混凝土施工方案 长城杯版Word文档下载推荐.docx
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京建质[2009]289号
18
《北京市开创与评审建筑结构长城杯工程实施指南》
北京市工程建设质量管理协会
19
《北京市建设工程施工现场环境保护工作标准》
(91)京建施字126号文件
2工程概况
2.1总体概况
项目
内容
1
工程名称
B1#村民回迁房安置用房等20项(昌平区北七家镇(平西府组团土地一级开发项目(北区)地块)二类居住、商业金融、托幼用地项目(配建限价商品住房))(B7#,B9#,B10#,B区地下车库,C5#,1#~5#人防出口及通道)
2
工程地址
北京市昌平区北七家镇,七北路北侧,平西府西路东侧
建设单位
施工单位
设计单位
监理单位
质量监督单位
2.2设计概况
建筑面积(m2)
7#楼
总建筑面积
11235.78
标准层面积
585.81
9#楼
10278.58
532.3
10#楼
10242.98
车库
9446.01
层数
地下
1层
地上
18层
层高
地下一层3.44m,地下夹层2.04m,地上2.7m。
9#、10#楼
地下一层4.2m,地上2.7m。
地下车库
地下层高3.4m。
高度
基础标高
7#楼-5.57m
9#、10#楼-4.29m
车库-5.97m
檐口高度
41.2m
建筑
总高
52.6m
结构形式
基础类型
筏型基础
结构类型
剪力墙
地下防水
结构自防水
防水混凝土,抗渗等级P6
材料防水
3+4厚SBS改性沥青防水卷材(聚酯胎)
构造防水
08BJ6-124页
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础底板
主楼:
C30(P6)车库:
C30(P6)
地下室外墙
后浇带
高一级的膨胀收缩混凝土
基础底板防水保护层
C20(细石混凝土)
主楼地下部分
墙、柱、连梁:
C40;
板、楼梯:
C30
车库地下部分
内墙C30;
框架柱C40(外墙框架柱C30P6);
顶板、梁C35P6;
楼梯C30;
汽车坡道、连接通道C30P6
主楼地上墙体
1-4层C40、5-9层C35、10层以上C30
主楼地上部分
柱、屋面梁、板、楼梯:
结构断面尺寸(mm)
基础底板厚度
主楼650mm、车库400mm
外墙厚度
地下250mm;
1-3层200mm;
4-18层:
180mm
地下车库:
300mm
内墙厚度
地下200mm;
车库:
300mm、250mm
柱断面
主楼暗柱宽:
300/250/200/180㎜
车库框架柱断面:
600×
600㎜
梁断面
梁宽度:
楼板厚度
主楼
地下一层顶板:
160mm、180mm
首层以上顶板:
120mm、140mm、150mm
地下一层:
500mm
转换层位置
四层
钢筋类别及规格
一级钢筋
6、8
三级钢筋
8、10、12、14、16、18、20、22、25
2.3设计图
2.3.1地下部分平面图
2.3.2地上部分标准层平面图
3施工安排
3.1施工部位及工期要求
施工部位及工期要求时间表
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
2014
25
±
0.00以下
29
2015
0.00以上
22
3.2混凝土供应方式
根据本工程位置和北京市政府文件的规定以及施工合同,确定本工程采用预拌混凝土。
3.2.1对原材料的要求
3.2.1.1水泥为同一厂家P.O42.5普通硅酸盐水泥(优选低碱水泥)。
3.2.1.2砂子的颗粒级配,含泥量符合《普通用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2006要求,含泥量不大于3%;
泥块含量不大于1%。
3.2.1.3石子为粒径5mm-25mm碎软石,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%。
3.2.1.4各种原材料要求复试合格后方可使用。
3.2.2对外加剂的类型、牌号及技术要求
3.2.2.1抗渗混凝土外加剂:
UEA膨胀剂、JK-5泵送剂。
3.2.2.2普通混凝土外加剂:
