瓦斯抽放危险源辨识Word下载.docx
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②用手转动联轴器,看转子
转动是否灵活,有无卡死或
摩擦现象
③检查各部位螺栓是否松动。
④点动电机,观察电机轴是
否与泵轴转向一致。
⑤检查轴承的润滑油脂是否
充足。
⑥检查填料的松紧程度,以
密闭水成滴滴状为宜。
⑦开泵前检查的叶轮叶片是
否完好,高沼传感器、低沼
传感器开启工作。
⑧检查开关、电机是否完好,
有无失爆。
2.隐患排查完毕后方可汇报
调度室开泵。
1.加强抽放泵工
培训;
2.特殊工种必须
持证上岗;
3.严格按照抽放
泵的操作规程进
行操作;
4.落实安全生产
责任制。
2
1、
执
行
流
程
机
电
1.抽放泵工开泵前必须将隐
患全部处理完毕。
2.开泵前,抽放泵工先开进
水、排水开关洗泵30s,将
泵内的杂物冲净,出水管管
口必须比汽水分离器出水口
低。
冲洗完毕后,调整出水
管口,使之高于汽水分离器
出水口。
3.泵的启动按照开进、出水
开关→开旁通阀→开管路出、
进气闸阀→开泵→关闭旁通
阀的顺序进行操作。
4.运转后,人工调节排水阀,
使汽水分离器淹没在排水口
50mm
左右,人工检测排水口
须无瓦斯泄露。
泵的操作程序进
矿井瓦斯抽放危险源辨识及管理
2、
运
有
效
监
1.正常启动后,进行试运转,
时间不少于30分。
试运转之
后,检查轴封和连接部位的
密封性,一切正常后,才能
投入正常运转。
2.在泵站运转中,应连续不
断向泵腔供水,泵的供水量
达到排水管不泄露瓦斯为准,
水压保持在0.078-
0.147KPa。
3.泵运转过程中,随时检查
运转声音是否异常、是否振
动。
4.抽放泵负压值不得超过
0.06MPa,否则立即查找负
压值升高的原因。
1.通风科技术员
每月对抽放泵工
进行一次培训;
3.严格按照泵的
操作规程进行操
作;
坏、
数
据
丢
失、
反
馈
不
时
它
一
般
记
录
1.抽放工必须每小时填写一
次观测记录(包括泵负压、
瓦斯浓度、水柱压差、观测
时间及观测人等)。
2.观测记录必须每
2小时向
调度汇报。
3.泵站供水温度抽放泵工每
小时检测一次,发现水温超
过40摄氏度,必须向调度室
汇报停泵换水。
4.抽放泵负压突然升高或降
低,抽放泵工必须立即向通
风科及调度室汇报。
3.
严格执行《泵
站管理制度》。
3.
测
失
能
报
警
是
准
确
重
大
仪
表
1.泵站的监控设备必须齐全,
且符合安全规程要求
2.监测人员每7天标校一次
泵站内高浓探头和低浓探头。
3.监控室每天派人对泵站的
监控系统进行检查,并确保
监控系统正常运行,发现异
常及时处理。
1.定期对监控工
进行技能培训,
提高监测工技能
水平;
2.
特殊工种必须
3.严格按照操作
规程的规定进行
操作;
3
交
接
班
现
场
班、
睡
岗
员
抽放泵工必须在泵站现场交
接班。
接班人员未到泵站,交班人
员不得擅自离开泵站。
交班人员必须将泵的运转情
况及泵的不安全隐患向接班
人。
员汇报清楚,接班人在交接
班本子上签字后,才能离开。
3.严格执行《抽
放泵站管理制度》。
4
.
停
1.
抽放泵工必须严格执行停泵
流程,打电话通知调度室→
打开旁通阀→停泵→关闭进
水开关→关闭管路出、进气
闸阀→关闭旁通阀→待水排
空后关闭排水阀。
操作规程的规定
进行操作;
4.抽放泵站悬挂
操作流程。
2.
汇
制
度
上
隅
角
超
限
工、
调
1.抽放泵工停泵前必须向调
度室请示,经调度室同意后
方可停泵
2.停泵后,调度室通知采面
瓦斯检查员加强上隅角瓦斯
检查,
3.瓦检员发现上隅角气体异
常立即汇报调度室及通风科,
并采取措施进行处理。
4.
