球磨机衬板更换方案修改Word格式文档下载.docx
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在推进料端时,注意道轨连接是否牢固,用两根撬棍两边缓慢撬移,以防进料端小车侧翻伤人造成事故。
9、检查空压机压力是否正常,风炮接头是否牢固,在筒体上站稳扶好,系好安全带以防滑落摔伤。
10、拆旧衬板时应一行、一行拆卸,拆卸时注意站位以防砸脚,拆卸时注意配合以防撬棍伤人。
11、抬运旧衬板时两人要配合好,轻启轻放注意防滑摔伤。
起吊前行车工要听从指挥慢起慢放,起吊前应提醒筒体内人员离开吊装物,以防脱落伤人,指挥者在调运过程中注意钢丝绳、吊装物捆绑是否牢固。
12、清理筒体内废旧衬板橡胶垫、废旧螺栓要装袋,不得乱丢乱放。
13、安装时注意站位,以防衬板砸脚,严禁用手指探模螺孔。
14、装配完成后,检查安全设施是否复位,清理现场。
按球磨机操作规程试车,试车正常后通知调度室。
第四、施工部署
1、人员分配
更换球磨机衬板,计划检修人员三班作业,车间必须成立工程领导小组,明确项目负责人、安全负责人,负责球磨机更换衬板工程项目的全过程的安全、质量、进度和组织协调工作,每班要求有一位车间领导跟班。
项目负责人:
阎胜耀
技术负责人:
阎胜耀汤广岗(夜班)
安全负责人:
赵安东(中班)沈清(夜班)
人员组织安排:
白班负责人(兼职安全员):
王恩静欧阳珊(天车)
组员:
中班负责人(兼职安全员):
申卫锋张淑玲(天车)
夜班负责人(兼职安全员):
周富牛小凯(天车)
2、施工备件材料
序号
名称
材质
规格型号
单位
数量
1
进料中空轴轴套
个
2
扁头螺栓
Q235-A
M30×
275mm
36
3
230mm
4
35
160mm
288
5
190mm
6
螺母
8级
M30
364
7
薄螺母
8
锥面垫圈
11
橡胶垫圈
1615橡胶
12
短衬板
长530宽400
块
24
13
中衬板
长560宽400
144
14
长衬板
长590宽400
15
扇形衬板
上边540下边180
长1070
16
橡胶板
普通
5mm厚
平方米
120
3、工器具准备
安装工具及辅助材料
技术要求
是否备齐
电焊机及焊把
2套
电焊机进出线端子及地线良好
是
氧气
10瓶
满瓶
乙炔
割枪及气管
气管完好不漏气
焊条
20kg
结506×
Φ4.0
钢卷尺
2把
5m
手锤
撬杠
4根
9
电焊帽
2副
10
气割眼镜
绳子
2条
40米
铁锹
4把
气割手套
4双
探照灯
2个
36v
梯子
2部
每部3米
手拉葫芦
5个
2个3T,2个1T,1个5T
17
角磨机
18
对讲机
4个
19
大锤
20
悠锤
1把
21
风炮
2台
3、施工前技术准备
①、主要材料进场验收,各种型号衬板安排技术人员检查验收,检查衬板数量、相关尺寸、质量及有无沙眼。
提前3日把需要更换的所有衬板准备到球磨机周围并摆放好。
②、主要工具清理检查入场,检查钢丝绳具,卸扣是否符合要求。
③、施工前必须完成项目:
对CD跨32/5T行车全面检查,着重检查行车各安全保护装置性能,制动抱闸性能,吊具要符合安全要求。
检查项目要有记录并存档。
④、安装1#球磨机筒体下部钢球仓的挡钢球钢轨梁。
⑤、制作焊接2组锁车固定底板,准备锁车用槽钢支架,支架能够防止球磨机转动。
⑥、发放劳保用品,帆布手套、劳保防砸皮鞋。
4、技术要求
①、衬板安装前,要先看《施工安全技术措施方案》,了解球磨机衬板的性能,还要仔细的看图纸,了解安装要求。
