2号楼冬期施工方案22Word文档下载推荐.docx
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GB50204-2002
5
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
6
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
7
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
8
LGL104-97
9
建设工程安全生产管理条例
国务院令
10
建筑工程冬期施工手册
11
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
2.工程概况
2.1工程概况
本工程为昌平石坊院旧房改造2号楼,采用框架-剪力墙结构,地下三层,地上二十二/二十八层,总建筑面积约67563m²
,地下室单层建筑面积约4800m²
。
建筑物呈“一”型布置,东西宽158.04m,南北长22.60m。
采用筏型基础。
剪力墙抗震等级为二级,框支层框架抗震等级为二级,设防烈度7度。
地下部分墙体模板为组编多层板大模板,地上部分墙体模板为全钢定型大模板清水混凝土施工。
结构用钢筋为:
HPB235:
Φ6.5、Φ8、Φ10、Φ12;
HRB335:
Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22;
HRB400
12、
14、
16、
18、
20、
22、
25、
28、
32。
±
0.000以上混凝土强度等级:
首层、二层柱、墙体C45;
首层梁、板C40;
二层柱、墙、梁C45;
三层以上梁、板、楼梯C30;
墙体C40。
墙体厚度为:
350mm、300mm、250mm、200mm,顶板厚为100mm、120mm、140mm、160mm。
地下室顶板防水做法:
防水混凝土顶板→水泥基渗透结晶防水涂料→20厚1:
2.5水泥砂浆找平层→高聚物改性沥青防水卷材SBS3+3mm→70厚C20细石混凝土保护层→回填土。
室外回填土:
肥槽回填土采用二八灰土回填。
2.2冬施概况
2.2.1冬期施工的一般规定
根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)规定,当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,工程即进入冬期施工,应采取相应冬期施工措施。
当室外日平均气温连续5d高于5℃时,应解除冬期施工;
在解除冬施期间,也应随时注意天气变化情况,以防特殊情况下气温的变化。
依据北京地区历年气温记录,在11月中旬至次年3月中旬为冬施期,特殊情况视气温变化而定,历时4个月。
冬期施工期限可参照下表施工环境温度执行。
北京地区冬季月旬平均气温如下表(0C):
十月
十一月
十二月
一月
二月
上旬
中
旬
下旬
上
中旬
17
14.1
8.1
6.0
4.0
-1.4
-2.7
-3.0
-4.2
-3.6
-2.0
-0.7
2.4
5.6
7.2
为便于工程管理和根据不同温度调整技术对策,把冬期施工分为以下几个阶段
2.2.1.1初冬施工阶段
平均温度为0℃左右,最低温度一般在-5℃左右,时间从11月中旬到12月中旬、次年2月中旬到3月中旬约70天,此阶段一般可采用低蓄热法施工。
2.2.1.2严冬施工阶段
平均温度为-5℃左右,最低温度一般在-10℃左右,时间从12月下旬至次年2月上旬约50天,此阶段一般采用高蓄热法施工。
2.2.1.3寒流施工阶段
平均温度为-10℃左右,最低温度一般在-15℃以上,每年约4~5次,计20天左右,此阶段一般采用高蓄热法。
