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…………………………………………………………………()
(A)主偏角(B)副偏角
(C)后角(D)副偏角和后角
4.车削螺纹时,产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是……………………………()
(A)主轴回转精度(B)导轨误差
(C)传动链误差(D)测量误差
5.在主轴箱体的加工中,以主轴毛坯孔作为粗基准,目的是()。
(A)保证主轴孔表面加工余量均匀(B)保证箱体顶面的加工余量均匀
(C)保证主轴与其它不加工面的相互位置(D)减少箱体总的加工余量
6.在大量生产零件时,为了提高机械加工效率,通常加工尺寸精度的获得方法为……()
(A)试切法(B)调整法
(C)成形运动法(D)划线找正安装法
7.工件在安装定位时,根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个,且不能满足加工要求,这种情况称为
。
…………………………………………………()
(A)欠定位(B)部分定位
(C)完全定位(D)重复定位
8.
在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时,要“基准先行”的目的是……()
(A)避免孔加工时轴线偏斜(B)避免加工表面产生加工硬化
(C)消除工件残余应力(D)使后续工序有精确的定位基面
9.
车床上安装镗孔刀时,刀尖低于工件回转中心,其工作角度将会比标注角度………()
(A)前、后角均变小(B)前、后角均变大
(C)前角变小,后角变大(D)前角变大,后角变小
10.既可加工铸铁,又可加工钢料,也适合加工不锈钢等难加工钢料的硬质合金是()
(A)YW类(B)YT类(C)YN类(D)YG类
二、填空题
1.在车削细长轴时,为了减小工件的变形和振动,故采用较大(主偏)角的车刀进行切削,以减小径向切削分力。
2.既可加工铸铁,又可加工钢料,也适合加工不锈钢等难加工钢料的硬质合金是(YW)类。
3.工件在安装定位时,根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个,且不能满足加工要求,这种情况称为(欠)定位。
4.在主轴箱体的加工中,以主轴毛坯孔作为粗基准,目的是保证主轴孔表面加工余量(均匀)。
5.车削螺纹时,产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是(传动链)误差。
6.超声波加工设备中变幅杆的功能是增大(振幅)。
7.电子束特别适合于加工半导体材料,其主要原因是电子束加工在(真空)条件下进行。
8.刃倾角是主切削刃与(基)面之间的夹角。
9.垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为(切削厚度)。
10.装配尺寸链组成的最短路线原则又称(一件一环)原则。
11.当切削速度提高时,切削变形(减少)。
12.精车铸铁时应选用(YG3、YT10、YG8);
粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30)。
13.当进给量增加时,切削力(增加、减少),切削温度(增加、减少)。
14.进行精加工时,应选择(水溶液,切削油),为改善切削加工性,对高碳钢材料应进行(退火,淬火)处理。
15.机床制造误差是属于(系统、随机)误差。
16.一个浮动支承可以消除(0、1、2)个自由度,一个长的v型块可消除(3,4,5)个自由度。
1.刀具前角是指前刀面与基面的夹角,用符号(ro)表示。
2.当工件材料硬度提高时,切削力(增加,减少);
当切削速度提高时,切削变形(增加、减少)。
3.制造复杂刀具宜选用(高速钢、硬质合金);
4.为改善切削加工性,对高碳钢采取(淬火,退火)处理;
对不锈钢(淬火,调质)处理。
5.粗加工时应选择(水溶液、切削油),粗磨时,应选择(软、硬)砂轮。
6.进给量越大,表面粗糙度(愈高,愈低);
精加工孔时,应选择(拉刀、麻花钻)刀具。
7.夹紧力作用点应(靠近,远离)工件的加工表面;
工件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。
8.完全互换法适用于(大量,单件)生产,所有零件公差之和应(大于,小于)装配公差。
9.工艺系统刚度等于(Fy/y,Fz/y),工艺系统刚度大,误差复映(大,小)。
10.一个支承钉可以消除(0、1、2)个自由度,消除六个自由度的定位称(完全定位、过定位)。
11.生产类型通常分为单件,成批,大量生产三种。
1.剪切角增大,表明切削变形(增大,减少);
当切削速度提高时,切削变形(增大,减少)。
2.当高速切削时,宜选用(高速钢,硬质合金)刀具;
3.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法、选配法)。
4.当切削温度提高时,耐用度(增加、减少)。
5.衡量已加工表面质量的指标有表面层几何形状特征,表面层物理机械性能
测量误差是属于(系统、随机)误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向。
6.夹紧力的方向应与切削力方向(相同,相反),夹紧力的作用点应该(靠近,远离)工件加工表面。
7.辅助支承可以消除(0、1、2)个自由度,限制同一自由度的定位称(完全定位、过定位)。
8.三、判断题:
(正确的划“√”,错误的划“×
”)
9.车床主轴的径向跳动不会影响车削轴类零件的圆度误差。
(√)
10.一批工件的尺寸服从正态分布,则这批零件的随机误差是6σ。
11.为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求,一般选择加工表面为粗基准。
(×
)
12.工件有两个以上表面参与定位称为过定位。
(×
13.车削时为获得高的表面质量应采用中速切削。
14.在切削塑性材料时,切削区温度最高点是在刀刃处。
15.零件表面残余应力为压应力时,可提高零件的疲劳强度。
16.切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少,而且还取决于散热条件的好坏。
(√)
17.复映误差是由于工艺系统受力变形所引起的。
18.精加工时使用的定位基准称为精基准。
19.1.车床主轴的径向跳动不会影响车削轴类零件的圆度误差。
――――――――
(1)
20.2.加工原理误差在加工过程中可以消除。
