢插芯、竖龙骨100*50*4热镀锌方管、横龙骨50*50*4热镀锌角钢、转接件、50*50*4角码、M12*160化学锚栓、M12*130膨胀螺栓、不锈钢连接螺栓M12*100、不锈钢连接螺栓M8*35、300*200*10热镀锌埋件、100mm厚防火岩棉(单面铝箔)、2mm厚防水铝板。
(2)自然纹石材幕墙:
50mm自然纹石材、铝合金挂件、钢插芯、竖龙骨100*50*4热镀锌方管、横龙骨50*50*4热镀锌角钢、50*50*4角码、M12*160化学锚栓、M12*130膨胀螺栓、不锈钢连接螺栓M12*100、不锈钢连接螺栓M8*35、300*200*10热镀锌埋件、100mm厚防火岩棉(单面铝箔)、密封胶、100mm厚防火岩棉(单面铝箔)、密封胶。
(3)玻璃幕墙:
10+12Ar+8Low-e钢化玻璃、3mm厚铝单板、300*200*10热镀锌埋件、铝型材立柱、铝型材横龙骨、角码、1.5mm镀锌封修板、热镀锌角钢连接件、M12*160化学锚栓、M12*130膨胀螺栓、不锈钢连接螺栓M12*100、不锈钢连接螺栓M8*35、装饰扣盖、耐候密封胶。
手抓纹石材幕墙样板施工图:
立面选取位置
选取平面位置
剖面图
自然纹石材幕墙样板施工图:
节点图一
节点图二
玻璃幕墙施工图:
选取位置
选取位置剖面图
第三章样板施工准备及工序流程
3.1人员及机械设备的组织
人员:
电焊工2人、操作工6人
设备:
电钻、螺丝刀、电焊机,空压机等。
3.2施工工艺
1.手抓纹石材施工工艺流程
放线—安装埋件—安装转接件—安装龙骨—检查—安装防火岩棉—安装防水铝板—防水铝板缝隙打胶—安装挂件—检查—安装石材面板—质量检查—清理
2.自然纹石材施工工艺流程
放线—安装埋件—安装转接件—安装龙骨—检查—安装防火岩棉—安装挂件—检查挂件位置—安装石材面板—质量检查—清理打胶
3.玻璃幕墙施工工艺流程
放线—安装埋件—安装转接件—安装竖龙骨—安装横龙骨—安装防火岩棉—安装玻璃—安装
3.3石材幕墙主要施工工序
(1)埋件的安装
1)从下向上逐层安装埋件;
2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;
3)检查定位无误后,按图纸要求埋设埋件;
4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件的位移,控制好埋件表面的水平或垂直,严禁歪、斜、倾等。
5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于10毫米,预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20毫米。
(3)龙骨安装
从结构上实现先立竖框(钢方通),后上横框,竖框定位后再装横框,将能很好的保证横竖框的直线度和横框的伸缩缝,安装顺序是先下后上。
龙骨安装完要进行全面检查,尤其是横、竖框中心线,必须用仪器对横、竖龙骨进行调整。
1)立柱安装
幕墙立柱是通过螺栓与转接件连接固定。
安装时,将竖立柱按节点图放入两连接件之间,在竖立柱与两侧转接件相接触面放置垫片,穿入连接螺栓,并按要求垫入平、弹垫,调平,拧紧螺丝。
立柱之间连接采用钢板插芯,完成竖龙骨的安装,再进行整体调平(调平范围横向相邻不少于3根,竖向相邻不少于2根)。
相邻两根主龙骨安装标高偏差不大于3㎜,同层主龙骨的最大标高偏差不大于5㎜。
主龙骨找平、调整:
主龙骨的垂直度可用吊锤控制,平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。
安装误差控制:
标高:
±
3㎜、前后:
±
3㎜、左右:
2㎜。
具体流程如下:
检查立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定龙骨下端→穿螺栓固定龙骨上端→三维方向调正。
2)副龙骨安装
在进行副龙骨安装之前,先将副龙骨安装角码焊接在立柱上,再采用不锈钢螺栓将副龙骨与副龙骨安装角码连接,副龙骨安装应注意平整并拧螺丝。
骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等,(防腐处理采用一道富锌底漆,刷两道面漆)。
注意竖向位置有防雷要求的需做好电气接通,安装过程中必须作好检验记录,项目部及时做好内部验收、整改等工作,合格后组织报验,验收通过后方可转入下道工序。
同一层角码安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
(4)石材挂件的安装
铝合金型材挂件的定位、安装是可更换背栓式石材幕墙安装中至关重要一环,它位置是准确与否直接关系到石材幕墙的外观效果、铝合金挂件采用分段形式,通过螺栓与横龙骨角钢相连,石材板块上的胀栓与挂件间有一定的配合尺寸,可以保证石材水平板块方向的调整。
(6)防火材料安装
(A)龙骨安装完毕,可进行防火材料的安装;
(B)安装时应按图纸要求,先将防火岩棉铺于相应位置,安装时注意防火棉的厚度和均匀度,保证与龙骨料接口处的饱满,且不能挤压,以免影响面材;
(C)然后用水泥钉进行固定(D)最后进行封顶部封口处理即安装封口板。
(7)防水铝板安装
2mm厚将防水铝板在角码位置进行裁剪,然后进行安装,用自钻钉将其固定于龙骨上。
铝板间缝隙打胶。
(8)石材安装
A)吊幕墙平面基准线:
幕墙龙骨安装调整完毕后,自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。
此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。
吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合,同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。
每个平面的转角均应吊竖直线。
B)拉水平线:
根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置,在两条竖直线之间拉一条水平线。