停泵期间,上隅角的稀
释瓦斯风机必须保证开启
3.严格执行《泵
站管理制度》
孔
施
业
地
点
顶
板
存
在
安
全
环
板、
巷
帮
1.查看顶板支护程度,确定
顶板活岩的位置;
2.在有人监护的情况下,用
专用工具由外向里逐一洗顶;
3.洗顶之后确认帮顶完好方
可进行作业;
4.顶板或支护发生变化时立
即停止作业,撤出人员;
5.支护条件不好,要及时补
打支护。
1.加强安全教育,
提高安全意识;
2.严格落实矿顶
板管理规定。
3.落实安全生产
敲
问
钻
1.严禁在存在顶板隐患的区
域作业。
2.严禁在未敲帮问顶之前作
业。
3.网兜必须在作业前处理干
净并支护好。
2.严格落实敲帮
问顶管理规定;
使
用
专
具
1.钻机施工必须使用专用工
具;
2.当专用工具丢失或损坏后,
应当及时购置或者加工同等
强度和规格的专用工具;
2.严格落实钻孔
施工管理制度;
4.监督、落实
《操作规程》。
按
1.
钻场必须按照设计要求
验收。
钻场施工完成后必须经
过生产科和通风科验收合格
后方可投入使用。
1.钻场必须严格
按照设计要求施
工,否则不予验
收。
2.落实安全生产
计
3.严格把关,及
时处理钻场不安
全隐患。
封
堵
严
泄
漏
斯,
积
聚、
1.当班班长必须佩带瓦斯报
警仪。
2.打钻时,瓦斯报警仪必须
在钻场里部顶板悬挂。
3.瓦斯检查员每班对施工钻
场检查两次。
架
牢
造
成
跑
钻、
卡
倒
塌
1.钻机立柱底部架设垫木,
且底板平整、无浮煤。
2.钻机前后需使用手拉葫芦
或钢丝绳固定。
3.钻机立柱要直、稳,横柱
要平直,立柱、横柱要上紧。
4.钻机安设要符合开孔位置
要求,不符合要求严禁开机。
5.钻机滑道四角用钢丝绳连
接在巷道顶帮锚杆上,滑到
前后顶丝伸出支在巷帮上。
2.现场严格把关,
消除安全隐患,
严格按照设计及
措施要求组织施
工。
4.进钻前检查钻
机架设情况,进
钻后检查立柱是
否松动。
打
退
误
亡
1.钻机在使用前必须检查减
速箱和液压泵的油位,油位
必须达到设备规定油位;
2.开启钻机前,要进行空载
运转,并检查钻机各连接部
位是否完好;
3.钻机必须由有操作经验的
人员操作。
4.现场由副科长统一指挥。
2.严格把关,确
保钻机的正常开
启。
4.井下设备必须
执行包机制。
要
求
出
废
长
1.根据设计角度调整钻机仰
角、根据巷道方位线调整偏
角。
2.进钻后复查方位角、仰角,
角度偏差超过1度,重新开
孔。
3.打钻时记录好穿煤岩的具
体位置、范围,每天交接班
时检查钻孔方位角、仰角是
否符合设计要求。
2.严格按照设计
施工,现场把关
关
和
爆
炸
关、
1.设备入井前要严格进行检
查,确保设备完好。
2.每班检查设备,发现失爆
立即进行处理。
2.严格落实设备
包机制;
4.
拆
卸
杆
艺
折
断、
无
法
杆,
用。
1.在确定钻孔位置时,要尽
量避开地质构造带和围岩松
软带。
2.遇到特殊地段要减慢钻机
速度,禁止长时间停钻或停
水开钻。
2.严格按照操作
5.
穿
戴
符
钻工作业时必须穿戴整齐,
必须把衣袖口、上衣下摆扎
严,严禁戴手套。
6.
口
令
统
1.钻孔施工前,必须统一开
停钻口令或手势。
2.开钻人员必须精力集中,
听清口令或看清手势后再操
作钻机。
7.
当
烧
减
速
器
1.卡钻时严禁强行钻进。
2.根据实际情况调整钻机转
速,缓慢退钻。
8.
