污水处理厂维修保养规程Word文档格式.docx

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由生产科、维修队、使用部门人员、专业技术人员、设备管理员共同或部分人员验收。

验收合格后方认可有效。

新设备应符合厂家产品要求，旧设备应完好完整，改造要专业技术人员签名认可；

记录存档。

未经技术人员、行政管理人员认可，任何人不准改变原设备装工作的性能。

四、工作责任。

1、生产科长对劳动组织、设备完好率、安全措施实施负责。

2、专技人员对工作技术要求、设备配件、材料数量质量负责，对安全措施编写负责。

3、维修队长对安装、维修、工期负责，对安装维修工艺质量、对设备完好率负责，对执行安全措施负责。

4、维修工作人员对安装维修工艺质量，对人身、设备安全负责。

5、操作使用人员对设备完好、整洁、日常养护负责。

6、采购人员对所采购的备品配件的质量、数量、价格、时效负责。

设备管理制度

生产设备是企业固定资产主要的组成部分，是企业生产能力的基础。

为了确保国家财产的完整，充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。

一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。

五项纪律

1．凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。

2．管理好工具附件，不得遗失。

3．不准在设备运转时离开设备，发现异常情况立即停查，自己处理不了的故障应及时报告主管科室。

4．不准擅自拆卸零部件当作它用。

5．遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。

“三好”

（一）管好：

1．操作者对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准别人动用自己使用的设备。

2．操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。

3．设备开动后，不准擅离工作岗位。

4．认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。

5．认真做好交接班，并详细准确填好交接记录。

（二）用好：

1．严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准拚设备（特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。

）

2．坚持做好日常维护保养，做到每天一小擦，每周一大擦，并经常清洗油毡、油线，保证设备无油垢、无铁屑、无杂质脏物，各油孔清洁畅通。

（三）维护好：

1．熟悉设备的转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，经常保持设备处于良好状态。

2．能排除设备的一般常见故障，以及进行局部的精度调整，在维修人员的帮助下，逐步掌握更多的修理技术。

3．按时认真进行设备的一级保养，配合维修工进行的二级保养。

设备大修时，参加拆卸、总装和试车工作。

四会

（一）会使用：

1．操作者应严格遵守操作规程，熟悉各操作手柄的使用方法，变速时应停车，防止发生设备事故和丧失设备的精度。

2．对新设备或未操作过的设备，在操作前应先熟悉设备性能及操作机构的作用，在确有把握时，方可上机操作。

3．熟悉设备性能和加工范围，能选用合适的切削用量或工作负荷，发挥设备的最大效能，熟悉加Z12T艺，能选用合适的工具和刀具及其它辅助装置。

（二）会保养

1．经常保持设备内外清洁，工具、工件（成产品）堆放整齐，做到班前润滑，班后擦拭清扫。

2．保证设备无滴漏（油、水、汽、电），备滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀。

3．按设备润滑表加油，做到“五定”‘保持油标醒目，油窗明亮，油路畅通，油毡、油线清洁完整。

4．认真做好例行保养和定期保养。

（三）会检查

1．设备开动前，必须检查各操纵系统，挡铁、限位器及其它操纵控制装置是否灵敏可靠，各运转滑动表面润滑是否良好，一切正常后再开机。

如果发现问题，不得开机并向生产科反映。

2．设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，听取设备运转声音，如有异常，应立即停机检查，会同维修工人一起分析原因。

3．了解设备精度的检查项目，检查方法和精度要求，并能进行检查。

（四）会排除故障

1．凡设备的一般机械故障（不需要拆开较大的箱盖等），操作者应能够排除。

较大的故障应与维修工共同排除。

2．操作者在电气人员指导下，经常熟悉设备电气系统，如遇电气故障，应协助电工排除。

3．设备发生事故，要立即采取措施，保护现场，并及时报告领导和有关人员。

二、对设备的维修保养工作，要按照“清洁、整齐、润滑、安全”等四项要求来做。

清洁

设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱，油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏水、不漏气，设备周围铁屑杂物、脏物等应清扫干净。

