情绪管理年电渣压力焊接工艺评定报告最全版Word格式文档下载.docx
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焊接工艺作业指导书
共1页第1页
工程(产品)名称
钢筋焊件
评定报告编号
委托单位
大庆石化建设X公司
工艺指导书编号
项目负责人
依据标准
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
试样焊接单位
施焊日期
焊工
宋成禹
资格代号
220102040019005
级别
中级
母材钢号
HRB335
规格
Ф16
供货状态
甲供
生产厂家
西林
化学成分和力学性能
C
(%)
Mn
Si
S
P
δs
(MPa)
δb
δ5
Akv
(J)
标准
0.20
1.00~1.60
≤0.55
≤0.040
≮335
470~630
≮21
≮34
合格证
1.37
0.43
0.015
0.020
385
565
24
50
复验
\
碳含量
0.42%
焊接材料
牌号
类型
直径(mm)
烘干制度(℃×
h)
备注
焊条
焊丝
焊剂或气体
山东莱芜
HJ-431
焊接方法
电渣压力焊
焊接位置
平焊
接头形式
对接
焊接工艺参数
见焊接工艺试验指导书
清根修理
人工
焊接设备型号
BX-630
电源及极性
交流
预热温度(℃)
层间温度(℃)
后热温度(℃)及时间(min)
焊后热处理
评定结论:
本评定按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)规定,根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取且检验试样、测定性能,确认试验记录正确,试验结果为:
合格。
焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。
试验
年月日
试验单位:
(签章)
大庆石化建设X公司技术开发部
审核
技术
负责人
工程名称
钢筋试件
指导书编号
莱芜市阳光材料
HJ431
电渣压力焊对接
层间温度
焊后处理
手工清理
接头
尺寸图
焊接顺序图
道次
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(1/min)
电流(A)
电压(V)
电弧过程
t1
电渣过程
t2
Φ(㎜)
H08A
200-250
35-45
14
焊前清理
角向磨光机
层间清理
接头处理
人工清理
技术措施
其他:
1、焊接经300°
-350°
烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制
日期
焊接工艺卡
Ф18
电流(AC)
3、焊接经300°
4、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
指导书标号
设备型号
西林钢铁股份有限X公司
母材规格
接头尺寸及施焊道次顺序
批号
烘干温度(℃)
时间(min)
规格(mm)
山东莱芜汇丰焊业有限X公司
300-350
2小时
施焊工艺参数记录
焊剂型号
保护气体流量
(1/mim)
电流
(AC)
电压
(V)
20-250
施焊环境
室外
环境温度(℃)
25
相对湿度
30%
后热温度
后热处理
其他
记录
非破坏检验
试验项目
合格标准
评定结果
外观
JGJ18-2003
合格
拉伸试验
2011-HJ-0049
弯曲试验
试件编号
断口
位置
评定
结果
试样
编号
弯心直径
D(mm)
弯曲
角度
532
焊缝外呈延性断裂
64
90
2011-HJ-0060
516
2011-HJ-0061
509
冲击试验
宏观金相
试样编号
缺口位置
试验温度(℃)
冲击功Akv(J)
试验结果:
硬度试验
其它检验:
检验
工艺作业指导书
审核
钢筋电渣压力焊的施工工艺
1、施工准备:
1)电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。
2)电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:
1范围内应用,电压表、时间显示器齐全,焊剂筒的直径和所焊钢筋的直径相适应。
3)在正式焊接前,每个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件,经拉伸合格后,方能上岗操作。
4)熟悉图纸,作好技术交底。
2、材料要求:
钢筋的级别、规格应符合设计要求,且且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3、质量要求:
钢筋电渣压力焊接工程质量要求参照GB50204-2002相应部分。
4、工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也和省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
5、操作工艺:
1)电渣压力焊可采用交流或直流电源/。
焊机容量应根据所焊钢筋直径确定。
2)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:
a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动,力求挺直。
b、当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,铁丝圈采用直径0.5~1.0mm退火铁丝,圈径不小于10mm。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可采用直接引弧法,在通电后迅速将上钢筋提起,使俩端头之间的距离为2~4mm引弧这种过程很短,能够多次把上钢筋移下和下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
c、接口周围的焊剂充分熔化,且形成壹定深度的渣池,再将上钢筋缓缓插入渣池中,通过电阻高温将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
d、在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属=熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,完成挤压过程。
焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间。
e、装焊剂时,力求钢筋四周均匀壹致,防止焊剂局部泄露。
钢筋Ф18电渣压力焊
DQHJ002
表B-1焊接工艺评定报告目录
DQHJ002
HJZD002
≤80
焊接工艺评定指导书
300°
烘干2小时\
15
5、焊接经300°
6、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
7、焊接经300°
8、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
焊接工艺评定记录表
焊接工艺评定检验结果
2011-HJ-0050
510
112
2011-HJ-0051
527
2011-HJ-0052
518
焊机容量应根据所焊钢筋直径
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