原材料实木颗粒板生产工艺流程Word格式.docx

原材料实木颗粒板生产工艺流程Word格式.docx

《原材料实木颗粒板生产工艺流程Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《原材料实木颗粒板生产工艺流程Word格式.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

树皮对板材的影响：

树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；

树皮中有角质物质，影响板材强度；

通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。

4。

含水率要适合

一搬要求含水率在40%-60%内。

含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。

含水率过高，干燥时所要的能耗大。

5。

PH值要适合

木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。

固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。

6。

抽提物含量尽量少

抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。

但能起到防水作用。

二、实木颗粒板刨花制备

1.刨花形态

刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。

一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。

在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。

这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度，这样理想的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚度是制造刨花板重要的工艺参数，也是工艺和设备追求的方向。

（1）刨花形状系数

长细比

片状刨花S=L/t

杆状刨花S=L/d

L刨花长度d刨花直径t刨花厚度

通常S大于100-120

长宽比

J=L/WW刨花宽度

定向刨花J大于10

宽厚比

K=W/t

（2）刨花尺寸对板材性能的影响

刨花长度对板材强度的影响：

最适宜长度取决于刨花本身的强度和刨花之间的接触面积，刨花过长会造成分布和施胶不均。

刨花宽度对板材强度的影响：

宽度对表面积和施胶量的影响比长度大，但比厚度小。

刨花厚度对板材强度的影响：

一般刨花越薄板的强度越高，但是过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。

（3）刨花形状系数的确定

形状系数包括长宽比，长细比，宽细比。

长宽比可根据板的种类和性质而定。

形状系数小，加压是边部容易溃散，裁边尺寸要大，否则板的边部强度很低

形状系数过大，给胶量和成型带来一定困难。

刨花之间的间隙大，不容易制的高强度刨花板。

目前各种普通刨花板的刨花尺寸统计：

刨花尺寸（mm）

三层结构板，表层高质量单板，渐变结构板

三层结构板，芯层低质量的单层板

挤压法刨花板（精碎）

挤压法刨花板（粗碎）

长度

10-15

20-40

5-15

8-15

宽度

2-3

3-10

1-3

2-8

厚度

0.15-0.3

0.3-0.8

0.5-1

1-3.2

初碎型机床

（1）削片机（盘式削片机和辊式削片机）

（2）刨片机（盘式刨片机和鼓式刨片机）

再碎型机床（鼓式刨片机和锤式再碎机）

研磨型机床

三、实木颗粒板刨花干燥

1刨花含水率

刨花含水率对产品质量有很大影响。

MC过高，不但热压时能耗增加，延长热压时间，降低热压机的效率，而且影响胶合剂的胶合能力，降低强度，刨花板容易分层鼓泡。

刨花MC过低，刨花塑性减小，加压困难，不易压实，提高了刨花的孔隙率；

刨花吸收胶液过多，刨花表面胶量减小，也会使刨花板强度下降。

对刨花含水率的要求，因使用胶种不同而有差别。

使用不同胶种，刨花含水率分别控制在下列范围：

酚醛树脂胶小于12%

单层板6%

三层板中板3-6%

三层板表板5-9%

2刨花干燥设备

削制刨花含水率一般在35%-60%之间，与施胶前所要求的含水率相差很远，所以要进行干燥。

A接触加热回转式辊筒干燥机

B转子式干燥机

C单通道干燥机

D三套筒干燥机

E喷气式干燥机

四、实木颗粒板刨花分选

（1）刨花分选的目的

分离合格与不合格的刨花，去除尺寸过大的刨花，木片和碎屑；

分离粗细刨花，以实施表芯层刨花分开施胶，满足工艺要求。

（2）分选方法

A机械分选

工作原理：