水平线和竖直线确定幕墙平面。
C)装石材板块:
背栓式石材板块通过背栓与铝合金挂件相连,石材安装是按照板块布置图编好的号码一一对应,由下而上进行安装。
安装时将石材板块通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。
安装简便易行。
通过顶丝的微调,保证外立面的垂直、水平和表面平整;
通槽式石材板块用铝合金固定件安装石板,石板沟槽深度大于抗震设计变位量的1.5倍,且变位后的最小搭接量不小于5mm,沟槽底与挂钩间最小距离不小于6mm,挂件与沟槽间隙用AB胶填满;
调整平齐,紧固螺栓;
后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。
其他与第一块同。
同时须注意调整幕墙的横缝直线度,竖缝直线度,拼缝宽度允许偏差符合规范要求;
安装前小面积预拼检查是否有色差超过标准的板块,检查是否有已经损坏的板块;
D)加固:
调整后及时加固,将所有固定螺栓固定。
E)验收:
每次安装时,从安装过程到安装完毕,全过程进行质量控制,验收也是穿插与全过程中,验收的内容有:
板材自身是否有问题;
缝大小是否为8mm,缝是否横平竖直;
石材角是损坏,是否有暗裂纹;
做好验收记录,对于扣件等属于隐蔽工程的范围,要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
(9)石材准确度的控制
在安装石材时注意控制石材安装高程累计误差及控制基准石材完成面。
石材高程累计误差的有效控制方法是在每个楼层弹1m水平基准线,以1m线校核施工误差,要求一般不超过±
2mm,若超出此误差范围,则及时在上一层石材安装时调整。
控制每块石材基准完成面的方法是通过精确的测量放线相距结构的三维调整功能来保证石材完成面的准确性。
(10)石材缝密封
石材装好,调整完毕经检查确认合格后,即可进行注胶密封,注胶之前先把胶缝清理干净,并在胶缝的两侧贴上保护带,以免注胶时把石材弄脏。
注胶后再把保护胶带撕下来,注胶材料必须选用耐候,耐老化和耐火性能,且不含硅油,以防对石材造成污染。
本工程采用道康宁耐候密封胶。
3.4玻璃幕墙主要施工工序
(1)预埋件安装
1)预埋件预埋前做除锈处理,
2)按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件;
3)按照幕墙的设计分格尺寸,用经纬仪进行分格定位;
4)检查定位无误后,按图纸要求埋设铁件;
5)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直,防止出现歪、斜、倾等。
6)预埋件锚筋与主筋焊接牢固。
7)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不大于10mm,预埋件的位置与设计位置偏差±
10mm。
(2)施工测量放线
1)复查由土建方移交的基准线。
2)放标准线:
在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;
在放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定基准线。
3)以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记。
4)分格线放完后,检查预埋件的位置是否与设计相符,否则进行调整或预埋件补救处理。
5)最后,用φ0.5~1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m设1支点,以防钢丝下垂),垂直钢应间隔20m拉一根。
6)注意事项:
放线时,结合土建的结构偏差,将偏差分解,防止误差积累;
放线时,考虑好与其他装饰面的接口;
拉好的钢丝应在两端紧固做好标记,以便钢丝断了,快速重拉;
严格按照图纸放线;
控制重点为:
基准线。
(3)玻璃幕墙安装
1)转接件的焊接:
a)经检查,埋件安装合格后,可进行转接件的焊接施工。
b)焊接时,转接件的位置一定要与墨线对准。
2)玻璃幕墙铝龙骨安装:
(A)将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位,临时堆放。
堆放时应用木块垫好,防止碰伤表面。
(B)将立柱从上至下或从下至上逐层上墙,安装就位
(C)根据水平钢丝将每根立柱的水平标高位置调整好,稍紧连接件螺栓
(D)再调整进出、左右位置,检查是否符合设计分格尺寸及进出位置,如有偏差应及时调整,不能让偏差集中某一个点上。
经检查合格后,拧紧螺帽。
(E)当调整完毕,整体检查合格后,将连接铁件与转接件、螺帽与垫片间均采有段焊、点焊焊接,及时消除焊渣,做好防锈处理;
(F)安装横龙骨时水平方向应拉线,产保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整,连接不能有松动,横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求;
(G)注意事项:
①铝型材与钢材之间要垫胶垫;
②因立柱料比较重,应轻合拿轻放,防止碰撞、划伤
③挂料时,应将螺帽拧紧,以防脱落而掉下去
3)防火材料安装:
(B)安装时应按图纸要求,先将1.5mm镀锌钢板固定(用螺线或射钉),要求牢固可靠,注意板的接口
(C)然后铺防火棉,安装时注意防火棉的厚度和均匀度,保证与龙骨料接口处的饱满,且不能挤压,以免影响面材
(D)最后进行顶部封口处理即安装封口板;
(E)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝板等成品的保护。
4)玻璃安装:
(A)安装前应将铁件或钢架、立柱、保温、防锈全部检查一遍,合格后再将相应规格的面材搬入就位,然后自上而下进行安装。
(B)安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度,用木板模块控制缝的宽度。
(C)安装时,应先就位,临时固定,然后拉线调整。