JK-5泵送剂。
3.2.2.3膨胀剂性能技术要求:
膨胀剂技术性能详表
试验项目
膨胀剂
安定性
合格
细度
比表面积(m2/kg)
≥250
0.08mm筛筛余(%)
≤12
1.25mm筛筛余(%)
≤0.5
限制膨胀率(%)
水中7d
≥0.025
水中28d
≤0.10
空气中28d
≥-0.02
抗压强度(MPa)
7d
≥25.0
28d
≥45.0
抗折强度(MPa)
≥4.5
≥6.5
总碱量(Na2O+0.658K2O)(%)
≤0.75
氧化镁含量(%)
氯离子含量(%)
≤0.05
对钢筋腐蚀作用
对钢筋无锈蚀危害
泵送剂性能技术要求:
泵送剂性能技术要求表
坍落度增加值(mm)
≥80
常压秘水率比(%)
≤100
含气量(%)
≤5.5
压力泌水率比(%)
≤95
坍落度保留值(mm)
30min
≥120
60min
≥100
抗压强度比(%)
3d
≥85
28d收缩率比(%)
≤135
抗冻性能(相对耐久性)
≥60
3.2.3掺合料的种类:
Ⅱ级粉煤灰(核对图纸,是否与图纸一致)
3.2.4配合比的主要参数要求(核对图纸,是否与图纸一致)
3.2.4.1坍落度:
混凝土浇筑采用泵送技术,混凝土坍落度控制在120~140mm(顶板)和140~160mm(墙体)。
3.2.4.2水灰比:
水灰比为0.4~0.6(其中抗渗混凝土水灰比不得大于0.55),砂率为35%-45%,抗渗混凝土水泥最小用量≥300Kg/m3,普通混凝土水泥最小用量≥280Kg/m3。
3.2.4.3砂率:
40%~50%(抗渗混凝土为35%~40%)。
3.3劳动组织
3.3.1管理层负责人
为了确保混凝土的施工质量,成立混凝土领导小组,全面负责本工程混凝土的施工。
具体体系图见下表
3.3.2劳务层负责人
3.3.3工人数量及分工
3.3.3.1组建专门的混凝土浇注班组,混凝土工人60人,挑选责任心强、操作水平高的工人负责混凝土的输送、布料、振捣作业,要求混凝土班人员固定、分工作业固定,确保混凝土施工过程中得到合理的、全方位的控制。
3.3.3.2钢筋工6人,负责在混凝土浇注过程中,钢筋和预埋件的调整。
3.3.3.3特殊工种:
配备混凝土输送泵司机3名,信号工3人,机修电工2人。
混凝土输送泵司机必须经过培训,现场每天必须常驻一名司机,随时听从工地负责人安排浇筑混凝土,并保证浇筑混凝土期间维修人员随叫随到。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1现场养护室设计要求及设备的准备工作
4.1.1.1现场设置养护室,包括标养室、操作室和办公室共32.4m2,标养室内设自动温控制仪提一台,湿度通过布置水管和喷雾头控制,温度控制在20±
1℃,湿度≥95%。
4.1.1.2配备试验主管一名,实验员一名,持证上岗。
4.1.1.3试验器具工具见表:
试验器具、工具列表
名称
型号
数量
检查状态
混凝土试模
100×
100mm
50组
已检
抗渗试模
175×
185×
150mm
6组
砂浆试模
70.7×
70.7mm
4组
振动台
800×
800mm
1组
塌落度筒
300×
200mm
1套
案秤
10kg
1台
天平
1000g
干湿温度计
1个
湿温度显示自动控制台
4.1.2±
0.00以下对集料反应的要求
4.1.2.1最大氯离子含量:
地下一层为0.15%,首层及以上为0.3%。
4.1.2.2地下结构混凝土碱含量不大于3kg/m3。
4.1.3对技术交底的要求
4.1.3.1技术人员进行交底前,要熟悉施工图纸、施工规范、混凝土工程施工方案、混凝土施工操作工艺及标准的要求。
4.1.3.2技术交底工作包括材料、机具、作业条件、技术准备、施工工艺及质量标准等内容和相关技术措施。
4.2机具准备
混凝土工程所需机具规格、数量表
规格
进场日期
混凝土输送泵
HBT80
2014.12.5
布料杆
R=15m
灰斗
1m3
振倒棒
φ50
φ30
刮杠
6m
抹子
5主要施工方法及措施
5.1流水段划分(见附图)
5.2混凝土的运输
5.2.1运输时间的控制
5.2.1.1混凝土运至浇筑地点其稠度(坍落度、扩展度)要符合施工和设计要求,不分层、不离析。
5.2.1.2混凝土运输车具有运输途中和现场等候时间内的二次搅拌功能。