②、筒体衬板与筒体轴线要求平行,不得有明显的歪斜。
端衬板之间的间隙应尽量调整均匀。
安装靠近两端盖的筒体衬板时要尽力向两端顶紧。
③、为防止衬板滑动,安装过程中,先安装扇形衬板,同时必须紧固螺栓,全部完成后安装筒体衬板,如须盘磨,须检查确认每件衬板两端螺栓是否已压紧,不能滑动。
④、磨筒必须清洗,检查筒壁,清理筒壁凸出点,核实磨筒安装初期条件。
⑤、衬板安装的时候,为了保证研磨体载荷均匀地分布在接触面上,衬板与简体接触面的间隙在任何地方不能高于1mm。
⑥、球磨机筒体内部的焊缝必须磨平,缺陷部位要进行及时修补。
⑦、所有的衬板螺栓,都需要用扭矩扳手拧到规定的力矩。
⑧、各块球磨机衬板应交错排列,以免形成环向缝隙。
磨衬板下面应垫上一层橡胶板或胶合板,各块衬板间须留5~lOmm的缝隙。
缝隙过小,衬板发热膨胀形变的伸展余地不足,可能使螺栓断裂、导致衬板脱落。
⑨、球磨机筒体外表面与螺母之间应垫以密封填料和耐热胶垫圈(或石棉垫),以防料粉戴料浆沿螺孔流出。
应加防松垫圈,或用双螺母防止螺栓松动。
⑩、安装运行24h后,应再拧紧螺栓一次。
拧紧时,应均匀用力,禁止用锤子打击扳手手柄。
螺栓应灵活穿过衬板和筒体,按规定力矩拧紧后,螺栓头应沉没于球磨机衬板的凹孔中。
第五、施工过程
检修前,检修负责人接到允许检修作业指令后,通知电工停掉主电机10KV电源,把接地合到接地位置,在配电柜上悬挂“禁止合闸,有人工作”的警示标志。
一、各部件拆卸
1、进料小车、出料方箱及出料筛的拆卸
①、首先将球磨机进料口进料小车连接的进料管、加球管等连接螺栓拆下,并放置在一旁。
②、将进料小车使用天车吊至适合的地方,起吊时注意小车平衡,起吊过程中小车下方不要站人。
③、将进料小车进料口密封套的固定螺栓拆卸下来,取下密封套并和螺栓放置在一起。
④、将球磨机出料口料箱切割下来,并使用天车起吊至合适的位置。
⑤、将料箱下的料槽使用氧气乙炔切割下来,并运至合适的位置。
⑥、使用钢丝绳将出料筛固定好,然后用天车吊住,拆下12条紧固螺栓,将出料筛吊至合适的位置。
⑦、清理进出料端轴套内部的杂物。
2、进料端拆卸
①、将中空轴轴套中的钢球清理干净,保证轴套拆卸下来时不会有钢球滑落。
②、利用慢传电机带动筒体旋转,待人孔口转至筒体上部,拆掉人孔口螺栓,利用天车把人孔口吊到指定的位置。
③、将固定中空轴轴套的12条螺栓卸下后放置在合适的位置。
④、用天车将游锤吊至球磨机内部,注意起吊时需吊在悠锤的尾部。
⑤、将钢丝绳一段固定在悠锤中部,另一端固定在天车挂钩上,使用游锤敲击进料端中空轴轴套。
敲击时轴套附近严禁站人。
⑥、待轴套震松脱落后使用天车将中空轴轴套吊至合适的位置。
⑦、将中空轴内部结合面清理干净。
3、筒体衬板拆卸
①、利用慢传电机带动筒体旋转,待人孔口转至筒体上部,拆掉人孔口螺栓,利用天车把人孔口吊到指定的放备件位置。
②、施工人员离开筒体后,慢传电机旋转合适角度,把钢球倒入球磨机下方已准备好的钢球仓中。
③、把筒体内钢球放完后,开动慢传电机,待人孔口转至筒体上部,须用专门制作的锁车支架将球磨机固定死,确认不会回转后,施工人员方可进入磨机内作业。
④、施工人员清洗筒体内部积矿,使用水管冲洗积矿,将剩余的钢球及积矿完全清除后,准备拆旧衬板。
⑤、在底部两排筒体衬板贴合线上割开一条拆卸衬板必须的缝隙。
⑥、外部人员卸下紧固螺母,使用乙炔焰割掉紧固螺栓伸出部分,然后磨机内部的人员使用撬杠再配合外部人员使用大锤敲击紧固螺栓将衬板拆下,以此方法拆下一排衬板的紧固螺母,冲下一排旧衬板。
