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浇注料施工方案
浇注料施工方案
施工方案
编号:
工程名称:
巡检司电厂#6、#7机组检修工程
作业项目名称:
锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工方案
编制单位:
河南蓝天防腐安装有限公司
编写:
工程部:
审核:
质保部:
批准:
安监部:
实施日期
03月08日
版次
A
1.工程概况及工程量
2.编制依据及相关文件
3.作业前的条件和准备
4.施工方法及作业程序
5.质量控制点的设置和质量通病预防
6.作业的安全要求和环境条件
#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工方案
1.工程概况及工程量:
1.1工程概况
云南省红河州弥勒市巡检司镇巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工工程。
该炉炉膛膜式壁、炉膛烟气出口、旋风分离器、屏式过(再)热器、炉底风室的内衬材料设计为敷管式超薄型衬里结构;而点火风道大部分采用耐磨耐火结构;返料系统及交叉烟道等都采用多层绝热衬里结构。
对这些运行环境温度高、气流流速快、物料浓度大且对炉管和结构件有严重磨损和高温热冲击的部位,均必须进行抗磨损、防火和隔热保温的有效保护施工工作。
1.2工期
预计工期从-----月-----日到-------月--------日
2.编制依据:
2.1本方案是根据巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙现场损坏实际情况、及国内有关的规范进行编写。
2.2相关文件:
2.2.1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》;
2.2.2《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GBl0325-88;
2.2.3《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82
2.2.4《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92)
2.2.5部颁《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇);
2.2.6《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》(GBJ211-87)
2.2.7《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92);
2.2.8《锅炉专业施工组织设计》
2.2.9《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL/T5009.1-92;
3.作业前的条件和准备:
3.1技术准备
3.1.1施工图纸齐全,由工地技术负责人组织技术员进行#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工现场研究施工相关实际审核,并由项目部工程管理部门组织#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工相关专业进行核实研究,部位损坏严重无误。
3.1.2施工方案已确定,并公司技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。
3.1.3设备、工具、临时脚手架等现场施工措施准备工作就绪。
3.1.4施工方案编制完毕。
3.1.5技术人员按照施工方案,已对施工人员进行技术、质量、安全交底,并进行交底双签字。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格要求
资质
1
行政负责人
1
有组织协调能力,有现场管理经验。
工程师
2
技术员
1
能够审清本项目施工图纸,领会设计思想,掌握施工工艺,熟悉施工质量和安环要求。
助工以上
3
班组长
2
熟悉本项目施工的工艺流程,能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工,熟悉施工质量和安环要求。
中级工
4
浇筑工
4
熟练掌握本项目的技术、工艺要求,知道施工质量、安环要求。
中、初级工
5
木工
2
熟练掌握本项目的技术、工艺要求,知道施工质量、安环要求。
中、初级工
7
力工
5
熟练掌握本项目的技术、工艺要求,知道施工质量、安环要求。
中、初级工
3.2.2作业人员职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
行政负责人
负责人员组织配备、分工协调工作。
2
技术员
全面负责本项工程的技术工作,参加相关图纸会审,处理设计变更,编制施工方案、施工预算、技术、安全措施,并主持技术交底工作。
深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。
配合班组长进行施工验收的自检工作。
记录、整理施工记录和验收记录。
对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
3
班组长
负责组织安排施工人力,物力。
严格按照作业指导书施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
做好质量自检和工序交接工作。
在施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。
发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
4
作业人员
严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。
爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。
发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
5
质检人员
熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加图纸会审,技术交底。