(D)安装过程中,如缝宽有误差,应均分在每条胶缝中,防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
(4)清扫
(A)清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%水溶液)的湿纱布将污物等擦去,然后再用干纱布擦干净。
(B)清扫灰浆、胶带残留物时,可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去。
(C)禁止使用金属清扫工具,更不得使用粘用砂子、金属屑的工具。
(D)禁止使用酸性或碱性洗剂
第四章样板施工的技术要求及质量控制措施
4.1石材幕墙
主控项目
(1)石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
(2)石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
(3)石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与陶土板面板的连接必须符合设计要求,安装必须牢固。
(4)金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。
(5)石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
一般项目
(1)石材幕墙表面应平整、洁净,无污染、缺损和裂痕。
颜色和花纹应协调一致,无明显色差,无明显修痕。
(2)石材的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
(3)石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;
阴阳角石板压向应正确,板边合缝应顺直;
凸凹线出墙厚度应一致,上下口应平直;
石材面板上洞口、槽边应套割吻合,边缘应整齐。
(4)每平方米石材幕墙的表面质量和检验方法应符合下表的规定。
每平方米石材幕墙的表面质量和检验方法
项次
项目
质量要求
检验方法
明显划伤和长度>100mm的轻微划伤
不允许
观察
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
擦伤总面积
≤500mm2
石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
项
目
允许偏差(mm)
光面
麻面
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m
15
60m<幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>90m
25
幕墙水平度
用水平仪检查
板材立面垂直度
板材上沿水平度
用1m水平尺和钢直尺检查
相邻板材板角错位
用钢直尺检查
6
阳角方正
用垂直检测尺检查
7
接缝直线度
用直角检测尺检查
8
接缝高低差
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
接缝宽度
—
用钢直尺和塞尺检查
4.2玻璃幕墙技术要求及验收标准
2.1玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
2.3各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;
焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
2.4玻璃安装应符合下列规定:
A玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
17
B玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙,C每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块;
玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
1.5玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求,镶嵌应平整,橡胶条长度应比边框内槽长1.5%—2.0%,橡胶条在转角处应斜面断开,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
1.6玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
1.7玻璃幕墙应无渗漏。
1.8玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
每平方米玻璃的表面质量和检验方法
明显划伤和长度<100mm的轻微划伤
一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合规定。
一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法
≤2条
玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
防火、保温材料填充应饱满、均匀,表面应密实、平整。
玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合规定。
明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
18
幕墙幅宽≤35m
幕墙幅宽>35m
构件直线度
用2m靠尺和塞尺检查
构件水平度
构件长度≤2m
构件长度>2m
相邻构件错位
分格框对角线长度差
对角线长度≤2m
对角线长度>2m
19
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