采用临时加强保温,延长保温时间。
3.冬期施工总体部署
3.1冬期施工管理目标
冬期施工主要是采取切实可行的保温防冻措施及道路、工作面的防滑措施等,确保冬期正常的施工生产,不受期节性气候的影响,确保结构工程的钢筋混凝土施工质量,确保不发生安全事故。
冬期期间施工的重点及难点在于混凝土质量的控制,包括混凝土搅拌、运输、浇筑、养护、保温防冻、测温及试验等工作,必须严格按照规范要求操作,并采取相应措施保证冬施混凝土的质量。
3.2冬期施工的计划安排
根据本工程目前进展,2007年冬施期间,现场将进行的施工部位暂定为:
地下室全部结构施工、首层、二层结构施工,地下室外墙防水施工,及部分肥槽土方回填。
详见冬期施工进度计划
3.3冬施部署
项目部成立以项目总工程师为组长的冬施领导小组,在项目部的领导下统一协调,负责冬期施工方案的实施和检查,领导小组成员名单如下:
组长:
邵春荣
副组长:
杨国忠潘怀玉
组员:
王爱军李立增王苏宏陈从德钱瑞保新伟王田霞
刘传来张俊东徐晓琼吉宏军杨明建周庆寿任银风
职责分工:
邵春荣:
负责冬施现场的全面管理工作。
杨国忠、潘怀玉:
负责冬施现场的施工生产工作。
王爱军:
负责冬施技术指导及方案的审批工作。
王苏宏:
负责冬施方案的编制工作。
冯大冬:
负责冬施技术交底工作。
李立增、陈从德、钱瑞:
负责、冬施质量监督管理及质量验收工作。
吉宏军、杨明建、刘传来、张俊东、徐晓琼:
全面负责冬施安全监督管理工作(包括防火、防毒、安全防护、保卫、环境)。
周庆寿:
全面负责冬施物资采购、备用管理。
保新伟、王田霞:
负责冬施技术资料收集、整理、归档及气象预报工作。
钱周进、盛庆云:
负责冬施试验、测温、各项记录。
黄义林、蒋德胜:
负责冬施生活、后勤等工作。
4.冬施准备工作
4.1生产准备
4.1.1根据冬期施工进度计划,明确冬期施工项目,落实到各分包单位,督促其按要求做好各项准备工作。
4.1.2做好现场上下水的管道出水口、消火栓及外露水管的保温工作。
施工现场及生活区的外露管道用50厚岩棉保温并外缠布紧固。
4.1.3冬施领导小组在10月底对工地的各项准备工作做一次全面检查、落实,在11月10日前进行第二次全面检查落实,以确保冬施正常施工。
4.1.4安排专人统一进行大气温度及工程测温等相关的测温工作,并做好记录。
4.1.5机械设备的配电箱下部加支架,上部搭设防护棚,以防雪防潮,并应安装好接地保护装置。
4.1.6塔吊的接地装置按规定要求设置齐全,冬施之前进行全面检查,由项目部组织电工进行摇测,其接地电阻不大于4欧姆。
4.1.7冬期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架、电焊机等用电设备机具等仔细检查,需加固的及时加固,缺盖、罩、门的及时补齐,防雪防潮,确保用电安全。
4.1.8现场机械使用完毕,水箱内的水应放掉。
冬施前对所使用的设备进行检修。
4.1.9混凝土输送泵搭设正规保温棚,泵管用50厚岩棉保温并外缠布紧固。
4.2技术准备
4.2.1提前编制冬期施工方案,进行冬期施工技术交底工作,掌握冬期施工控制要点。
对本工程冬期施工的项目进行确定,工程技术人员和项目管理人员必须认真复核图纸,查对施工项目是否能适应冬期施工的要求,不宜在冬季施工的工序坚决不施工。
加强对工人的冬施技术交底,明确冬施中要进行的分项工程及所采用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等,做到冬施重点突出、心中有数。
4.2.2组织现场测温人员和试验人员进行岗前培训工作,测温人员不得少于2名,实行24小时连续测温。
进行冬季施工技术培训后上岗,保证测温记录的真实性、完整、准确性。
4.2.3及时与当地气象台站保持联系,及时接听天气预报,撑握天气变化情况,防止寒流的突然袭击。
