瓦斯检查员岗位描述Word格式.docx
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我的岗位标准是:
1.上岗时仪器携带齐全,灵敏可靠,测定准确。
2.负责制定地点或区域内的瓦斯检查工作,检查次数、地点、操作方法要符合规程要求,记录牌、手册、台帐、回报要真实一致。
3.在检查过程中要注意自身安全,防止窒息和中毒事故发生,严格执行制定地点交接班。
4.特殊情况要随时汇报、积极处理。
对无风地点和瓦斯超限区域要及时令其停止作业,撤出人员、设置栅栏和免进牌。
5.认真执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。
6.熟悉责任区的通风系统和通风设施。
7.对本区域内的通风、瓦斯、防尘、防火、放炮、检测等问题要监督和检查,发现问题及时汇报。
8.严格按措施排放瓦斯、无措施不许贯通,无作业规程不许施工,严格制止违章指挥和违章作业。
六、操作规程描述:
(一)上岗条件
第1条瓦斯检查员必须经过专业技术培训,取得安全技术工种操作资格证书后,持证上岗。
第2条瓦斯检查员需要掌握以下知识:
1.《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。
2.所用仪器的性能、参数。
3.熟悉矿井通风系统,掌握各用风地点所需风量。
4.了解煤与瓦斯突出的相关知识。
5.了解瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。
6.熟悉入井人员的有关安全规定。
7.了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
8.了解煤矿避灾路线。
9.了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
(二)安全规定
第3条必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。
第4条瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式,由矿技术负责人确定,瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查,严禁空班漏岗和假检。
第5条采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有:
1.工作面进风流(指进风巷至工作面煤壁线以外的风流)。
2.工作面风流(指距煤壁、顶、底板各0.20m和以采空区切顶线为空间风流)。
3.上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚向上1m处)。
4.工作面回风流(指距采煤工作面10m以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流)。
5.进、回风巷高冒区及有可能渗出瓦斯的裂隙处。
6.所有电器设备安装地点。
第6条掘进工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点有:
1.掘进工作面风流(指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流)。
2.掘进工作面回风流。
3.局部通风机前后各10m以内的风流。
4.局部高冒区。
5.掘进工作面回风流电器设备安装地点。
第7条爆破地点检查瓦斯的部位有:
1.采煤工作面爆破地点的瓦斯检查应在工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行。
2.掘进工作面爆破地点的瓦斯检查应在该地点向处20m范围内的巷道风流中进行。
第8条检查瓦斯的次数为:
采掘工作面和其他工作地点,瓦斯检查次数为每班不少于2次,重点区域每班不少于3次。
采掘工作面瓦斯检查的时间要均匀,决不允许半个班内完成一个班内的检查次数。
第9条瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容,要符合有关规定。
第10条瓦斯检查时,要严格按规定操作,发现不安全隐患,要先消除隐患再进行检查。
第11条经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点,未经矿井技术负责人批准,不得擅自安排瓦斯检查员进入检查瓦斯。
(三)操作准备
第12条准备仪器:
下井要带齐瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器、用具。
第13条对要携带的瓦斯检测仪(光瓦)的各部件进行检查,要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。
第14条检查药品是否失效:
检查吸收管(短管)内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管(长管)内装的钠石灰(检查二氧化碳浓度时使用氯化钙)的吸收力,药品颗粒直径一般应为3-5mm。