――――――――――――――――(0)
21.3.工序能力系数与被加工工件工序公差无关。
――――――――――――――(0)
22.4.一批工件的尺寸服从正态分布,则这批零件的随机误差是6σ。
―――――
(1)
23.5.为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求,一般应选择加工表面为
24.粗基准。
―――――――――――――――――――――――――――――(0)
25.6.工件有两个以上表面参与定位称为过定位。
26.7.精加工时使用的定位基准称为精基准。
27.8.车削时为获得高的表面质量应采用中速切削。
―――――――――――――(0)
28.9.复映误差是由于工艺系统受力变形所引起的。
―――――――――――――
(1)
29.10.单件、小批生产多采用工序集中原则。
――――――――――――――――
(1)
1.六点定位原理:
采用六个按一定规则布置的支承点,并保持与工件定位基准面的接触,限制工件的六个自由度,使工件位置完全确定的方法。
2.过定位:
也叫重复定位,指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。
3.加工精度:
零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
加工误差:
零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
4.原始误差:
由机床,刀具,夹具,和工件组成的工艺系统的误差。
5.误差敏感方向:
过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。
6.主轴回转误差:
指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
7.表面质量:
通过加工方法的控制,使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。
包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
8.工艺过程:
在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
9.工艺规程:
人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式,用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。
10.工序:
一个工序是一个或一组工人在一台机床(或一个工作地),对同一工件(或同时对几个)所连续完成的工艺过程。
11.工步:
在加工表面不变,加工刀具不变,切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
12.定位:
使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
13.夹紧:
在工件夹紧后用外力将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
14.装夹:
就是定位和夹紧过程的总和。
15.基准:
零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。
16.设计基准:
在零件图上,确定点线面位置的基准。
17.工艺基准:
在加工和装配中使用的基准。
包括定位基准、度量基准、装配基准。
一、简答题
1.什么是误差复映,减少复映的措施有哪些?
误差复映:
指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象(形状误差、尺寸误差、位置误差)
措施:
多次走刀;
提高工艺系统的刚度。
2.什么是传动链误差?
提高传动链传动精度的措施有哪些?
传动链误差:
指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。
缩短传动链;
降速传动,末节大降速比;
提高传动元件的制造精度和装配精度;
误差补偿装置。
3.减少工艺系统受热变形的措施?
减少发热和隔热;
改善散热条件;
均衡温度场;
改进机床机构;
加快温度场的平衡;
控制环境温度。
4.什么是工艺系统的刚度?
误差产生的原因?
工艺系统刚度:
垂直作用于工件加工表面(加工误差敏感方向)的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。
原因:
在机械加工过程中,机床、夹具、刀具、和工件在切削力的作用下,都将分别产生变形y机、y夹、y刀、y工,致使刀具和被加工表面的相对位置发生变化,使工件产生误差。
5.工艺规程的设计规则?
所设计的工艺规程应能包装零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求;
应使工艺过程具有较高的生产率,使产品尽快投放市场;
设法降低制造成本;
注意减轻工人的劳动程度,保证生产安全;
6.什么是粗基准?
精基准?
选择原则?
精基准:
用加工过的表面作为静基准;
基准重合原则,基准统一原则,互为基准,自为基准
粗基准:
选用工件上未加工的表面作为基准;
保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则
合理分配加工余量的原则
便于装夹的原则
粗基准一般不得重复使用的原则
7.什么叫定位误差?
定位误差产生的原因?
设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量
定位基准和设计基准不重合产生的定位误差
定位副制造不准确产生的定位误差
8.夹紧力的确定原则?
方向确定原则:
垂直于主要的定位基准面
使夹紧力最小
使工件变形最小
作用点的确定原则:
应落在支承元件或几个支承元件形成的稳定受力区域内
落在工件刚性好的部位
尽可能靠近加工面,这可减少切削力对夹紧力的力矩,从而减轻工件的振动
大小确定的原则:
切削力,类比法,实验法
8.机械加工工序安排的原则?
先加工定位基准面在加工其他面
先加工主要表面在加工次要表面
先粗加工后精加工
先加工面后加工孔
7.影响表面粗糙度的因素?
切削加工:
刀具几何形状的复映;
工件材料的性质;
切削用量;
切削液。
磨削加工:
砂轮的粒度;
砂轮的硬度;
砂轮的修整;
磨削速度;
磨削径向进给量与光磨次数;
工件的圆周进给速度和轴向进给量;
冷却液润滑。
8.减少原始误差的措施?
