高速拉丝单模光纤涂料Word文档下载推荐.docx
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1.50~1.55
6.表面张力(23℃)
mN/m
≤50
固化后
7.玻璃化转变温度
℃
≤-20
≥50
8.特定模量(23℃)
MPa
0.3~2.5
500~2000
9.断裂伸长率(23℃)
%
≥70
≥5
10.抗张强度(23℃)
0.2~3.0
≥20
11.固化速率
J/cm2
≤0.3
12.水萃取率(150μm薄膜)
≤4
13.最大吸水率(150μm薄膜)
≤6
14.折射率(23℃)
1.47~1.55
1.50~1.57
15.析氢(24h,80℃,惰性气体保护)
μl/g
≤1
16.固化收缩率(23℃)
≤10
17.线膨胀系数
玻璃态
高弹态
10-6/℃
≤800
18.剥离强度(23℃,50%R.H)
N/m
2.0~50
19.摩擦系数(23℃,50%R.H)
—
≤1.0
20.热重变化
(老化56×
24h,85℃)
注:
1.固化后是指一定涂膜厚度的液体涂料在UV紫外光源下曝光,其达到95%最大相对固化度时的固化状态。
2.特定模量是指产生2.5%应变时的杨氏模量。
3.固化速率是指相对固化度达到95%时的辐射剂量。
4.玻璃化转变温度仅针对涂料固化膜,实际应用中应满足国标规定的光纤使用温度范围。
5检验方法
5.1外观及颗粒度
抽取涂料液体试样放入无色透明广口瓶中,并置于背光环境中完全消除气泡后,在自然光下目视观察并记录检验结果。
液体涂料颗粒度的测量按照附录A的规定进行。
5.2粘度
液体涂料的粘度测量按照附录B的规定进行。
5.3密度
按GB/T4472-2011的方法分别测定液体涂料和固体涂料的密度。
5.4折射率
按GB/T7193-2008和附录C规定的细节测定液体涂料和涂料固化膜的折射率。
5.5表面张力
按GB/T6541-1986和附录D规定的细节测定液体涂料的表面张力。
5.6玻璃化转变温度
涂料固化膜的玻璃化转变温度测量按照附录E的规定进行。
5.7特定模量,断裂伸长率,抗张强度
按GB/T1040.1-2006、GB/T1040.2-2006、GB/T1040.3-2006和附录F规定的细节测定涂料固化膜的特定模量、断裂伸长率及抗张强度。
5.8固化速率
液体涂料的固化速率测量按照附录G的规定进行。
5.9水萃取率、最大吸水率
按GB/T1034-2008和附录H规定的细节测定涂料固化膜的水萃取率和最大吸水率。
5.10析氢
按YD∕T839.1-2015通信电缆光缆用填充和涂覆复合物第1部分:
试验方法分别测试内层涂料和外层涂料固化膜的析氢。
5.11固化收缩率
按GB/T4472-2011的方法分别测定液体涂料和固体涂料的密度,试样的固化收缩率Sc按公式
(1)计算:
Sc=(ρ固-ρ液)/ρ液×
100%…………………………………………………………
(1)
式中:
ρ固——固化膜材料密度,单位为克每立方厘米(g/cm3)。
ρ液——液体涂料的密度,单位为克每立方厘米(g/cm3)。
平行测量三次,取其算术平均值为测量结果,并精确到小数点后一位。
5.12线膨胀系数
15按ASTME831-2014固体材料线性热膨胀的标准试验方法测试涂料固化膜的线膨胀系数。
5.13剥离强度
内层涂料固化膜与玻璃间的剥离强度测量按照附录I的规定进行。
5.14摩擦系数
按GB10006-88和附录J规定的细节测定外层涂料固化膜的表面摩擦系数。
5.15热重变化
涂料固化膜的热重变化测量按照附录K的规定进行。
5.16允许使用等效检验方法,但在出现争议时以本标准规定的检验方法为准。
6检验规则
6.1检验分类
分为出厂检验和型式检验。
6.2检验项目
