煤矿主要工种应知应会内容修改稿Word格式.docx
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热源(引火源)、可燃物、空气(助燃剂)。
8、煤层自燃发火标志是:
⑴产生明火;
⑵产生烟雾;
⑶产生煤焦油味;
⑷一氧化碳浓度升高
9、煤矿安全规程规定,采掘工作面进风流中氧气浓度不低于20%
10、长度超过6米的独头不通风的巷道叫盲巷。
盲巷容易积存大量瓦斯和其他有害气体,人员轻易进去会导致缺氧,窒息死亡;
容易引起瓦斯燃烧或爆炸事故。
11、人员与车辆通过风门时应注意:
一是不准同时打开相邻的两道风门,二是要随手关好风门。
12、“三专两闭锁”中,“三专”指的是专用变压器、专用线路、专用开关;
“两闭锁”指的是风电闭锁、瓦斯电闭锁。
防治水通用:
1、采掘工作面透水的预兆有:
挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、片帮、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发混、有臭味、在打钻时出现钻孔水量水压加大,甚至顶钻或水从钻孔中喷出现象等。
2、探放水原则是:
“预测预报,有疑(掘)必探,先探后掘,先治后采”。
3、造成煤矿水灾的地下水有:
断层水、老空水、含水层、陷落柱等。
采掘通用:
1、在正常情况下,冒顶前有如下预兆:
响声、掉碴、片帮、裂缝、脱层、漏顶、有支架变形、巷道压力明显、淋水加大等。
2、进入工作地点之前首先要:
敲帮问顶。
3、采煤工作面两个安全出口,一个通向回风巷、一个通向进风巷。
4、采煤工作面出口超前支护不得少于20米。
5、不得空顶作业。
机电通用:
1、井下电气设备三大保护:
过流保护、漏电保护、保护接地。
2、井下供电要做到“三无”:
无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。
3、在停电作业时,应在上一级开关停电并挂停电牌,停电牌的内容是“有人工作、禁止合闸”。
4、失爆是指:
电气设备外壳失去隔爆性和耐爆性。
5、辅助运输必须坚持:
行车不行人,行人不行车的原则。
6、在胶带输送机巷道中行人跨越的地点必须设置过桥。
7、斜巷运输必须设置“一坡三挡”,“一坡三挡”是指:
阻车器和上、下挡车栏。
8、电器起火其主要原因有:
漏电、短路、断相、超负荷、绝缘损坏等。
第二部分煤矿主要工种应知应会
矿井通风工
1、下井前,各类工具要准备齐全,利刃工具应装入护套,材料应捆绑牢固。
2、施工地点应通风良好,瓦斯、二氧化碳等气体浓度不超过《煤矿安全规程》的规定,施工地点前后5m范围内支架、顶板、巷帮的支护要完好。
3、拆除施工地点原有支架时,应先加固附近巷道支架,进行敲帮问顶后,方可施工。
4、施工永久密闭:
①有水巷道要留U形放水管,放水管符合水流畅通、不漏风的标准;
②灰、砂比例合格;
用砖、料石砌墙时,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐;
③密闭封顶、勾缝、抹面、裙边要符合规定。
5、施工临时密闭:
①立柱打设应牢固,符合现场要求;
②木板条采用鱼鳞搭接方式;
③木板钉完后用水泥灰浆勾缝,墙面、四周不漏风。
6、施工永久风门:
①安装门框、风门按规定执行,并严格执行措施;
②施工完毕后,风门做到不坠、不歪、开关自如,并有闭锁装置。
7、临时木板风门的安设操作:
①立柱打设应牢固并留设一定倾角,回风侧要打撑木;
②上下木板采用鱼鳞搭接,压茬宽度大于20mm,四周采用密封措施;
8、需要拆除通风设施时,必须编制安全技术措施,批准后方可施工。
瓦斯检查工
1、下井前,应检查仪器、仪表是否齐全、符合测定要求。
2、检查光学瓦斯检测仪是否各部件完整、电路畅通、光谱清晰。
3、检查药品颜色、颗粒是否符合规定。
4、检查仪器(光学瓦斯检测仪)气密性是否完好、不漏气。