减少原始误差;
转移原始误差;
均分原始误差;
均化原始误差;
误差补偿。
1、试分析低碳钢工件材料的切削加工性,并提出改善切削加工性的措施。
2、答:
⑴低碳钢材料的切削加工性分析:
材料的强度和硬度低,但其塑性和韧性大,切削加工时,非常容易出现积屑瘤、鳞刺,严重影响加工质量和加工精度(3分),且不易断屑(3分),故加工性差。
改善措施:
①对低碳钢进行正火处理,以提高材料的硬度,降低其塑性;
②合理地选用刀具材料、刀具几何参数和切削用量。
3、通常钨钴钛类硬质合金刀具材料不能用来切削加工不锈钢工件材料,说明为什么?
答:
由于YT类硬质合金材料中含有钛合金元素,切削温度较高时,容易与工件材料中的钛元素发生亲和现象,造成刀具表面上的钛元素的流失而加剧刀具的磨损,故YT类硬质合金不能用来切削不锈钢材料。
4、拟定零件加工工艺过程,安排加工顺序时一般应遵循什么原则?
安排加工顺序一般应遵循下列原则:
基面先行(定位基准面先加工)、先粗后精(先粗加工、后精加工)、先主后次(先加工工件的主要加工面、后加工次要加工面)、先面后孔(先加工工件的平面、后加工孔系)
5、试分析用YT类硬质合金刀具材料切削45钢时,切削速度v、进给量f和切削深度
对刀具耐用度T的影响,选择切削用量时一般应如何选择?
用YT15硬质合金车刀切削45碳钢时,切削用量与刀具寿命的关系式为:
,此式表明:
切削速度v对T的影响极大,f次之,而切削厚度对T的影响最小。
(3分)故:
为提高切削效率,在机床电机功率允许的情况下,应优先采用较大的
,其次采用较大的进给量f,v对T的影响太大,应慎重确定。
6、当车床主轴采用滑动轴承支撑时,对主轴轴承处轴径的形状精度要求非常高,而对滑动轴承的轴瓦孔的形状精度要求不高,说明为什么?
车削外圆时:
由于切削力的方向不变,主轴旋转时,主轴轴颈始终被压向轴瓦孔的某一侧,故主轴轴颈的圆度误差将直接传给被切削的工件。
而轴瓦孔的圆度误差基本不影响主轴轴线的回转精度。
故:
对车床主轴轴径的形状精度要求非常高,而对滑动轴承的轴瓦孔的形状精度要求不高。
7,什么叫刚度?
机床刚度曲线有什么特点?
刚度是指切削力在加工表面法向分力,Fr与法向的变形Y的比值。
机床刚度曲线特点:
刚度曲线不是直线;
加载与卸载曲线不重合;
载荷去除后,变形恢复不到起点。
一、试制定图示零件(单件小批生产)的工艺路线。
工序1:
粗车各外圆、端面、Φ60圆孔;
精车Φ200外圆与端面,精镗Φ60孔;
精车Φ96外圆、端面B与端面C(车床)
工序2:
插槽(插床)
工序3:
钻6-Φ20孔(钻床)
工序4:
去毛刺(钳工台)
制订下述零件的机械加工工艺过程,具体条件:
45钢,圆料ф70,单件生产。
粗测各外圆、端面、钻Φ14孔,精车Φ40外圆及端面;
以Φ40为基准面,精镗Φ30孔,精车Φ60及端面(车床)。
铣键槽(铣床)
钻4-Φ6孔(钻床)
四、图示拨叉零件,材料HT300,单件小批生产(12分)
1.对零件进行工艺分析。
2.制订该零件的加工工艺过程。
粗精铣尺寸40左右端面(铣床)
钻绞Φ24孔(车床)
粗精铣尺寸12左右端面、R25圆弧面(铣床)
钻攻M8螺纹孔(钻床)
工序5:
去毛刺(钳工台)
计算题(每小题10分,共20分)
1、在CA6140车床上用切断刀切断轴类工件,已知工件外径d
=40mm,切断刀的标注角度如下:
γ
=8
α
=12
=4
,κ
=90
=5
,λ
=0。
若刀刃安装时高于中心2mm,试计算切刀刚开始切断工件时(暂不考虑切削速度的影响),切刀的工作前角γ
和工作后角α
,要求画出计算简图,在图中标注γ
、α
、γ
。
1、解:
画出计算简图如下:
已知:
h=2mm,D=40mm,γ
=15
则由计算简图可知:
(2分)
工作前角:
工作后角:
2、如下图所示轴套零件的轴向尺寸,其外圆、内孔及端面均已加工完毕。
试求:
当以B面定位钻直径为φ10mm孔时的工序尺寸A1及其偏差。
(要求画出尺寸链图、指出封闭环、增环和减环)
2、解:
⑴画出工艺尺寸链图(4分)
分析可知:
封闭环
,增环、减环如图所示。
⑵计算工序尺寸
:
由封闭环的基本尺寸公式:
25=
+50-60解得:
=35(2分)
由封闭环的上偏差公式:
0.1=ES
+0-(-0.1)解得:
ES
=0(2分)
由封闭环的下偏差公式:
-0.1=EI
-0.05-0解得:
EI
=-0.05(2分)
故
=
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