整齐

工具、附件、工件（成产品）应放置整齐。

管道、线路等应保持整洁。

润滑

按时加油、换油，不断油。

油压正常，油标明亮i油路畅通，油质符合要求。

油壶、油枪、油标、油毡清洁。

安全

努力学习和熟悉设备结构及安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，做到无设备人身事故。

三、建立润滑管理制度，拟定润滑工作人员的职责范围。

四、编制设备的润滑卡片，收集润滑技术资料，指导操作和维修工搞设备保养。

五、核定全厂每台设备润滑材料及消耗定额，编制设备的换油计划，并组织好废油回收工作。

六、贯彻设备润滑的“五定”原则，定点、定质：

、定量、定时、定人，以实现科学管理。

七、建立精、大、稀设备保养细则，严格按计划进行维修。

混流泵维护保养制度

一级保养：

由操作工进行，维修工协助。

1．检查并补加填料。

2．检查轴承并加油。

3．检查联轴器。

4．检查或修理放气阀门。

5．检查外部紧固情况。

二级保养：

由维修工进行，操作工协助配合，除完成一级保养项目外，尚需：

1．清洗混流泵内外部，并加油。

2．更换填料，检查护轴套。

3．清洗、检查或更换轴承，并换油。

4．检查或更换泵轴，调整叶轮间隙（0.37—0.78）。

5．检查并调整泵轴与电机同轴度。

6．检查并调整联轴节间隙，检查或更换胶套。

7．检查并修理各部分密封。

8．按电气系统保养规范保养检查起动柜和电动机

旋转格栅维护保养制度

一、严格按旋转栅操作要求开动格栅，并定时检查其运转状况。

二、每天将格栅刮板，链条、链轮及格栅本体上的污物清理干净。

三、每班将格栅后方的渣物清除干净。

四、每周对两链条注钙基黄油一次（加油时间为链条持续旋转一圈）。

五、每月检查一次链条张紧度，必要时进行调整。

六、格栅如长期不使用，每天应将链条开动两次，每次15分钟。

七、格栅如发生卡住不能运转，必须于当日或次日找出原因及时解决，恢复正常运转。

TV300—1l型压缩机维护保养制度

一、本压缩机为连续运行设备。

为确保设备的维护；

保养，每周四停机二小时，对压缩机进行检查、维护、保养。

二、每次开动压缩机前，要检查传动箱油位是否符合要求，不足时按规定加足。

三、严格按操作规程起动关闭压缩机。

起动后，操作者对机器监视半小时以上。

关机时，关闭主电机后必须让辅助驱动部分继续运转至自动停止，方可关闭电源。

四、严禁连续起动主电机，两次起动必须间隔l小时以上。

五、压缩机运行时，操作人员必须经常检查压缩机的工作情况，注意油温、油压的变化，声音有无异常、有无不正常震动，如有异常，应立即报告生产科派员检查、处理。

六、为保持设备的工作性能及安全运行，严禁来经厂部批准自行改变压缩机各自动控制及自我保护装置的工作或保护范围。

七、经常检查设备各紧固件有无松动、缺损。

如有，应及时处理或报告生产科派人处理。

八、经常保持设备清洁。

隔音罩内禁止放置或残留各种异物。

每次擦拭或检修后必须认真、严格检查清除后才允许开机运转。

九、严禁拆除压缩机上的各种安全网罩。

十、油过滤器压差超过0.8巴时必须清洗油过滤器。

，

十一、主电动机轴承每工作2000小时后加注3号锂基脂20克。

十二、压缩机每工作4000小时后进行油分析以确定是否换油。

KA5S—GL210离心鼓风机维修保养制度

一、每次开动压缩机前，要检查油箱油位是否符合要求，不足时应加足。

二、严格按操作规程起动及关闭压缩机。

起动后，操作者必须对机器监视10分钟以上，观察各部分运转是否正常；

停机时关闭主电机后必须让辅助装置继续运转至自行停机，方可断开电源。

三、设备运转时，要经常注意各仪表数值变化情况，倾听设备声音、振动、润滑情况，注意温度变化。

四、经常保持设备及周围场地洁净，做到设备无尘、无垢。

五、风机扩压器每周至少二次从完全关闭到完全打开全行程运转。

六、油过滤器压差超过0.5巴时，要清洗或更换滤芯。

七、进风除尘器真空度达2.5以上时，按规定冲洗或更换除尘滤芯。

八、风机海运转1500小时，主电机两端轴承各添加35克VNirexN3润滑脂。