将刨花置于水平或垂直运动的筛网内振动或摆动，根据刨花的重力和惯性，使平面尺寸（长和宽）小于筛网孔的刨花通过筛选，大的则留下。

B气流分选

将刨花置于气流中，通过气流的运动，借助刨花的质量与表面积的比例，将刨花分成不同等级（根据刨花厚度分选）。

在原材树种，刨花长度和宽度确定的情况下，刨花的运动状态主要取决于厚度。

C机械气流分选

通过气流分选选出表层刨花，较粗的刨花落入圆筒筛进行机械分选，选择合格的刨花和过大刨花（我国少用）。

五、实木颗粒板刨花拌胶

1对胶黏剂的要求

对UF胶的型能要求：

固含量：

60-65%，粘度：

200-400cp，（25℃）PH值：

7-8，与石蜡乳胶的相溶性好；

具有一定初粘性，足以使成型板坯在运输过程中边部不会塌散。

既要在热压时快速固化，也要防止胶的早期固化。

无污染至少是低污染，如低游离甲醛，低游离酚含量。

与阻燃剂，防水剂和防腐剂等有较好的相溶性。

有较宽的使用范围和稳定性，以适应各种混杂树种的生产工艺。

2拌胶方法

（1）拌胶方法

摩擦法：

适用于细小刨花的施胶

涂布法：

适用于高粘度的胶液

喷雾法：

胶黏剂在空气压力（或液压）作用下，通过喷嘴形成雾状，喷到悬浮状态的刨花上。

（2）拌胶方法比较

采用喷雾施胶法，50-100%刨花表面被胶粘液覆盖的比列是刨花总量的90%而摩擦法小于60%。

施胶方法对刨花表面覆盖率的影响（表）

刨花表面被覆盖面积百分比（%）

施胶方法

摩擦法

喷雾法

100

41.6

66.7

50

16.7

25.8

20

37.5

4.2

0

4.1

3.3

采用喷雾施胶法，制成的刨花板力学性能优于摩擦法。

一般建议喷雾工艺参数：

空气压力0.2-0.35Mpa，胶液粘度150-600cp，可获得50um的胶滴。

施胶方法对胶合强度的影响

松木刨花

桦木刨花

MOR（Mpa）

吸水率（%）

125

18.5

116

23.1

98

20.0

86

39.1

3施胶量

刨花施胶量：

固体树脂胶剂的质量与绝干刨花质量的百分比（%）。

施胶量对板材性能性能的影响：

施胶量大板材性能高，但成本高。

施胶量的确定:

不同胶种：

UF胶8-12%PF胶5-8%

不同树种：

以阔叶树为原材料的施胶比以针叶树的高10%左右。

不同刨花形状和尺寸：

刨花的施胶与表面积之间存在一种类似线性的关系。

薄刨花，细胞花用胶量大。

刨花表面质量：

表面粗糙的刨花施胶量大。

现在刨花板密度在600-700KG/M3的刨花施胶量一般为：

单层：

8-12%

三层：

芯层5-6%表层9-12%

渐变结构：

六、实木颗粒板刨花的成型

1工艺要求

（1）铺装均匀稳定：

表面上的密度和厚度偏差尽可能小，控制方法：

用同位数密度计测量板坯各点处的密度和测量刨花的下落量。

（2）板坯结构对称：

以板厚中心为对称平面，两侧的树种，刨花形态，含水率，施胶量等对称

（3）板坯结构合理，一般芯层站1/2-3/4，表层站1/8-1/4。

随着板的厚度增加，表层含量减小。

刨花板厚度（mm）

表层刨花比例（%）

芯层刨花比例（%）

8

10

45

55

13

40

60

16

36

64

18

33

67

（4）板坯应具有足够的初强度，以避免板坯在运输和进入压机前气流造成破坏

2、成型方法

按铺装线成型原理分为：

机械成型，气流成型，机械气流成型以及定向成型。

3、刨花成型设备

机械浦装机

气流铺装机

七、实木颗粒板刨花板坯预压

预压方式：

周期式平压，连续式预压

预压工艺：

压缩量度1/2-1/3，压力1.5-1.6Mpa，预压时间10-30s，回弹率15-25%

预压机

连续式预压机是板坯在连续式预压机中，板坯在被压缩状态下移动，板坯是直接在铺装带上铺装和预压。

辊式预压

履带式预压

八、热压

热压是制造刨花板的重要工序，正确选择热压规程，热压方法和设备才能生产出理想的板子

1刨花板的热压工艺条件

（1）刨花板的含水率按生产工艺分别为：

周期式：

单层板9-14%

三层板的中层9-12%

三层板的外层12-16%

连续式压机，履带式压机9-11%

挤压法压机10-15%

（2）不同比重的刨花板热压是的单位压力如下：

比重0.4以下的：

0.2-0.7Mpa

0.4-0.85的0.7-2.5

0.85以上2.5-7

（3）热压温度

脲醛胶刨花板：

110-140℃

酚醛胶：

140-155℃

（4）热压时间

树脂胶：

0.7-1.0min/nmm板厚

蛋白胶：

1.4-2.0

2热压设备

周期式（多层热压机，单层热压机）

连续式（辊式连续热压机，钢带平板连续热压机）

九、实木颗粒板后期处理

1热处理

为提高刨花板的耐水性，（喷石蜡，热空气循环处理）

2等湿处理

平衡含水率。

（存放5-8天使板子平均含水率在8-10%）

3裁边，砂光