4.2.4开始测温前要准备好工具、用具、文具等,为正常测温创造有利条件。
主要工具、用具有:
①测温百叶箱:
规格不小于是300mm×
300mm×
400mm,宜安装于建筑物10米以外,距地面高度1.5米通风条件较好的地方。
外表刷白色油漆。
②测温计:
测量大气温度和环境温度,采用最高最低温度计,测量混凝土温度采用玻璃液体测温计。
各种测温计在使用前均应进行校验。
③三角旗:
为表示测温孔的位置和编号,需准备与测温孔数量相应的金属制的小三角旗,并在旗上编号。
④闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等,均应事先准备齐全。
4.2.5测量大气温度采用最高最低温度计,测量各种原材料温度和混凝土养护温度采用玻璃液体温度计,各种温度计在使用前均应进行校验及计量登记。
4.2.6项目部技术质量部门应根据工程冬施的特点,对商品混凝土搅拌站提出详细的混凝土技术性能要求。
4.2.7商品混凝土搅拌站应编制冬施技术方案,提前做好冬施混凝土的试配工作,合理选择掺合料、外加剂等,报送项目经理部存档。
4.3材料准备
4.3.1冬施期间所用保温材料,按计划用量、规格、型号和质量要求进场,并且妥善保管,以防损坏浪费。
4.3.2按计划及时组织冬施用保温材料、加热设备等进场,并加强验收检查,确保其安全可靠性。
4.3.3原材料及半成品的保护措施
4.3.3.1对于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施,必要时用彩条布遮盖,模板堆放处要垫高码放并要通风良好。
4.3.3.2钢筋堆放必须垫木方,防止雪水浸泡。
4.3.3.3钢管应搭设好架子,堆码整齐,并刷好防锈漆。
扣件存放应搭设扣件房,扣件周转下来后,应及时清洗入库。
4.3.3.4冬施所需阻燃草帘被、测温仪器等材料按计划提前配备齐全,设专人看管,易损耗物品发现破损立即修补或更新。
易燃品堆放、保存设库房,专人看管。
4.3.4冬施材料准备计划见表1。
表1冬施材料计划
材料名称
数量
进场时间
阻燃草帘被
10000m2
2007.11.10
塑料薄膜
阻燃聚苯板
4500m2
2007.11.5
玻璃管温度计
50根
2007.11.15
苫布
500m2
尼龙彩编织布
3000m2
16#-18#铁丝
500kg
手电筒(三节电池)
6个
百叶箱、高低温度计
2套
50厚岩棉
300m2
5.冬期施工技术措施
5.1回填土工程
冬施期间,主要进行基础肥槽土方的回填。
5.1.1冬期在填方前应先清除基底上的冰雪和保温材料,填方边坡的表层100cm以内,不得采用含有冻土块的土填筑。
5.1.2当气温低于-10℃时,不宜进行回填作业。
5.1.3冬期土方回填时,每层铺土厚度比常温施工时减少20~25%,虚铺厚度不超过20cm,夯实厚度为10~15cm。
预留沉陷量比常温施工时增加。
5.1.4整个填方上层部位用未冻的或透水性好的土回填。
5.1.5回填宜连续进行并夯实,以免地基土或已填土受冻;
每天下班前应留一步松散的土并用保温材料覆盖,防止表面受冻,影响后续施工。
5.1.6现场存放的土源采取遮盖等保温防冻措施。
5.2钢筋工程
5.2.1在负温条件下使用的钢筋,施工时应加强管理和检验。
钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击,避免造成刻痕等缺陷。
5.2.2在负温下采用控制冷拉率的方法进行钢筋冷拉,冷拉后的钢筋应逐根进行外观检查,其表面不得有裂纹和局部颈缩。
5.2.3钢筋焊接,根据施工条件进行试焊,待检验合格再进行施工焊接。
焊接前应须清除接口处冰霜、积雪,并设置挡风措施。
焊件应预热再施焊,焊接时第一层焊缝应具有足够的熔深,主焊缝或定位焊缝应熔合良好。