出厂检验、型式检验的项目、技术要求及试验方法应符合表2的规定。
表2检验项目、技术要求及试验方法
检验项目
出厂检验
型式检验
外观
4
5.1
●
颗粒度
粘度
5.2
密度
5.3
折射率
5.4
表面张力
5.5
玻璃化转变温度
5.6
特定模量
5.7
断裂伸长率
抗张强度
固化速率
5.8
水萃取率
5.9
最大吸水率
析氢
5.10
固化收缩率
5.11
线膨胀系数
5.12
剥离强度
5.13
摩擦系数
5.14
热重变化
5.15
“●”表示应检验的项目,“—”表示不必检验的项目。
6.3固化样品的制备
6.3.1仪器与材料
仪器和材料如下:
a)光源:
与涂料紫外吸收波长匹配的UV光源;
b)紫外光照度计:
测量UV光源紫外光波长区域的能量;
c)底材:
玻璃板;
d)涂料涂布器。
6.3.2操作步骤
a)按仪器操作说明开启UV光源,并进行充分预热,然后把紫外光照度计放置在传送带的中间位置上对紫外光剂量进行测量。
三次光照剂量测试值与平均值相差小于5%时,测量结果才有效,取平均值作为测量结果。
b)把涂布器放置在清洁干净的玻璃板上,加适量无气泡的液态涂料试样,使用涂布器,刮膜。
c)把带有液态涂料试样膜的玻璃板放在UV光源下进行固化,制得固化样品。
6.4出厂检验
6.4.1组批
采用同种原料、同种工艺在基本相同的时间内生产的产品为一批。
6.4.2抽样方案
从同一批的反应釜上、中、下部位各取一个样品。
6.4.3判定规则
每个样品的各项指标均符合表2出厂检验的规定,则判定该批产品出厂检验合格。
任一样品的任意一项指标不符合表2出厂检验的规定,则判定该批产品出厂检验不合格。
6.5型式检验
6.5.1通则
有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)新产品或者产品转厂生产试制定型时;
b)原材料、工艺等发生较大改变,可能影响产品性能时;
c)产品停产3个月以上,恢复生产时;
d)正常生产时,每年进行1次。
6.5.2抽样方案
从通过出厂检验的批次中随机抽取3个样品。
6.5.3判定规则
6.5.3.1不合格
检验项目中有不合格项时,允许对其进行一次复验。
若复验结果仍有不合格项,则判定型式检验不合格。
6.5.3.2不合格处理
如果产品未能通过型式检验,则承制方应按下列步骤进行处理:
a)立即停止产品交货和出厂检验。
b)查明不合格原因,制定并实施纠正措施;
c)完成纠正措施后,重新进行型式试验,直至型式试验合格为止。
7包装、标识、运输和存储
7.1包装
产品采用复合包装,内包装为塑料瓶,外包装为纸箱。
内包装材质宜采用不透可见光、紫外光的棕色、灰色或黑色聚乙烯或聚丙烯塑料瓶,标称容积为10升。
容器材质和容积也可依据客户要求而定。
7.2标识
内外包装上均应注明产品名称、型号规格、批号、生产日期或有效期、厂家商标、厂家名称、地址、电话及邮政编码。
外包装箱上还应按GB/T191-2008的规定,标有“小心轻放”、“防止雨淋”、“避免日晒”、“远离热源”等字样或标识。
7.3运输和存储
产品运输时应防热、避光、防水,运输中应防止挤压、碰撞。
产品应密封存储于干燥的室内。
存储温度为0℃-40℃,避光。
产品保质期自生产之日起12个月。
8使用方法及安全注意事项
产品的使用方法及安全注意事项参照附录L。
附录A
(规范性附录)
液体涂料颗粒度的测量方法
A.1概述
本方法适用于测量UV固化高速拉丝单模光纤涂料液体的颗粒度。
A.2提要
颗粒度测定使用激光颗粒计数器,依据光的散射原理来检测液体涂料中各种微粒的尺寸和数量。
A.3仪器与材料
A.3.1激光颗粒计数器;
A.3.2恒温箱;
A.3.3洁净烧杯。
A.4试样制备