九、风机每运转6000小时进行润滑油油质分析，以确定能否继续使用，但每年至少行一次。

十、每年4月下旬、10月上旬拆下机油散热器，用高压水冲洗干净。

抓斗起重机维护保养制度

一、抓斗起重机是危险性较大的特种设备，必须由专人负责操作、维护、保养，检修时必须有人监护。

凡各限位、制动失效时必须及时修复后才可使用。

二、每次使用前，操作工必须检查起重制动是否良好，确认良好后才能进行工作。

三、操作工操作起重机时，必须集中精力，细心操作，严禁抓斗冲撞起升限位，禁止抓斗冲撞池壁，禁止起重小车冲撞两侧撞头。

四、每次工作完毕，必须将抓斗放到池外低位离地十公分处，切断主电源，将按钮开关盒挂在指定位置。

同时将抓斗冲洗干净，将各转动部位加注润滑油。

五、每季度由机修工为主，操作工配合将起重机小车开到维修平台后：

1．清扫起重机小车和葫芦装置。

2，配齐螺钉、螺母等缺件。

3．对小车挂轴、起升限位转轴处进行润滑。

4．对起重机起升限位、小车左右限位进行试验。

5．对起重机升降制动进行检查、调整，要求灵敏、可靠，两制动器动作一致。

刮泥机、吸泥机维护保养制度

一、刮泥机（吸泥机）路轨及其周围严禁放置杂物。

每天班前必须进行检查。

二、刮泥机（吸泥机）运转过程中，操作工要定期观察其运转状况，检查有无异常，减速箱运转有无异音、振动。

三、为保持刮泥机（吸泥机）机架不变形，同时上机人员不得超过五人。

四、每天刮泥机停止运转后，应消除排渣与斗面上的残渣，并清理排渣斗。

五、每班工作过后，关闭刮泥机总电源，并填写工作记录。

六、雨后要及时清除刮泥机（吸泥机）台板上的积水。

七、每周向刮泥机（吸泥机）行走轮及中心转台润滑点（共五处）加注钙基润滑脂、检查减速箱油面，不足时应添加（90#极压齿轮油），并紧固各连接螺栓。

八、每周对设备进行清理，擦去设备油、污、灰、泥。

刮砂机（含随机空压机）维护保养制度

一、日常维护：

1．刮砂机必须由专人负责操作、维护、保养，定期梭查运行情况。

2．随机空压机正常运转时，储气罐压力保持在4—7巴，如高于7巴空压机不能自动停车或低于4巴空压机不能自行起动，均应报告生产科派人检修。

3．随机空压机在正常运转中，切忌人为停机。

如因故停机时，必须将空压机储气罐中的压缩空气排空，才可再次起动。

4．刮砂机运行道路上不得放置任何杂物，以免发生严重事故。

5．刮砂机反向运行时，两刮臂必须可靠固定在高位。

6．刮砂机运行完毕，必须停放在指定位置，两刮臂可靠固定在高位。

清扫擦拭刮砂机上的灰尘、油污。

7．刮砂机不操作时，必须切断电源，并将电气柜和气动柜柜门关好。

二、一级保养：

工作二个月进行一级保养。

1．清洗设备外表，做到无锈蚀，无积污。

2．补齐紧固螺钉、螺母，整修防护装置，确保清洁、整齐、安全。

3．全部行走轮轴承处加注3#钙基，补足减速机润滑油。

4．将空压机储气罐中的积水放尽，必须在无压力时进行。

5．补足空压机润滑油（19#压缩机油），清洗空气滤清器，检查、调整三角带紧度。

手动检查安全阀是否有效。

6．向气缸托架、刮臂架、导向轮各转轴处加注润滑油。

7．清扫电器箱、电动机、气动柜，保证电器和气动装置整齐、清洁、牢固、可靠。

8．手动检查各限位和报警装置，保证可靠有效。

三、二级保养：

每工作一年进行二级保养。

除执行一级保养的内容和要求外，尚需：

1．更换空压机润滑油（在无压力状态下进行）。

2．更换减速机润滑油（150#中极压齿轮油）。

3．将储气罐安全阀送有关部门进行校验（排放压力10.8—11.2巴，关闭压力为9．35—9．9巴）。

4．检查或更换刮泥板橡皮，校正刮臂。

5．清扫电器箱，修整各电器开关、触点。

6．清扫电动机、检查或更换电动机风叶、外罩。

初沉池刮泥机维护保养制度

一、班保养：

班前及班后15分钟由操作者负责进行

1．查阅上班次的交班记录，了解刮泥机运行情况及存在问题。

2．清扫，擦拭刮泥机走台、栏杆、中心圆台，做到无蛛网、积尘。

3．检查设备各部位完好情况，减速箱油面情况，保证润滑良好。

4．开机运行，注意运转情况，清除排渣斗积渣。

每月一次，由操作者进行，维修工协助。