如发现药品变色、失效,应立即更换药品。
第15条气密性检查。
首先检查吸气球:
用一手捏扁吸气球,另一手捏住吸气管,如吸气球不能膨胀还原,说明吸气球不漏气。
其次检查仪器仪是否漏气:
将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接,一手堵住进气孔,;
另一手捏扁吸气球,松手后1min内不涨起还原,说明瓦斯检测仪不漏气,再检查气路是否畅通:
放开进气孔,捏、放吸气球,气球瘪、起自如时,说明完好。
如果漏气、气路不畅通,需要查明原因,进行处理,重新重复上述程序。
第16条检查干涉条纹是否清晰:
由目镜观察,按下按钮,同时旋转保护玻璃座调整视度,使得观察数字最清晰,再看干涉条纹是否清晰。
第17条对仪器进行校正:
简单的校正方法是:
将光谱的第1条黑纹对在“0”位上,如果第5条正对在“7%”的数值上,表明条纹宽窄适当。
否则应对仪器的光学系统进行调整。
第18条用新鲜空气清洗气室:
每班在进入要作地点前,必须在和测量现场温度相接近(温度不超过10℃)的新鲜空气中按压吸气球5~6次,清洗气室。
第19条调整零位:
按下测微按钮,转动测微手轮,使刻度盘的零位与指标线重合,然后按下按钮,转动粗手轮,从目镜中观察,把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划线上的零位线对准,并记住对准零位线的这条黑线,旋上护盖。
(四)操作顺序
第20条本工种操作应遵照下列顺序进行:
安全检查→取样→读数→记录→现场班组长签字→填牌板→填报表。
(五)正常操作
第21条将调整位瓦斯检测仪背在身上,把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检测棍伸入测定地点,然后慢慢握压吸气球5~6次,使得待测气体进入气室。
第22条测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下0.20m的位置,在有冒顶危险的巷道中,要将橡胶管伸入冒顶高处,由低向高逐渐向上检查,检查人员的头部不得伸入冒顶高处,以防缺氧窒息。
第23条按动粗读按钮,观看目镜,查看原来零位黑线移动位置,读出整数。
第24条按动精读读数按钮,转动测微手轮,将零位黑线移动到整数位置,再查看刻度盘上的读数,即为小数位。
第25条整数和小数相加,即为该地点的瓦斯浓度。
第26条检查二氧化碳浓度时,应在靠近巷道底板0.20m处进行。
第27条在检查完瓦斯浓度后,拿掉二氧化碳吸收管,按上述操作检查混合气体的浓度(即瓦斯和二氧化碳的浓度)。
第28条混合气体的浓度减去瓦斯的浓度,再乘以0.95,即为该处的二氧化碳浓度。
第29条用温度计检查测点的温度(参考测风员的有关规定)。
第30条用多种气体检定器检查其他气体:
在待测地点先将活塞往复抽送2~3次,使检定器内原来的气体被除数待测气体完全置换,然后抽取现场气样,把检查该气体的检定管两端的玻璃封口打开,将进气端插入检定器的插孔中(硫化氢的检查:
把出气端插到插孔中,将气样吸入到检定管中),将三通阀拔到通气位置,推动活塞把,按照检定管上要求的通风量和时间,均匀地将气样送到检定管里,根据检定管上产生的变色圈的刻度,读出该气样的浓度。
测量一氧化碳时,要避开爆破时间,防止炮烟中的一氧化碳的干扰。
第31条检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后,瓦斯检查员要将检查结果及时记入瓦斯检查员手册,然后填入检查地点的瓦斯检查牌板上,并将检查结果通知现场作业人员并由班组长或带班班组长在瓦斯检查员手册上签字。
第32条瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施进行检查,发现问题及时汇报处理。
第33条巡回检查其他地点,具体操作按照上述规定执行。
第34条每次检查完后,向通风调度汇报所测数据及有关情况。
做到“牌板”、“手册”、“班报”三对口。
(六)特殊操作
第35条煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理,应按矿技术负责人组织编制的措施进行。
第36条采掘工作面的专职瓦检员应认真执行“一炮三检”制度,瓦斯检查员不在现场不准爆破。
第37条采煤工作面采空区爆破放顶时,采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿技术负责人组织编制的措施中的有关规定执行。
第38条在临时停工地点(停风)检查瓦斯时,必须至少2人同行,携带氧气检测仪,并且相距4~6m,从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度。
瓦斯浓度达到3%或者其他气体浓度超过《煤矿安全规程》一百条规定时,必须停止前进,并要按照《煤矿安全规程》第一百四十条规定排放有害气体,不能及时处理的要在24h内进行密闭。