剩下的衬板也按照此方法拆卸,拆卸下来的衬板由进料端抬出。
拆卸时一次拆1/4圈磨机衬板,在拆卸所有1/4圈磨机衬板后,使用天车将球磨机旋转1/4圈,使用支架锁固后,再拆卸下一个1/4圈磨机衬板。
旋转球磨机时工作人员必须撤离出球磨机。
(注意:
严禁先将所有衬板的紧固螺栓提前拆除)
⑦、扇形衬板的拆卸:
球磨机内部人员先沿着两块扇形板的贴合线使用乙炔焰切开一条缝。
外部人员卸下紧固螺母,使用乙炔焰割掉紧固螺栓伸出部分,再使用大锤和钎杆敲击紧固螺栓配合内部人员使用撬杠将扇形板拆卸下来。
注意挡衬板松动后外部人员停止敲击,内部人员使用撬杠小心的将衬板缓慢的放下。
以此方法拆除8块扇形板后人员撤离球磨机内部,利用天车将球磨机转动1/4圈后使用支架将球磨机锁固后再拆卸8块扇形板。
剩下的衬板也按照此方法拆卸,挡所有扇形板完全拆除后,拆卸下来的衬板由人空口吊出。
起吊扇形板时注意起吊安全,钢丝绳与扇形板连接必须牢固,人员指挥要精准。
⑧、负责人指挥天车用副钩把已经拆掉的旧衬板吊到指定的位置,每次拆掉的衬板依次摆放整齐,同意使用铲车运送至材料去堆放。
⑨、拆掉的旧螺栓、螺母及配套元件按照能否继续使用分开摆放。
把所有旧衬板拆除后清理冲洗干净球磨机内壁,并认真检查磨机筒体及端盖的磨损情况。
二、各部件安装
1、筒体衬板及扇形板的安装
①、安装前将需要的四种衬板排列好,530mm长的衬板需要24块;
560mm长的衬板需要144块;
590mm长的衬板需要24块,扇形衬板需要36块。
将球磨机人孔空转到球磨机上方,然后使用锁车支架将球磨机固定住,防止人员进入球磨机后球磨机转动造成人员伤害。
在球磨机的进料端将轴流风机安装好。
②、将5mm厚的橡胶板裁剪成与衬板尺寸相符合的尺寸,并在衬板螺孔处开孔。
③、安装衬板时,先将两头的扇形衬板安装好后再安装筒体衬板。
a、扇形板的安装:
使用天车将扇形衬板吊入球磨机内部,起吊衬板时注意起吊安全(起吊前检查钢丝绳是否有磨损损坏情况,衬板要与钢丝绳连接牢靠,指挥天车工的人员指挥手势要准确。
)。
使用撬杠插入扇形板小头的螺栓孔中,翘起后一人扶好,另一人将撬杠穿过螺栓孔,将裁减好的橡胶板穿过撬杠,与衬板安装面贴合,然后两人将衬板抬至安装部位,靠近安装部位的一人将撬杠头部插入磨机扇形板安装孔中。
最后两人一起抬起撬杠另一端,将衬板滑向筒体,并与筒体贴合。
最后一人扶好撬杠,另一人穿紧固螺栓。
待螺栓穿出后外部人员穿上密封垫、垫圈并拧上螺母。
另一条紧固螺栓使用撬杠调整螺孔,待筒体螺孔与衬板螺孔对齐后穿上螺栓,拧上螺母。
球磨机两端共能安装12块扇形板,安装完成后开始安装筒体衬板。
b、筒体衬板的安装:
安装方法与扇形板一样,但需要注意衬板的排列顺序,第一块衬板是530mm与590mm长的衬板交替排列的。
每一行衬板第一块与最后一块是530mm与590mm长的衬板交替排列的,中间的衬板都是560mm长的衬板。
④、安装好一行衬板后再重新吊入另一行需要的衬板。
按照附图1衬板排列铺满筒体下方1/3(包括筒体两端的扇形衬板)后再将球磨机使用慢传转动120°
,转动前工作人员必须撤离出球磨机。
(注意人形孔所在的两块衬板最后安装。
)
⑤、将筒体剩下的1/3面积铺完,留出一个人形孔衬板不安装(最后一个人形孔衬板在装入钢球后再安装)。
⑥、安装完衬板后人员撤离出球磨机,准备下一步工作。
⑦、使用风炮将所有紧固螺栓拧紧。
⑧、整理工器具准备进入下一步工作。