1．全面清扫、擦拭刮泥机各部位，做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀。

2．全部行走轮加注3#钙基脂。

3．减速箱擦拭干净，保证外观清洁，油位清晰，添加N150#中极压齿轮油至规定油位上限。

4．检查行走钢轨固定螺栓有无松动、异常。

5．电器部分电工保养，按电器要求。

每年进行一次，由维修工为主，操作工协助进行，除执行一级保养内容外，做好以下工作：

1．中心圆台拆除外挡圈，清除旧脂，检查轴承情况，添加3#钙基脂至挤满。

2．减速箱换油，放清旧油后清洗，添加150#中极压齿轮油至规定油位上限。

3．检查调整行走轮与减速箱同轴度。

4．全部行走轮更换润滑脂。

5．检查、修理中心滑环式导电系统，保证接触良好，固定可靠。

6．检修电气系统，保证接触可靠，控制良好。

7．全面检查紧固钢轨螺栓，检查钢轨踏面情况。

8．修理刮渣板，更换橡皮。

9．整体防腐，检查更换刮泥板橡皮（每两年一次）。

吸泥机维护保养制度

班前及班后15分钟由操作者负责进行。

1．查阅上班次的交班记录，了解吸泥机运行的情况及存在问题。

2．清扫、擦拭吸泥机走台及栏杆，做到无蛛网积尘。

3．检查设备各部位及减速箱油面情况，保证润滑点润滑良好。

4．定时检查各转动部位的运转情况，调整各进气阀门和出泥阀门的开度。

每月进行一次

1．全面清扫、擦拭吸泥机各部位，做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀。

2．全部行走轮添加3#钙基脂。

3．减速箱擦拭干净，保证外观清洁，油位清晰，添加150#中极压齿轮油至油面离底平面（175—180mm）。

4．检查、维护所有气阀，保证开闭灵活，无漏气。

5．出泥口丝杆全行程运动一次，外表涂3#钙基脂。

6．擦拭电动机、电器箱，检查紧固接零装置。

每年进行一次

除执行一级保养全部内容及要求外，做好以下工作：

1．中心圆台上下轴承加注3#钙基脂（半年一次）。

2．减速箱更换150#中极压齿轮油。

（半年一次）。

3．检查、调整减速箱与行走轮同轴度。

4．清洗、修理中心滑环式导电系统，修理刷架，修理或更换电刷，保证接触良好。

6．检修电器控制系统，保证接触可靠，控制良好。

7．整体防腐，检查或更换气管，刮板橡皮（每两年进行一次）。

L20—40沼气压缩机维护保养制度

一、注意事项：

1．压缩机维护、保养时，必须关闭进气侧和排气侧阀门，使机器与气管隔断。

2．压缩机维护、保养，必须在无压力状态下进行。

3．压缩机维护、保养、检修时必须使用无火花工具，小心操作。

4．压缩机首次运转时，应先用摇把将油泵手摇40转，以保证压缩机的润滑。

二、每班维护保养内容：

1．班前维护在班前15分钟，由上班和本班操作者共同进行。

（1）查阅上班次的交班记录，了解上班次压缩机的运行情况及存在问题。

（2）检查压缩机各部位，按规定检查油位，不足时加足，所加的油必须为洁净的规定油品。

（3）在确认出气管压力为零的情况下，排出油气分离器及压缩机气体排出口底部的冷凝水及油。

（4）清扫机器及周围场地的油污、灰尘，做到设备清洁整齐。

2．运转时，定期观察压缩机各部分工作情况，检查进、出气压力，设备运转声音，温度有无异常，管道有无泄漏，如有异常，必须找出原因，予以排除。

3．班后维护

下班前15分钟，关闭压缩机，注意观察润滑油泵运转情况及压力表，真空表压力，与接班人员共同保养设备，并填写交、接班记录。

三、每周维护保养内容：

每周末下班前1小时由操作者负责进行。

1．带气手动试验安全阀，确保安全阀有效。

2．停止压缩机，关闭压缩机进气侧和排气侧阀门，检查排气侧压力与进气侧压力，两者必须相等。

四、每两月清洁火焰防止器隔离网、过滤器，油箱、油过滤器。

五、每半年校验安全阀一次，每半年用汽油清洗润滑油箱、油泵。

六、每年对真空表和压力表进行一次校验。

GHZ回转式弧形格栅除污机维护保养制度

一、格栅操作、维护人员应熟悉本格栅的性能，掌握操作、维护、保养本机的方法。

二、严格按格栅操作要求开动格栅，定期检查其运转情况。

三、格栅应保持清洁，每二小时检查和清理一次渣物。