标
1.钻工退钻必须将钻杆统一
放置在钻场内,并摆放整齐。
2.卸下的钻杆不得乱扔乱放,
必须在人与人之间传接。
3.退钻前、交接班时必须将
钻机加固,防止钻机倒塌伤
4.退钻的钻杆距巷道底板高
4.严格落实安全
技术措施。
度超过1.6米时,必须搭设
架子,架子安设地点的底板
要求平整、见硬煤或硬岩。
5.人员上架前,必须对架子
强度进行检测,检测时架子
的承受能力要保证至少能承
载6人的要求。
验
收
组
织
质
量
退钻时,安全员、跟班队长、
班组长负责钻杆的验收,在
钻杆验收单上签字。
3.严格落实钻孔
验收制度。
4.对钻孔的实际
长度进行抽查,
发现与验收长度
不符,严肃处理。
5
密
溢
出、
聚
1.下套管封孔时,封孔段长
度煤巷3.0米,岩巷1.0米;
2.钻孔施工完后,未下套管
前,使用黄泥临时封孔,下
套管后集中封孔时,使用马
力散封孔,必须做到严密,
不漏气。
3.及时检查钻场气体浓度,
发现溢出及时处理。
4.封孔时,钻场里部顶板悬
挂瓦斯报警仪。
4.正在抽放和正
在施工的钻场设
瓦斯检查点。
6
外
移
道
路
清
除
绊
倒、
摔
人员人工拉钻机时必须保证
轨道无车辆运行,道路杂物
清除干净
靠
1.人员人工拉钻机时必须保
证轨道无车辆运行
2.钻机下抬时,必须保证抽
放管路不被碰撞。
3.现场作业人员必须听从班
组长或带班人的指挥。
4.使用吊挂严格必须保证吊
挂的完好和吨位满足要求。
干
1.外移钻机必须保证道路畅
通。
2.打电话通知调度室及绞车
司机停止绞车运行。
净,
车
辆
4.隐患及时处理
的
1.外移管路必须将道路杂物。
障碍物清除干净。
3.通风科带班领
导现场统一指挥。
外移管路必须先将瓦斯报警
仪悬挂在钻场顶
板。
瓦斯浓度超过1%,禁止作业。
2.严格执行安全
技术措施;
3.落实生产责任
制。
划
员、
1.瓦斯检查员每班加强对上
隅角的气体检查,发现异常
2.综采队电工对稀释上隅角
瓦斯风机供电进行检查,确
保风机的供电可靠。
将抽放管路接头断开后,立
即用马丽散将钻孔封堵严密;
连
气
局
部
露、
1.每次封孔后必须对钻孔四
周认真检查,发现孔有漏气
立即处理
2.瓦斯检查员定期对钻场气
体检查,发现异常立即处理。
输
装
物
料
1.捆绑固定牢靠,必须使用
手动吊葫芦、紧绳器、收紧
绳等对运输材料进行捆绑。
2.管路距轨道高度不得低于
1.0米,保证过巷道变坡位
置时管子不接触地面。
1.加强教育提高
工作责任心;
2.加强安全教育,
捆
绑
1.捆绑固定牢靠,管路重心
处在矿车正中位置;
严格按照操作规
程的规定进行操
1.查看顶板稳定程度;
2.确定顶板活岩的位置;
3.在有人监护的情况下,用
专用工具由外向里逐一洗顶
4.洗顶之后确认帮顶完好方
可进行作业
1.认真开展顶板
管理活动,分区
域明确顶板管理
责任制;
2.作业前对顶板、
巷帮状况进行检
查,对顶板、巷
帮不完好的情况
应处理后方可作
1.严禁在顶板存在不安全隐
患的区域作业;
严格落实区域顶
板管理责任制。
头
1.连接螺栓必须使用统一标
准的螺栓、螺母、垫片;
2.采用和管道压力相同等级
的弹簧垫。
3.螺母必须用12号扳手拧不
动螺母为止。
4.连接螺栓必须上齐全。
5.与套管连接时,必须用8#
铁线将胶管牢固的捆绑在套
管上。
1.严格材料采购
质量的验收工作;
2.在使用前对材
料的质量再次进
行检查。
吊
挂
求。
掉
落
1.在砌碹巷道、锚喷巷道中
应采用预埋作
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- 瓦斯 危险源 辨识