平焊时,第一层焊缝应先从中间引弧,再向两端运弧。
立焊时,应先从中间向上运弧,再从下端向中间运弧。
在以后各层焊缝焊接时,应采用分层控温施焊。
焊完后应采取适当的保温措施,以保证焊缝和热影响区缓慢冷却。
当环境温度低于-20℃时,不宜进行钢筋施焊。
5.2.4钢筋直螺纹丝头加工采用的冷却液(水溶性切削润滑液)须为防冻型。
保证-20℃以下不受冻仍可使用。
5.3模板工程
5.3.1墙体、柱子模板的保温:
在模板背面粘贴50mm厚阻燃聚苯保温板,并在聚苯板后用旧竹胶板压住聚苯保温板,再用钢筋与大钢模点焊固定竹胶板,防止聚苯板脱落。
5.3.2遇雨雪天气,及时用暖风机清除模板内冰雪。
5.3.3冬施期间混凝土强度增长缓慢,顶板模板不应采用快拆体系,顶板模板数量须准备充足,至少按三层准备,支撑按四层准备。
拆模严格办理拆模申请,顶板须保留三层支撑,后浇带两侧悬挑部分的模板不能随意拆除,须严格按后浇带施工方案执行。
5.3.4冬期施工,对于模板的拆除,结构混凝土应留置同条件养护试块,模板拆除应申请,经技术负责人批准后方何进行模板拆除。
对于墙体模板拆除,结合冬施规范的要求,及本工程冬施混凝土的外加剂性能,明确如下:
、在正温环境下,墙体混凝土养护达到一定强度,不因墙体拆模而损坏混凝土的棱角、面层时,可以拆模,拆模后的混凝土与外界环境温度差不大于20℃。
如果温差大于20℃,则将已拆模的混凝土表面挂盖保温被。
、在负温环境情况下,拆模原则是保证混凝土在达到临界强度4MPa前不得受冻。
墙体模板作为混凝土养护保温层(同时在墙体模板顶部覆盖保温被)必须控制拆除时间,只有当拆模试块抗压强度达到4MPa,方可拆离墙体大模板。
否则,墙体大模应在混凝土终凝后,在模板能够剥离而混凝土不粘模情况下,先松开墙体支模的大螺杆,让模板剥离混凝土墙面,然后重新支合模板覆盖住混凝土墙体表面,延缓混凝土降温散热。
本工程参照商品混凝土搅拌站提供的同配比混凝土的标养强度增长曲线,确定混凝土浇筑后40h考虑开始拆模。
5.3.5模板拆除控制:
梁、板侧模及墙柱模板须在同条件养护试块混凝土强度达到4N/mm2后,且混凝土表面温度与外界环境温度差不大于20℃时方可拆除。
对于柱子混凝土,还应控制其混凝土内外温差不大于25℃。
其它模板的拆除控制参见表2。
表2模板拆除控制参数
模板类型
结构跨度(m)
同条件养护试块达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
混凝土表面温度与外界环境温度差(℃)
混凝土内外温差(℃)
梁、板侧模
-
≤20
墙体大模
柱子模板
≤25
板底模
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
≥100
梁底模
≤8
悬臂底模
5.4混凝土工程
5.4.1冬施混凝土施工总则
冬施期间混凝土的施工,均为预拌混凝土,本工程混凝土的养护采用综合蓄热养护法进行养护,即在混凝土中掺加适量抗冻早强剂,并将混凝土搅拌原材料预先加热,混凝土经运输、浇筑完成时,温度保持在8~10℃以上,通过蓄热保温或短期人工加热,使混凝土经1~1.5d后才冷却至0℃。
(此时混凝土强度达到抗冻临界强度,然后,混凝土逐渐与环境气温相平衡,由于防冻剂的作用,混凝土在负温中强度继续增长。
)
本工程冬期混凝土由商品混凝土供应站提供预搅拌混凝土,混凝土搅拌材料预热,混凝土运输到现场出罐温度12℃~16℃,混凝土内掺加TX-3复合抗冻早强剂,现场混凝土采用保温养护措施:
现场混凝土输送泵进入保温防护棚,混凝土输送泵管用保温材料包裹,墙体混凝土借助模板保温,墙体顶部遮盖保温养护。
平板底部采取烧蜂窝煤升温,平板顶面采取薄膜和保温被覆盖保温。
5.4.2抗冻临界强度
1)规范规定:
不掺加抗冻外加剂的混凝土,当混凝土搅拌采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,抗冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30%。
采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,应为设计的混凝土强度标准值的40%。
掺防冻剂的混凝土,当室外温度不低于-15℃时,混凝土的受冻临界强度不得小于4.0N/mm2,当室外温度低于-15℃时,混凝土的受冻临界强度不得小于5.0N/mm2。
2)施工中临界强度推算采用等效成熟度强度公式推算。
与混凝土搅拌站提供的“标养成熟度-强度”对照表结合,选择临界强度4MPa可能存在于的时间区域1天至2天的成熟度与强度值,通过变量转换,替换为线性回归分析,得如下曲线方程:
(公式1)
其中,混凝土养护成熟度(℃.h)M按照下式计算:
M=
(公式2)
式中T为在时间
内混凝土平均温度(℃),
为温度为T的持续时间(h)
根据计算得出本工程冬季施工时当混凝土强度达到4MPa时的成熟度,并以此数值为临界强度的预控指标。
5.4.3混凝土的材料及搅拌、运输要求
(1)混凝土原材料选用及技术性能要求
本工程采用商品混凝土,施工前所有混凝土原材料及技术性能指标均与混凝土搅拌站沟通,签订混凝土供货技术协议,提前做好试配,预先做混凝土试压报告,碱含量控制计算和热工计算。
经审定后方可搅拌供应。
混凝土冬施选用水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于32.5,最小水泥用量不应少于300kg/m2,水灰比不应大于O.6。
选用-15℃抗冻极限的防冻剂。
混凝土初、终凝时间控制:
初凝8小时,终凝12小时(试验室标养条件下)。
混凝土坍落度控制:
混凝土的塌落度有严格要求,冬施期间,墙体坍落度:
160~180mm,板混凝土坍落度140~160mm。
搅拌站按照要求塌落度进行搅拌,混凝土运输到工地后要对塌落度进行检验,发现塌落度不符合要求,混凝土拌合物离析、泌水,立即予以退回。
混凝土温控要求如下:
出机温度≥20℃,出罐温度≥15℃,入模温度≥5℃。
(2)混凝土拌制及运输(对搅拌站的要求)
混凝土开盘前必须用热水或蒸汽冲洗搅拌机。
投料顺序:
先下砂石、水和外加剂,待搅拌5~10秒后再下水泥和粉煤灰。
搅拌时间:
为保证混凝土搅拌均匀、充分,其搅拌时间一般不得小于常温搅拌时间的1.5倍。
混凝土运输:
运输混凝土的车辆必须进行标识,罐车的罐子要加保温套进行保温,没有加保温套运输的车辆不得上路。
混凝土在运输过程中不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象,保证运输中混凝土降温速度不得超过5℃/小时。
5.4.4混凝土泵送
泵送的输料管要用草帘或其它保温材料包裹,以减小混凝土在输送过程中的温度损失,进行混凝土泵送前要用热水进行润洗输送管。
输送到作业层的热水必须用专用料斗存放,不得打入模板内。
混凝土出罐前一定要测量其温度,保证其温度不小于+120C,输送到作业层的混凝土,测量入模温度,要求不低于+100C。
每一台班施工完成后,清洗输送管线及机具,彻底排出其内部的积水,以免其内部受冻,影响施工的正常进行。
罐车必须设置在稳固地点,不得有冰雪冻融物。
喂料前,要监督罐车进行倒转,防止混凝土的离析等物理不良变化。
施工现场道路注意防滑等措施,水平管的出料方向要低于进料方向,输送管不得直接稳固在钢筋、模板及预埋件上。
5.4.5混凝土的浇筑要求
(1)注意收听天气预报,当预报温度白天最高温度低于-5℃或夜间最低温度低于-15℃时,不允许进行混凝土浇筑。
同时以现场百叶箱中的温度作为参照。
预报有大于四级风时,不允许进行混凝土浇筑。