2、进料端中空轴轴套的安装
①、将中空轴内部结合面清理干净。
②、在新中空轴套安装贴合面缠上Φ20mm的盘根。
③、将结合面和止口彻底清理干净,不允许有高点、污物。
使用天车将新的轴套起吊至中空轴轴心高度后装入中空轴。
④、待新轴套调整到适当的位置后在筒体内侧进料口与中空轴配合圆柱间隙的地方抹上密封胶。
⑤、慢慢调整角度,将螺栓孔对齐。
⑥、使用悠锤左右敲击将轴套敲入中空轴中。
⑦、安装紧固螺栓,上紧螺栓时注意对称的螺栓需要同时上紧,这样保证新轴套与中空轴同心。
⑧、检查扇形衬板与轴套的间隙,若缝隙大于5mm,使用盘条塞入并用电焊焊死。
⑨、整理工器具准备进入下一步工作。
3、进料小车、出料方箱及出料筛的恢复
①、将出料筛用天车吊至安装位置并安装紧固螺栓。
②、将切割下来的下料槽重新焊接好且不漏浆。
③、使用天车将下料方箱起吊至安装位置,在需要重新焊接的地方焊接牢靠。
④、将球磨机进料口密封圈安装好。
⑤、使用天车将进料小车起吊至导轨上,再慢慢讲小车推到位。
⑥、将进料小车连接的进料管、加球管等安装在进料小车上。
三、装钢球
1、技术人员进入球磨机内部检查衬板安装情况,检查衬板安装没有问题后可以装入钢球。
2、使用天车转动球磨机至人形孔向上。
3、使用电磁吸盘将钢球装入钢球箱内。
4、使用天车将钢球箱起吊至人行孔正上方,打开钢球箱下方阀门,是钢球落入球磨机内部。
注意球磨机下方不准站人。
5、重复第3、4步奏,直到所有钢球都加入球磨机为止。
6、使用天车转动球磨机至人形孔水平,安装最后的人形孔衬板,并将人形孔外盖安装好。
7、恢复球磨机周围防护栏。
第六、收尾工作
1、作业完毕后,整理、清洁作业现场,清点工具,并把工具还原。
2、将落下的已筛选出来的废钢球清理干净。
3、启动球磨机慢传运行并验收,开动前,所有人员到达安全区域,检查运行状况,良好的话,把开关打到远程自动。
4、将球磨机加入料,检查球磨机各仪表是否正常,并记录数据。
5、通知调度中心1#球磨机衬板安装完成,可以正常使用。
6、记录衬板更换时出现的问题,以及解决方法,为下次衬板更换做更好的准备。
7、认真填写好工作总结。
附图1
1#球磨机衬板更换施工进度表(实际时间按天气情况顺延)
日历时间
班次
工作内容
计划用时
实际用时
提前完成时间
滞后时间
备注
8月27日
白班
施工前准备
8:
00-9:
00
1小时
打开人孔口、拆除进料小车
9:
00-12:
3小时
将球磨机内部钢球放干净
12:
00-16:
4小时
中班
拆除3排筒体衬板
8月27日160:
00—至8月29日00:
56小时
夜班
拆除6排筒体衬板
8月28日
拆除3排筒体衬板、拆6块端衬板
8月29日
端衬板13块
端衬板17块
检查并清洗球磨机滚筒内部及清洗
00:
00-2:
2小时
拆除进料端
2:
00-8:
6小时
8月30日
安装一端端衬板
8月30日8:
00—9月1日8:
48小时
安装10排筒体衬板
8月31日
安装4排筒体衬板、紧固
紧固
9月1日
安装进料端
8:
00—16:
8小时
拣钢球、装球
16小时
9月2日
拣钢球、补球
将进料小车复位、清理现场
16:
00—8:
空试车、正常给料试车
9月3日
生产间闲
再次紧固筒体衬板与扇形衬板螺栓
适时
9月4日至9月6日
球磨机喷漆2次、工作总结
附图2
中钢刘塘坊矿业有限公司选矿车间
2016年8月24日
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