运输车夏季有防晒防雨等措施,冬季有保温、防风雪措施。
5.2.2预拌混凝土运输车台数的选定
5.2.2.1基础底板:
30台
5.2.2.2墙、板:
20台
5.2.3现场混凝土输送方式的选择
5.2.3.1垫层混凝土选用臂长45m的汽车混凝土输送泵和二台HBT80地泵。
5.2.3.2底板混凝土采用45m的汽车混凝土输送泵和二台HBT80地泵。
5.2.3.3地下结构采用45m的汽车混凝土输送泵,地上结构采用三台HBT80地泵加布料杆(R=15m)的方式输送。
5.2.3.4对于空调板等部位及局部个别部位(超过布料杆布置范围的)采用塔式起重机加混凝土料斗的方式运输。
5.2.4混凝土泵送
5.2.4.1每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术交底,明确施工的技术要求。
5.2.4.2施工现场设专人负责统一的指挥和调度,保证混凝土输送泵、混凝土运输车和混凝土搅拌站的相互联系。
配备相应得通讯设备(在高层施工,上下联系采用对讲机),保证施工的顺利进行。
5.2.4.3按要求接好泵管并固定好布料杆,混凝土技术混凝土输送泵与泵管连通后,必须按使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方可开机进行空运转。
5.2.4.4混凝土输送泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位,并检查管道是否有漏气现象,如果有,要立即处理。
5.2.4.5经泵送水检查,确认混凝土输送泵和泵管中无异物后,送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁,在开始泵送混凝土,润滑用的水泥砂浆必须分散布置,不得集中浇注在同一处。
5.2.4.6开始泵送时,混凝土输送泵应处于慢速、均速的状态。
泵送速度,先慢后快,逐步加速,同时观察泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可正常速度进行泵送。
5.2.4.7泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转,使料斗内保持一定量的混凝土。
5.2.4.8如混凝土应保证连续供应,以保证泵送连续进行,尽可能防止停歇。
5.2.4.9如发现混凝土搅拌桶内混凝土拌合物沉淀时,在高速转动3~4min后方可出料;
如发现混凝土拌合物的坍落度过小,喂料困难时,可向搅拌桶内加入适量的减水剂,经充分搅拌后再进行喂料.在任何情况下都不准向混凝土搅拌物种任意加水,以增加其坍落度.
5.2.4.10垂直向上输送混凝土时,由于水锤作用,使混凝土产生逆流,输送效率下降,且随着垂直高度的增加更明显。
为此在泵与Y形出料口3~6m处的输送管根布设直截止阀,以防混凝土拌合物逆流。
5.2.4.11混凝土泵送即将结束时,必须正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站。
5.2.4.12混凝土泵布置见现场平面布置图(附图5)。
5.3混凝土浇筑
5.3.1一般要求
5.3.1.1混凝土浇筑前必须完成对钢筋、预埋件和水电预埋的隐检和模板的预检。
5.3.1.2浇注过程中必须安排专人观察模板的状况及钢筋、预埋件的情况,对碰撞变形位的及时作相应调整。
5.3.1.3严禁浇筑振捣混凝土时踩压钢筋骨架,板类钢筋骨架应是铁马凳支架,铺搭跳板。
5.3.2施工缝在继续浇筑墙的处理及要求
5.3.2.1底板、地下室外墙水平施工缝的留置、处理
结构底板混凝土施工缝留在距基础顶500mm的墙体上,并加设300mm宽止水钢板。
墙体水平施工缝留在地下一层顶板底面上30mm处,加设膨胀橡胶止水条,墙体垂直施工缝留置位置见流水段划分图,并加设止水条,在浇筑施工缝前,将混凝土表面凿毛,清洗干净,并保持湿润,再进行浇筑。
5.3.2.2后浇带
按照施工图纸要求,在地下室中间部位设置后浇带,收缩后浇带两侧结构混凝土龄期达到45d后用高一级补偿收缩混凝土灌实;
沉降后浇带在两侧结构封顶后,根据沉降观测记录,由设计单位认可后方可封闭,封闭方法同收缩后浇带。