四、定期（每天）手动试验过载保护装置，防止因其损坏而损坏电动机。

五、每周向驱动装置的两个轴承添加钙基润滑脂。

六、每周向卸料板缓冲缸导杆抹机械油。

七、经常检查减速箱油面情况，不足时添加。

每年更换减速箱润滑油（N320机械油）。

八、本机应避免长期停运。

飞力潜污泵（搅拌器》维护保养制度

一、潜污泵搅拌器每年检查一次（视情况可频繁一些）。

二、检查内容．

1．外部检查：

更换损坏的部件

检查、上紧所有的紧固螺钉。

检查支承手柄、提升环、链条、电缆。

检查导向杆腐蚀情况及垂直情况。

2．泵壳和叶轮检查：

更换丧失功能的旧部件

检查叶轮外沿与泵壳的间隙，超过2mm时需更换磨损的环。

3．油的检查：

油量：

将泵放倒，油孔朝上，打开油塞螺钉（注意用布盖住螺钉，以防油溅出），检查油是否够，若少应加油。

油质：

将一根软管插入油孔吸取——些油检查，若油呈奶白色，应换油。

换油后一星期应再次检查油质，若仍含有水，应查明原因。

换油牌号：

“埃索”白矿油（MARCOL82）

“美孚”DTE轻级涡轮机油（MobilDTEligit）

15#机械油

加油数量：

Cp3085—182：

1升

Cp3140—180：

4．5升

Cp3152—181：

Cp4650—410：

1．3升

四、定子室内液体检查：

将泵放倒，拆去检查螺钉，并使检视孔向下，若能倒出油或水，应查明原因，给予解决。

五、电缆：

检查电缆外皮，如有破损，应更换。

检查电缆应没有大的弯折或压扁，否则应查明原因，并根据检测情况确定电缆能否继续使用。

检查电缆入口有无泄漏，电缆夹应紧固。

六、保养检查起动及监控设备。

七、使用1000伏绝缘摇表检查电机相间及相对地绝缘应大于l兆欧。

八、在水下长期不使用的潜水泵应提出水面，防止渗水。

九、在泄漏探测器上“定子高温”（TEMPERATVRE）报警后，应将潜水泵提出水面作出全面检查。

十、正常使用的潜水泵，电压380伏时，电流

CP3085—182为4.9A

CP3140—180为18.9A

SR4650—410为16A

若电流超出以上范围，应将设备停机，提出水面检查。

3m（进口）带式压滤机维护保养制度

一、总则

1．带式压滤机（包括各附件）必须由专人负责使用，维护和保养。

2。

每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。

3．所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位；

机械式调速装置禁止在停机时调整。

4．认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。

5．滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。

二、每班

1．压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：

有无杂物进入污泥泵或压滤机；

滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。

2．每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。

3．每班工作结束后，操作人员必须：

（1）将压缩机（包括各附件）内外冲（擦）洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。

（2）用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。

（3）将絮凝剂加药工具擦洗干净。

三、每周：

1．污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分：

（1）检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水（泥）及驱动装置的不正常情况。

（2）检查滤液泵出水情况及漏水情况。

（3）清洗絮凝剂混合和稀释设备；

清洗