(2)混凝土浇筑前,要及时清除钢筋及模板上的冰雪、冻块和污垢,并检查竖向构件(柱、墙)的模板保温是否包裹严密,水平构件(梁、板、楼梯)的挡风设施、加热设施是否到位。
(3)混凝土浇筑应连续,从一端开始,依次向另一端浇筑,不留或少留施工缝。
(4)浇筑前充分做好准备工作,提高混凝土的浇筑速度,保证混凝土的入模温度。
(5)每次浇筑混凝土前,要检查混凝土泵管上包裹阻燃草帘被、岩棉管是否有破损之处,并及时修补,避免施工冷桥对混凝土温度的影响。
(6)现场混凝土随浇随盖,尤其是平板混凝土在二次抹光前,不能露天放置,必须临时性的先铺一层塑料薄膜,待二次抹光后,及时加盖一层保温被。
(7)剪力墙混凝土分层浇筑时,已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
较低环境气温作业时,应有专门人员及时抽检各层混凝土浇筑后的温度,严格控制施工间歇时间。
(8)混凝土浇筑时要测量其入模温度,保证其温度不得小于+100C,浇筑成型后的混凝土温度不得小于+50C。
混凝土浇筑完毕后要及时覆盖保温养护。
其它要求同《混凝土施工方案》。
5.4.6混凝土的保温及养护
在冬施期间,混凝土的养护措施十分关键,正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。
根据工程特点及施工部位,采用相应的保温养护措施,防止混凝土受冻并控制混凝土表面和内部温差。
对边、棱角部位的保温厚度增大到大面的2~3倍。
混凝土在养护期间要防风、防失水。
1)顶板的保温及养护
蓄热保温及短期人工加热的具体措施如:
板采用一层塑料薄膜加盖一~二层阻燃草帘被。
在初冬和严冬阶段,阻燃草帘被覆盖一层,在寒流施工阶段,阻燃草帘被覆盖两层。
草帘被的铺盖要严密,一层压一层,要求相邻草帘应搭结200mm,铺盖过程中应注意混凝土的成品保护,不得随意踩坏混凝土。
遇大风天气时,阻燃草帘上应用木方或钢管等重物覆盖,以免大风将保温层吹开。
混凝土的边、棱角,应加设2-3层阻燃草帘覆盖。
安排专人负责混凝土的覆盖检查工作,同时对工人加强冬施期间的技术交底,注意混凝土覆盖物的保护。
短期人工加热:
顶板混凝土的底部保温为了防止冷空气流动或寒流的袭击,将本层及下层其周围用彩条布密封(局部不方便遮挡处采用阻燃草帘辅助),严冬时,室内采用燃炉加温措施,楼梯间通道和门窗处挂设临时性草帘遮挡,使顶板底部处于正温。
顶板混凝土保温覆盖须在混凝土达到初凝可上人后马上进行,为此,要求搅拌站严格控制顶板混凝土在初凝8小时、终凝12小时内,坍落度严格控制在160±
20mm,确保浇筑成形后尽快可上人进行顶板混凝土的保温覆盖。
草帘被长短边搭接均不小于100mm,并用铁丝绑牢。
上下两层草帘被接缝处应相互错开。
顶板混凝土的保温覆盖须在混凝土养护温度高峰值过后,且同时满足表3的条件,方可撤除。
表3顶板混凝土拆除保温的条件
利用混凝土成熟度推算的强度
混凝土同条件养护试块强度
混凝土温度与外界环境温度差
≥4Mpa
≤20℃
2)墙、柱的保温及养护
墙、柱混凝土模板拆除前利用模板背面的50厚聚苯板保温,拆模后马上涂刷养护剂,并及时采用阻燃草帘被包裹、覆盖保温。
在初冬阶段,阻燃草帘被覆盖一层,在严冬和寒流施工阶段,阻燃草帘被覆盖两层。
柱子侧面保温的草帘被采用沿水平方向缠绕、循环向上的方法,草帘被搭接不小于100mm,并用铁丝绑牢。
柱顶也须用草帘被覆盖严密。
注意收听天气预报,在寒流施工阶段,不要进行墙体混凝土的浇筑施工。
墙体侧面保温的草帘被采用竖向悬挂的方法,草帘被长短边搭接不小于100mm,并用铁丝绑牢。
上下两层草帘被接缝处应相互错
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- 号楼冬期 施工 方案 22