第39条在临时停风地点检查瓦斯时,不准先开局部通风机再进入迎头检查,应按照《煤矿安全规程》第一百二十九条、一百四十一条的要求检查,停风区内瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%,并且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开动局部通风机恢复通风。
第40条对于可能存在的瓦斯积聚区,要进行瓦斯检查,发现体积大于0.5m3浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理,并向有关部门汇报。
第41条在瓦斯积聚区测量瓦斯浓度时,用瓦斯检测仪取样后,要在新鲜风流中读数。
第42条矿井因为停电和检修主要通风机停止运转时或通风系统发生重大变化(受到破坏),恢复正常通风后,所有受到影响的地点,必须经过瓦斯检查员的检查,证实无危险后方可恢复工作。
第43条反风演习时的测定工作,可以参考测风员的有关规定执行。
第44条井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查,需要按照编制的安全技术措施执行。
(七)收尾工作
第45条将仪器清理干净,收好备用。
第46条交接班要在指定地点进行,交清当班情况。
七、作业现场描述:
我所处的XX工作面正在生产,经检查,回风流瓦斯浓度X%,温度X℃,无瓦斯积聚、超限,风筒完好、吊挂平直,出口距工作面距离符合规定,一通三防设施完好。
我现在的工作任务是……
八、作业流程描述:
危险危害因素确认→清洗瓦斯室→微读数调零→基线调零→挤压捏球→观测检定器→读数→拔掉辅助管→挤压捏球→观测检定器→读数→现场标准化。
九、主要危险、危害因素及防范措施
(一)本岗位存在的主要危险、危害因素有:
1.检查地点存在冒顶片帮、物体打击、车辆伤害因素;
2.火灾、透水、爆破伤害;
3.假检、漏检、脱岗、瓦斯超限作业、通风设施破坏、风流短路等造成瓦斯爆炸;
4.有毒有害气体中毒、缺氧窒息;
5.其他伤害。
(二)为此,可以采取的主要防范措施有:
1.上岗作业精力集中,注意观察作业环境,尤其帮顶、机械、物料、运输车辆状态,保证自身巡检安全;
2.加强通风设施检查和管理,防止风流短路造成瓦斯积聚和超限;
3.加强瓦斯检查和管理,发现瓦斯超限和积聚,及时采取措施进行处理和汇报;
4.检查瓦斯过程中,人员头部不得超过上次检查点的最大高度,一氧化碳超限地点检查时,应采取专门措施,保证人身安全;
5.当遇到人员缺氧窒息、有害气体中毒时,抢救人员应携带自救器进入危险地点抢救,以防造成自身中毒窒息;
6.遇有特殊情况时,听从指挥,遵循《煤矿安全规程》要求,执行《矿井灾害预防及处理计划》或特殊措施。
(三)、“三违”辨识及隐患辨识与处置
1、采掘工作面风流中瓦斯浓度、其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定,必须立即停产整改。
2、严禁无计划停风、停电。
3、风筒有破口、有反接口,必须立即处理。
4、风筒末端距工作面超过规定,严禁开工作业。
5、掘进工作面局扇不能自动切换或风筒脱节造成工作面无风或微风,必须立即整改。
6、巷道内煤尘堆积厚度大于2mm,长度超过5米时,必须立即整改。
7、“一通三防”安全设施(风门、风墙、调节风窗、栅栏、隔爆水袋、喷雾设施、灭火器及沙箱)必须齐全。
否则,立即整改。
8、采煤机、综掘机内外喷雾失灵或损坏。
必须立即整改。
9、局扇停止工作时,必须及时撤人、切断电源。
10、通过风门时,必须及时关闭风门。
十、通风系统
我所处的XX工作面通风系统路线为:
(以907工作面为例)
新鲜风流→行人井→东大巷→东二进→600大巷→600扩大区进风巷→907进斜→907进顺→907工作面→(污风流)907回顺→907回斜→600扩大区回风巷→600配风巷→东二回→东总回→二号风井→地面
十一、事故应急处理程序
(一)发生工伤事故,第一时间汇报调度室,汇报清时间、地点、受伤人姓名、部位。
根据情况采用止血、创伤包扎及骨折临时固定等。
搬运伤员用担架抬运,以最快速度运送地面救治。
(二)掘进工作面停风时,瓦检员由工作面向外撤出全部人员,清点好本班区域内所有人数,及时汇报调度室、信息台。
排放瓦斯必须执行排放措施。
(三)主扇突然停风处理程序
瓦检员得到矿调度室撤人指令后,应做以下工作:
1.瓦检员与各施工场所当班班长配合清理现场人数。
对于采煤工作面人员撤离时,瓦检员和安检员由工作面某点分头向进、回两巷清理回撤人员。
2.安检员负责迅速、全部撤出本区域人员,并及时将撤离情况报告矿调度室。
3.瓦检员和安检员在回撤沿线途中要认真检查清理有关地点的分散作业人员,人员撤离后立即汇报调度室。
(四)采掘工作面发生冒顶事故。
如果有人受伤应采取应急措施救治伤员。
及时汇报调度室事故的原因受伤人员情况。
监督保护好现场。
处理冒顶,跟班队长、班长必须现场指挥,由有经验的老工人配合作业,现场设专人监护顶板,敲帮问顶找净活石,对冒顶周边进行维护,清理好退路,由外向里逐棚处理。
(五)发生火灾事故处理程序
1.发生火灾时,现场人员要准确分析判断火灾原因、地点及灾害程度,蔓延方向,并把这些情况及时报告调度室。