后浇带宽800m,具体做法见下图所示:
5.3.2.3地上墙体施工缝的留置、处理
(1)竖向施工缝留设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内,采用多层板加钢板网封堵。
(2)墙体水平缝,第一次留置在比顶板底高30mm处,第二次留置在顶板顶面。
(3)除顶板顶面处的施工缝以外,其余的施工缝均要先弹线再用无齿锯切割,剔除表面浮浆,露出石子。
保证接槎在同一条直线上。
(4)墙体根部在顶面处的施工缝,必须在混凝土强度达到1.2MPa后,再进行处理。
处理方法为在墙体边线向里5mm弹线,然后用无齿锯切割10mm的深缝,然后剔除表面浮浆,露出石子。
(5)墙体竖向施工缝处理,必须剔除卡缝的钢丝网,然后剔除松散的石子,露出坚硬石子。
5.3.2.4顶板施工缝的留置和处理
(1)顶板施工缝设在板跨中1/3处。
采用“非”字形多层板加板条进行卡缝。
(2)顶板施工缝处理:
顶板施工缝必须在混凝土强度达到1.2MPa后,再进行处理,剔除卡缝板,剔除松散的石子,露出坚硬石子。
再浇筑此处混凝土时,必须先用素水泥浆进行甩毛。
5.3.2.5楼梯施工缝的留置和处理
(1)楼梯为板式楼梯,施工缝留置在休息平台板跨中1/3的范围内。
在楼梯间两侧墙体上留梁窝,用于平台过梁插筋。
楼梯平台施工缝留设示意图
(2)楼梯梁窝采用砂袋进行填充,梁窝必须过墙体中线,具体做法如下图所示。
楼梯梁窝细部做法示意图
5.3.3±
0.00以下部分
5.3.3.1基础底板:
(1)基础底板厚度为400mm(车库)650mm(主楼),采用斜面分层滚动式向前推进的连续浇注方法。
由远及近浇筑,同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
(2)振捣全部采用插入式振捣棒,操作时要做到“快插慢拔”,在振捣上层混凝土时,应插入下层混凝土中50mm左右,消除两层之间的暗缝,每一插点要掌握好振捣时间,一般为20~30s,避免过振或漏振,一般应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出气泡,表面泛出灰浆为准;
振动器插点要均匀排列,每次移动位置的距离不大于0.5m;
振捣时注意振捣棒与模板的距离不小于150mm,并避免碰撞钢筋、模板。
钢筋工经常检查钢筋位置,如有移位,必须立即调整到位。
(3)混凝土面层处理:
浇筑后5~8h内用长刮尺刮平,用抹子滚压两遍。
待表面收干后,再用木抹子搓平压实,以防止表面裂缝出现。
第二遍抹压要掌握好时间,以初凝时间前1h为宜。
混凝土浇筑完并第一次抹压后开始覆盖养护,
5.3.2.2墙体
(1)地下一层墙体混凝土浇筑高度为超出本层顶板底面标高30mm处,地下一层外墙混凝土浇筑高度为超出本层顶板底面标高30mm处。
(2)浇筑前在底部接槎处先填50mm厚与混凝土成分相同的1:
2干拌砂浆,用铁锹均匀入模。
(3)混凝土采用分层浇筑、分层振捣,每层浇筑厚度为400mm,混凝土下料点分散布置(间距1.5m左右),浇筑墙体混凝土要连续进行,并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。
(4)混凝土的振捣必须做到快插慢拔。
在振捣过程中将振捣棒上下略微抽动,使上下混凝土振捣均匀。
振捣器移动间距为50cm,每一振点的延续时间必须保证混凝土振捣密实,并以混凝土表面呈水平,不下沉,不出现气泡,表面泛出浮浆为达到要求。
振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
(5)洞口浇筑时,振捣棒要距离门窗洞口两边200mm振捣,两侧同时振捣。
宽度大于1.5m的窗口在窗口下开口,以观察混凝土振捣密实程度。
(6)钢筋比较密集的节点采用30振捣棒振捣。
(7)混凝土振捣时,确保密实,严防漏振、欠振或过振。
5.3.2.3楼板
(1)浇注混凝土时必须由一端开始连续浇筑。
(2)振捣时,振捣棒不能触动钢筋及预埋件。
(3)混凝土的虚铺厚度略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,同时要求挂线控制标高,为保证混凝土面的平整度要用4m刮杠刮平。