将涂料样品倒入通过空白实验(激光颗粒计数器测量颗粒度为0)的洁净烧杯,并用无尘布包裹,防止颗粒物进入影响实验结果,然后置于60℃恒温箱中静置至气泡完全消除。
取出后,冷却至室温。
A.5测量步骤
将预处理后的样品放置在激光颗粒计数器对应的样品池中,开启仪器进行测试。
A.6测量结果
按该测量步骤平行测量二次,并记录测量结果。
附录B
液体涂料粘度的测量方法
B.1概述
本方法适用于测量UV固化高速拉丝单模光纤涂料液体的粘度。
B.2提要
粘度测定使用旋转粘度计,由于旋转粘度计有多种类型,均可使用,实际检测时根据仪器的型号和涂料试样的粘度范围选择合适的转子进行粘度测量。
B.3仪器与材料
B.3.1旋转粘度计;
B.3.2恒温水浴:
25℃±
0.2℃。
B.4试样制备
抽取适量的试样,静置于背光的环境,以完全消除气泡。
B.5测量步骤
打开恒温水浴,当水浴温度稳定在25℃±
0.2℃后。
按仪器使用说明书测试试样的粘度,记录显示的读数。
B.6测量结果
按该测量步骤平行测量二次,当二次测试值与平均值相差小于3%时,测量结果才有效,取平均值作为测量结果。
附录C
折射率的测量方法
C.1概述
本方法适用于测量UV固化高速拉丝单模光纤涂料液体和固化膜的折射率。
C.2提要
按GB/T7193-2008和以下细节进行。
C.3仪器与材料
C.3.1阿贝折射仪:
折射率测量范围:
1.3000~1.7000,准确度为:
±
0.0002;
C.3.2恒温水浴:
23℃±
0.2℃;
C.3.3溴代萘。
C.4试样制备
试样为液体涂料和裁成长、宽、厚分别为1.0cm±
0.1cm、1.0cm±
0.1cm、75μm±
5μm,表面光亮、干净的透明固化膜。
C.5测量步骤
C.5.1将已校正过的折射仪放置在光线充足的位置,打开恒温水浴,使水浴温度稳定在23℃±
C.5.2分开两面棱镜,滴上一滴液体涂料;
或滴上数滴溴代萘,将固体膜试样粘在有溴代萘的棱镜上,闭合棱镜,取下保护罩作为进光面,利用反射光来测量。
C.5.3按标尺刻度记录读数,读数应准确到小数点第四位。
C.6测量结果
按该测量步骤重复测量二次,当二次测试值差数不大于0.0005时,测量结果才有效,取平均值作为测量结果。
附录D
液体涂料表面张力的测量方法
D.1概述
本方法适用于测量UV固化高速拉丝单模光纤涂料液体的表面张力。
D.2提要
按GB/T6541-1986和以下细节进行。
D.3仪器及材料
界面张力仪(吊环法)
D.4试样制备
D.5测量步骤
D.5.1打开仪器电源,稳定30min,把铂金环和玻璃杯冲洗干净;
D.5.2将铂金环挂在杠杆臂的小勾上,稳定后开始进行调零;
D.5.3把调整到23℃±
0.2℃的试样倒入玻璃杯中,20mm~25mm高,将玻璃杯放在托盘的中间位置上,调整好零点后按上升键,铂金环将与被测样品接触,使铂金环深入到液体中5mm~7mm处,按停止键并读数;
D.6测量结果
按该测量步骤重复测量二次,当二次测试值与平均值相差小于5%时,测量结果才有效,取平均值作为测量结果。
附录E
涂料固化膜玻璃化转变温度的测量方法
E.1概述
本方法适用于测量UV固化高速拉丝单模光纤涂料固化膜的玻璃化转变温度。
E.2提要
玻璃化转变温度可以采用动态机械分析仪(DMA)或热机分析仪(TMA)等多种仪器进行测定。
本标准以DMA法为测试和仲裁方法。
E.3仪器与材料
E.3.1配有电脑及液氮控制系统DMA;
E.3.2测径器:
准确度0.1mm;
E.3.3平头千分尺:
准确度0.002mm。
E.4试样制备
由于动态力学仪器繁多,对样品尺寸不做规定,以仪器制造商推荐为优;
多数情况下长、宽、厚分别为50mm±
1mm、10mm±
1mm、1.0mm±
0.1mm的固化样品膜可适用。
E.5测量条件
E.5.1测量试样的宽度和厚度,结果准确至±
1%;