发现初起火灾时,现场人员要及时组织起来,积极利用就近的水、沙子、黄土、灭火器等器材和工具进行灭火,控制火势的发展、蔓延,同时采取多道喷雾措施,最大程度降低烟流温度。
若是电气火灾,要切断电源,再灭火,再未切断电源前,只允许用不导电的消防器材进行灭火。
如果火势无法扑灭时,要迅速撤离至安全地点,灾区以及受威胁区域人员应立即配戴好随身携带的自救器,沿避灾路线撤离现场,并立即向调度室汇报。
2.组织避难人员迎着新鲜风流选择安全的避灾路线,撤离危险区,同时要注意风流的变化,当撤离路线已被火、烟截断有中毒危险时,尽快通过附近风门进入新鲜风流内,确实无法撤退时,应进入附近的避难峒室,或构建临时避难峒室,等待救援。
如果有压风管道,应打开阀门,或设法切开管路,放出压风以供呼吸。
对独头掘进工作面,如发现有烟气从风筒排入工作面时,应立即将风筒出口扎紧,截住烟气,撤出人员。
当人员无法撤退时,应静卧在巷道中的无烟气处,等待救援。
3.采面发生火灾时,在火灾上风侧人员,立即迎风撤至安全地点,并电话通知调度室,调度室通知变电所切断工作面电源;
下风侧距火灾较近的人员,在火势无法扑灭且人员能够通过的情况下,应迅速戴好自救器冲过火区迎着风流撤出;
若火势较大无法通过时,应迅速戴好自救器,顺风向外撤出,选择最短的路线撤至新鲜风流内。
4.掘进工作面发生火灾时,若火灾发生在工作面,应立即戴好自救器沿巷道迎风撤至安全地点。
若发生在皮带巷机尾处、火灾外侧人员应立即戴好自救器,沿巷道撤出,迎风撤到安全地点,并报告调度室,由调度室通知变电所切断电源。
内侧人员戴好自救器冲过火区,若火势较大无法通过时,可呆在工作面,打开压风自救等待营救。
(六)发生突水事故处理程序
如果水势很猛,无法封堵出水点时,应在在出水巷道口立即施工堵水墙,以免事故扩大。
如水势无法控制时,应根据当时当地的实际情况,有组织地沿规定的避灾路线,避开压力水头,迅速撤退到涌水地点的上部水平或地面。
若独头上山下部的唯一出口已被淹没,无法撤退时,遇险人员切莫惊慌,可在独头工作面暂避。
一般独头与外界虽无空气联系,但总会保留一定的生存空间,此时最要紧的是保持镇静,避免体力过渡消耗,要耐心地等待救援。
等待救援过程中要节约矿灯用电,并有规律地敲击煤岩壁或管道、铁轨来发出呼救信号。
十二、避灾路线
我所处的XX工作面避灾路线为:
1.当发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸且人员位于工作面或进风侧时,避灾路线为:
907工作面→907进顺→907进斜→600扩大区进风巷→600大巷→东二进→东大巷→行人井→地面
当发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸且人员位于回风侧时,避灾路线为:
907回顺→907回斜→907回斜横川风门→600扩大区进风巷→600大巷→东二进→东大巷→行人井→地面
2.当发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸,矿井反风且人员位于工作面或进风侧时,避灾路线为:
907工作面→907回顺→907回斜→600扩大区回风巷→600配风巷→东二回→东总回→二号风井→地面
当发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸,矿井反风且人员位于回风侧时,避灾路线为:
907进顺→907进斜→907进斜横川风门→600扩大区回风巷→600配风巷→东二回→东总回→二号风井→地面
3.当发生水灾时,人员避灾路线为:
907工作面→907进顺→907进斜→600扩大区进风巷→600大巷→东二进→东大巷→十三号横川→东总回→二号风井→地面
十三、自救与互救知识描述
矿井发生事故后,所谓的“自救”是指矿井发生意外灾害事故时,在灾区或受灾害影响区域的每个工作人员进行避灾和保护自己而采取的措施及方法;
而“互救”是指在有效的自救前提下为了妥善地救护他人而采取的措施及方法。
为了有效进行自救和互救,瓦检员必须熟知下列内容:
1.熟悉矿井的灾害预防和处理计划;
2.熟悉矿井的避灾路线和安全出口;
3.掌握避灾方法,会使用自救器;
4.掌握抢救伤员的基本方法及现场急救的操作技术。
自救与互救行动的原则:
1.及时报告灾情;
2.积极抢救;
3.安全撤离;
4.妥善避灾。
2.在抢救伤员时,必须坚持“三先三后”的原则,即先救生还者,后救已死亡者;
先救伤较重者,后救伤较轻者;
对于窒息,心跳、呼吸停止,出血,骨折的伤员,先复苏、止血、固定,然后再搬运。
3、自救原则,及时报告、积极抢救、安全撤离、妥善避灾、
十四、典型案例
2009年1月17日,某矿西翼皮带巷掘进工作面电工班长,启动局扇后未确认局扇运转是否正常,结果局扇反转造成瓦斯超限。
2011年4月8日,云南某矿发生煤与瓦斯突出事故,造成事故的直接原因是,瓦检员赵某晚下井20分钟,未能及时汇报瓦斯含量。
2011年11月16日,田玉煤矿发生瓦斯爆炸事故,造成其中井下11人遇难其中2人轻伤。
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