振捣完后用木抹子搓平,然后用铁抹子压实,最后用扫把拉毛。
在距墙体边线10cm范围必须用铁抹子压光,为大模板施工作好准备。
(4)振捣器移动间距为500mm,每一振点的延续时间为20~30s,并以混凝土表面水平、不下沉、不出现气泡、表面泛出浮浆为达到要求。
(5)拆除模板,必须有同条件混凝土试块的强度试验数据作为依据,当跨度≤8m时——设计强度的75%以上时方可拆摸,跨度>8m时——100%的设计强度时方可拆摸。
跨度以一间房的长跨为准。
5.3.2.4混凝土接茬处理
(1)水平施工缝:
墙体下部水平施工缝在边线内3mm弹切割线,用无齿锯进行切割,切割深度为10mm。
墙体顶板水平施工缝按标高线往上5mm在弹线,用无齿锯切割,切割深度10mm。
依据切割线进行施工缝的处理,剔除混凝土砂浆软弱层,露出坚硬石子,将碎渣等清理干净,外露插筋沾有灰浆油污的要清理干净,并进行散水湿润。
(2)竖向施工缝:
墙、板竖向施工缝以及梁窝施工缝均弹线,按线用无齿锯切割,切割深度10mm。
剔除松动石子、松散混凝土,包括木条、钢丝网等杂物,露出密实混凝土。
将施工缝处碎渣等清理干净。
5.3.2.5墙体上口、下口的细部做法
(1)预防墙根部烂根
1)顶板混凝土浇筑后,在墙体钢筋外侧100mm范围内拉线,用6m刮杠找平。
2)在墙边线里3mm处弹线切割。
3)距离墙边线3mm粘贴海绵条。
4)模板底部要平直、干净。
5)混凝土碎渣及杂物清理干净,施工缝处散水湿润。
6)模板基本就位,调整顺直。
7)混凝土浇筑前先铺设30~50mm厚水泥砂浆。
水泥砂浆铺设时做到随铺浆随下混凝土,采用铁锹下料。
8)分层浇筑混凝土,分层厚度不大于400mm。
混凝土浇筑高度大于2m时,采用串管,管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m。
(2)墙体上口做法
1)墙体混凝土浇筑高度为楼板底向上30mm。
2)墙体顶板水平施工缝按标高线往上5mm在弹线,用无齿锯切割,切割深度10mm。
3)剔除混凝土砂浆软弱层,露出坚硬石子,将碎渣等清理干净。
5.3.4±
0.00以上部分
5.3.4.1泵送混凝土的配管设计
根据施工现场平面布置图,布置混凝土地泵。
同时根据流水段的划分,充分考虑作业面混凝土的输送。
(1)水平管的铺设
地面水平管长约15m,在管道连接处采用钢管支架进行固定,在穿楼管道处及转弯处作钢管支撑加固。
入楼后,穿楼板上楼,直至施工作业面。
布料杆穿楼板时管的四周采用木楔子备紧,防止移动。
墙体施工时,布料杆置于施工段的中央。
顶板施工时,直接把泵管接至施工部位,由远至近进行布料和浇注混凝土,注意泵管不能直接压在钢筋网片上,应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。
(2)垂直管布置
上下垂直管走楼板上预留洞口,每层用木楔在楼板处进行固定,地面水平管与立管交接处90°
弯管受冲击力最大,必须牢固固定,具体加固方法见下图中所示:
5.3.4.2混凝土泵的选型
根据工程现场场地布置及混凝土用量,确定本工程地下部分临时租用2台45m混凝土汽车泵,地上部分采用三台HBT80拖式混凝土泵。
5.3.4.3混凝土布料杆的选型及平面布置
考虑工程结构的平面特点及流水端设置,决定采用R=15m的布料杆,以满足混凝土的浇筑施工。
5.3.4.4工艺要求及措施
混凝土布料:
(1)浇筑墙体混凝土前先铺30-50mm与混凝土内成分相同的1:
2干拌砂浆。
为使砂浆铺设厚度均匀,采用铁锹下料,随铺砂浆随下混凝土。
(2)墙、板混凝土浇筑高度大于2m时,采用串管下料,管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m。
(3)门窗洞口混凝土浇筑时,在门窗洞口两侧均匀下料,防止门窗洞口变形。
(4)混凝土分层浇筑厚度为400mm左右,采用标有分层厚度的尺杆测量。
混凝土振捣:
(1)采用插入式振捣棒,振捣点严格按照振捣棒有效作用半径
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- 混凝土施工方案 长城杯版 混凝土 施工 方案 长城