E.5.2震动频率尽可能接近1.0Hz,振幅应在材料的线性粘弹范围内(推荐应变小于1%);
E.5.3温度范围:
取决于试样类型,从试样的玻璃态区到试样的高弹态区;
E.5.4在整个温度范围内以足够慢的升温速率进行试验。
E.6测量步骤
E.6.1把试样的尺寸输入到电脑软件中以测量弹性模量和粘性模量;
E.6.2将试样装在测量夹具上;
E.6.3输入起始温度、结束温度、测试的起始阶段所用的应变;
E.6.4从低温到高温对试样进行温度扫描,试样在所需的测量温度范围内进行分析。
E.7测量结果
电脑所记录的损耗因子tanδ―温度曲线上的最高点为玻璃化转变温度(Tg)。
附录F
涂料固化膜特定模量、断裂伸长率、抗张强度的测量方法
F.1概述
本方法适用于测量UV固化高速拉丝单模光纤涂料固化膜的特定模量、断裂伸长率、抗张强度。
F.2提要
涂料固化膜特定模量、断裂伸长率及抗张强度的测量按GB/T1040.1-2006、GB/T1040.2-2006、GB/T1040.3-2006和以下细节进行。
F.3仪器与材料
F.3.1电子拉力机;
F.3.2光源:
F.3.3样品夹具;
F.3.4底材:
F.3.5涂料涂布器。
F.4试样制备
按6.3的规定,在洁净的玻璃板上分别制备内层长、宽(哑铃状取中间段)、厚分别为10cm±
2cm、12.5mm±
0.1mm、0.15mm±
0.01mm的哑铃状或长方形固化样品膜,外层长、宽、厚分别为10cm±
2cm、15.0mm±
0.01mm的长方形固化样品膜。
表面平整,无气泡,无裂纹,每组3片试样。
F.5测量条件
F.5.1温度:
1℃;
F.5.2相对湿度(R.H.):
50%±
5%;
F.5.3拉伸速度:
——测模量时:
测外层涂料时,传感器200N,拉伸速度100mm/min,测内层涂料时,传感器50N,拉伸速度20mm/min;
——测伸长率时:
测外层涂料时,传感器200N,拉伸速度2.0mm/min;
测内层涂料时,传感器50N,拉伸速度20mm/min。
F.6测量步骤
F.6.1取适合的传感器,安装在电子拉力机上;
F.6.2测量试样的厚度和宽度并输入控制程序中;
F.6.3将试样固定在电子拉力机的样品夹具的两端并夹紧;
F.6.4开启测试软件测量数据并记录。
F.7测量结果
平行测试三次,当三次测试值与平均值相差小于5%时,测量结果才有效,取平均值作为测量结果。
附录G
涂料固化速率的测量方法
G.1概述
本方法适用于测量UV固化高速拉丝单模光纤涂料的固化速率。
G.2提要
涂料的固化速率用固化涂料相对固化度达到最大值的95%时单位面积的紫外光辐照剂量表示,通过红外光谱仪(FT-IR)扫描对比固化前后涂料中C=C键的相对减少来表征。
G.3仪器与材料
G.3.1紫外光照度计:
G.3.2光源:
G.3.3底材:
G.3.4涂料涂布器;
G.3.5红外光谱仪。
G.4试样制备
将液体涂料用涂布器在玻璃板上制成膜备用。
G.5测量条件
G.5.1温度:
23℃±
1℃;
G.5.2膜厚:
60μm±
5μm。
G.6测量步骤
G.6.1按仪器操作说明开启UV灯源,并进行充分预热,;
G.6.2开启紫外光照度计并放置于传送带中心区域,记录紫外光照度计显示的能量密度;
G.6.3把带有液态样品膜的玻璃板放在UV固化设备的传送带的中心区域,在0J/cm2-1.0J/cm2的能量密度范围内从小到大最少取4个点进行固化,得到固化好的样品膜。
例如在0.1J/cm2,0.2J/cm2,0.5J/cm2,1.0J/cm2的能量密度下正面固化;
G.6.4打开红外光谱仪;
G.6.5测背景光谱;
G.6.6取适量液体涂料放在晶体表面上,测样品的红外光谱;
G.6.7将1410cm-1的吸收峰积分,然后将标准吸收峰积分(如:
1730cm-1的吸收峰),两吸收峰的面积S1410/S1730积分比定为:
AU液体;
G.6.8用刀片取下固化膜,用红外光谱仪测得固化膜与玻璃板接触面的红外光谱图;
G.6.9重复步骤g,S1410/S1730两吸收峰的面积积分比定为AU样品。
G.7测量结果
绝对固化度RAU按式F.1计算:
……………………………………………(F.1)
式中:
RAU—绝对固化度;
AU液体—液体两吸收峰的峰面积比;
AU样品—样品两吸收峰的峰面积比。
相对(Relative)固化度R-RAU按式F.2计算:
…………………………………………(F.2)
R-RAU—相对固化度;
RAU(UV剂量)—不同UV剂量的RAU;
RAU(1.0J/cm2)—1.0J/cm2的RAU。
如用此方法来测固化速率,固化后的薄膜应测其与玻璃接触面的RAU,然后以R-RAU为纵坐标,UV剂量为横坐标,所得曲线即为固化速率曲线,根据曲线得出相对固化度为95%时的固化UV剂量作为固化速率。
附录H
涂料固化膜水萃取率和最大吸水率的测量方法
H.1概述
本方法适用于测量UV固化高速拉丝单模光纤涂料固化膜的水萃取率和最大吸水率。
H.2提要
按GB/T1034-2008和以下细节进行。
H.3仪器与材料
H.3.1分析天平:
分度值0.0001g;
H.3.2恒温箱;
H.3.3恒温水浴:
2℃。
H.4试样制备
H.4.1按6.3的规定,制备为长、宽、厚分别为40mm±
1mm、40mm±
1mm、0.16mm±
0.05mm的长方形固化样品膜。
表面平整,无气泡,无裂纹,每组3片试样;
H.4.2将试样置于50℃恒温箱中干燥24h,并在干燥器中冷却至室温,重复本步骤至重量变化小于0.1mg。
H.5测量条件
H.5.1水温:
2℃;
H.5.2每组试验用水量不低于150ml。
H.6测量步骤
H.6.1称量干燥后的试样重量(m1),精确至0.1mg,每3片试样一组,放入装有蒸馏水的容器,于23℃±
2℃温度下浸泡24h;
H.6.2浸泡24h后,取出试样,用洁净的滤纸擦去试样表面的水,称量试样重量(m2),精确至0.1mg(试样从水中取出1min内完成称量);
H.6.3将称量后的试样放置在50℃恒温箱中干燥24h,取出后在干燥器中冷却至室温,称量试样重量(m3),精确至0.1mg,重复本步骤至重量变化小于0.1mg。
H.7测量结果
水萃取率计算
水萃取率=(m1-m3)/m1×
100%………………………………………(G.1)
吸水率计算
吸水率=(m2-m3)/m1×
100%………………………………………(G.2)
附录I
内层涂料固化膜与玻璃间剥离强度的测量方法
I.1概述
本方法适用于测量UV固化高速拉丝单模光纤内层涂料固化膜与玻璃间剥离强度。
I.2提要
通过测量涂料与玻璃板之间的剥离强度,从而间接反应涂料对光纤玻璃纤芯的剥离强度。
I.3仪器与材料
I.3.1电子拉力机;
I.3.2光源:
I.3.3样品夹具;
I.3.4底材:
洁净玻璃板(长×
宽×
高=120mm×
50mm×
4.5mm)。
I.4试样制备
I.4.1在洁净的玻璃板上制备长、宽、厚分别为90mm±
1mm、30mm±
1mm、160μm±
20μm的液体涂膜,并以0.55J/cm2±
0.05J/cm2的UV灯固化;
I.4.2将步骤I.4.1制备完成的试样避光放置24h备用。
I.5测量条件
I.5.1温度:
I.5.2相对湿度(R.H.):
I.5.3传感器:
50N;
I.5.4试验速度:
10mm/min。
I.6测量步骤
I.6.1取剥离强度实验夹具,安装在电子拉力机上;
I.6.2将试样一端揭下30m
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