深入施工现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。
对工作要一丝不苟,不徇私情。
对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。
整理、汇总质量验收记录。
6
安监人员
全面负责本项工程的安全工作。
参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查方案的执行情况。
深入现场,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理。
做好事故的调查分析和处理工作。
3.3作业工机具
机具名称
规格型号
数量
卷扬机
T≤1.5t
2台
强制式砼搅拌机
V≥250L
2台
木工机床
1台
直流电焊机
2台
砼振动器
Φ40
6台
Φ50
2台
Φ中32
2台
向磨光机
Φ125
1台角
手拉翻斗车(配套)
4辆
皮锤
20把
切砖机
2台
3.4材料和设备
3.4.1作业材料、半成品的质量要求:
3.4.1.1施工中所使用的油漆必须按指定的牌子经检验合格后方可使用。
3.4.1.2原始材料、半成品等无论何方供应,必须逐一验收,核对计划单或供货单与供货数量、品种是否相符,并做好进货登记台帐和检查、验收记录,未做检查验收,严禁签字收货。
3.4.1.3材料的检查包括外观质量,材质、规格及证件等,发现变质或过期的、材质单不符合要求的,不得用于本工程。
喷涂过程中发现有质量问题的要立即报告,等候处理意见,不得随意使用。
3.4.1.4对于不同牌号的油漆,应分别堆放,用标识牌(标明材质、规格)标注,防止施工过程中用错材料。
3.4.1.5安全器具
准备好安全帽、安全带、口罩、安全围栏、安全警示牌、防护目镜等。
3.5施工条件
3.5.1所有设备及管道检查完毕,钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
3.5.2所有设备及管道化学除锈达到标准后,施工范围内无杂物及灰尘。
3.5.3对任何有破损和有缺陷的油漆必须进行清理打磨。
3.5.4现场准备工作就绪。
4.施工方法及作业程序
4.1施工方法和工艺
施工图搭设脚手架检查损坏部位清除旧材料焊接抓钉金属件处理及膨胀缝留设木模制安浇捣浇注料
捣打成型拆模养护
4.2施工图
严格遵从施工图、内衬说明书、施工规范和标准以及优化施工要领书的要求施工。
施工过程中的每一工序均必须按Is09001:
的标准、程序文件的要求等实施质量控制,保证质量保证体系有效运行。
4.3脚手架
针对该工程锅炉高度高,内衬料面积大,范围广,炉膛及旋风筒人孔少等特点,施工各部位内衬料前,由合格的脚手架工先在各施工部位搭设运料和操作脚手架平台,保证运料方便、快捷、操作安全,并要求搭建的脚手架及平台安全牢固。
4.4、抓钉(钢筋网)焊接
4.4.1在焊接施工图布置的各种钩钉前,先将焊接部位的脏物及各种杂物清理干净。
按要求预先焊接好抓钉组件(必须采用直流电焊机焊接)。
4.4.2按施工图设计的布置尺寸进行放样画线,对转角和人孔以及特殊部位进行加密,并视浇注料厚度进行接长和切短(该项内容,在施工中特别重要,应认真施工),对于超出销钉(抓钉)经验布置间距的部位,特别更有必要补加金属抓钉。
4.4.3由于钢筋网格在实际运行时经常产生分层劈裂作用,从而导致衬里脱落,必须在钢筋网格上补焊V型抓钉(作为应急措施措施之一,现场可手工简易制作)
4.4.4按施工图要求使用规定型号的抓钉,严禁代用和错用,并严格控制抓钉布置间距。
4.4.5不同材质的抓钉所使用的电焊条牌号不一样,严禁代用和错用。
必须使用正规厂家生产的、有正规合格证的电焊条,严禁使用不符合焊接规范规定的代用焊材。
4.4.6对一般电焊工而言,使用直流电焊机和使用交流电焊机进行不锈钢焊接时其焊接质量有很大的区别,直流电焊机的焊接质量远优于交流电焊机的焊接质量。
本项目抓钉的焊接工作量较大,必须使用直流电焊机焊接,焊接时要求焊材熔透,焊缝无夹渣、无超标气孔。
焊接完毕后,应按焊接规范打磨清理焊渣。
经过锤击或手工弯曲等方法逐一检查每一个抓钉的焊接强度。
4.5金属件处理及膨胀缝留设
在施工浇注料的部位,如遇有金属穿墙件和仪表管件,在制模前应在金属表面包扎2mm厚的陶瓷纤维纸,如果是钩钉并使用的耐磨耐火材料,则在钩钉末端20±5mm范围内浸渍至少lmm厚的沥青漆。
浇注料膨胀缝的留设,按东锅的设计要求执行或采用施工压缝进行。
4.6木模制安
在需预制模板的施工部位,木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料设计厚度(适当考虑重量位移因数)进行木模放样、预制并现场拼装,要求模型尺寸准确无误,拼装牢固,保证浇捣时无移位和松动现象。
模板材料必须光洁且不易吸水,最好采用塑料板或竹夹板,在其表面涮一至二道脱模剂,以便脱模,保证浇注料施工厚度和施工后表面光洁无麻面。
4.7施工用水
本项目内衬料(浇注料)的施工用水,必须是生活洁净水,要求PH值在6~8的范围内,含氯根离子≤50PPM。
严禁使用成水和带悬浮物的其它用水。
施工前,应对现场用水进行取样分析,水质符合要求后方可使用。
关于施工用水,本公司施工单位应与建设单位积极协商。
考虑总用水量有限,如现场施工用水供应确实困难,万不得以可考虑采用电厂除氧水。
4.8混合作业
现场堆放的所有耐火耐磨保温材料均需符合防雨、防潮、防晒、防冻的存放要求,材料的堆放亦应符合相关标准的规定要求。
4.8.1配料、拌料施工时,严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配料,过磅配水(或粘结剂)。
加料加水(或粘结剂)的先后顺序及搅拌和搅拌时间不允许随意变更,也不允许任意提前或延长搅拌时间。
如有钢纤维的耐火材料,应在施工操作时注意防止钢纤维扎伤手脚。
在符合要求后倒出搅拌好的料并立即运走,在料倒出搅拌料筒后,无论运走与否,不允许再回到料筒中搅拌使用。
在每次施工结束后,应将料简清洗干净,以备下次使用,记录好配料、搅拌时间各项记录。
不允许不同类型的材料在同一搅拌机中拌和(如致密浇注料、保温浇注料、可塑料、灰浆等)。
4.8.2环境温度及水温:
搅拌料水的温度要求不低于10℃,施工时,搅拌及施工环境温度不低于5℃,也不能大于35℃。
如果在冬/夏季施工,应采取加热/降温措施,保证施工和拌料用水及环境温度合乎要求,以保证施工质量。
最佳施工环境温度为10_-30℃。
(切记:
施工用水的质与量及环境温度
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