5、进入工作地点前,在主要进风巷道中对仪器(光学瓦斯检测仪)进行清洗气室,并按要求进行正确调零。
6、在巷道上部测定瓦斯浓度,在靠近巷道下部测定二氧化碳浓度,并按规定进行读数,整数和小数相加,即为该地点的气体浓度。
(靠近巷道下部测定二氧化碳浓度:
是先取下二氧化碳吸收管在巷道下部测混合气体浓度,再在下部同一点测瓦斯浓度,用混合气体浓度减去瓦斯浓度,得二氧化碳浓度;
精度测定时要乘系数)。
7、瓦斯检查牌板、检查手册填写数据正确、一致、清晰、符合现场实际。
8、瓦斯检查牌板、检查手册、瓦斯班报“三对口”数据填写清楚、统一,符合“三对口”要求。
主提升机操作工
1、设备性能:
绞车型号、电机功率、钢丝绳长度、直径、电压等参数,熟悉液压站、注油泵性能,了解绞车运行巷道安全设施布置情况等。
2、开机前检查:
(1)安全保护装置:
欠压保护、过流保护、过卷保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护、松绳保护、信号与控制回路闭锁、深度指示器失效保护、减速功能保护、超温保护、超压保护、防跑车与人车闭锁装置及绞车与人车闭锁装置是否灵活可靠。
(2)各仪表显示正确、指示灯指示正常。
(3)各紧固件完整、紧固、齐全,液压站、减速器无漏油现象。
3、设备操作(启动和停车):
(1)听清信号,严格按操作规程操作,注意观察各仪表指示,倾听各部声音是否正常。
(2)密切注视深度指示器动作情况及绞车有无异常。
(3)监护司机应精力集中,注意观察绞车的运行情况和操作司机的操作,及时提醒操作司机进行减速、施闸、停车。
(4)闸瓦间隙符合规定制动有力,闸瓦间隙不得大于1.5mm;
液压站压力值在规定的范围内。
(5)提升、下放大型设备或超长、超宽、超重设备时,严格按照措施控制车速进行操作。
(6)在操作过程中必须执行一人操作一人监护的原则。
主扇风机司机操作工
(1)了解主扇型号、电机功率、风量、电压等级
(2)了解在线监测有关参数的含义。
(3)司机必须经过培训,取得上岗证后方可上岗操作。
(4)主扇操作过程中,必须执行一人操作、一人监护的原则。
2、设备操作:
(1)风机运行中应会检查各机械部分紧固件及防护外罩是否齐全、紧固牢靠、声音是否正常,电器部分仪表、保护装置是否正常;
电源电压是否在额定电压的±
5%范围内。
(2)熟悉现场工作环境,了解各设备功用,并且能熟练操作各电器设备和机械设备。
(3)倒机操作时能理解措施要求,熟练操作程序。
(4)反风演习应会严格按措施要求,逐一操作相关机械设备、设施和电器设备
(5)无特殊情况必须在10分钟内完成正常切换和反风操作。
绞车操作工
一、基本要求
1、必须持证上岗。
2、必须熟悉所操作绞车的结构、性能。
3、绞车司机必须了解该绞车提升斜巷的基本情况。
4、必须执行“行车不行人、行人不行车”的规定。
二、操作流程
1、检查安装地点顶帮支护情况。
2、检查绞车固定情况:
应平稳牢固,基础螺丝有无松动、变位。
3、检查绞车制动闸和工作闸完好情况。
4、检查绞车信号完好情况。
5、监护人员到位,按信号指令启动绞车。
6、接近停车位置,减速运行,按信号指令停车。
7、司机离岗,闭锁开关。
三、注意事项
1、不得擅自离岗
2、必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或卷筒前操作。
3、严禁一手开车,一手处理爬绳。
4、绞车运行手不离闸把,收到不明信号立即停车。
5、运行过程出现异常情况,立即停车进行处理。
带式输送机操作工
2、必须熟悉所操作带式输送机的结构、性能。
3、必须熟悉所操作带式输送机的保护装置种类、位置、作用及试验方法。
1、开车前检查各部位完好情况。
2、检查保护装置完好情况。
3、检查信号完好情况。
4、点动两次试车后,方可正式开车。
5、按信号指令开、停车。
6、拉空皮带,司机离岗,闭锁开关。
2、确认胶带上及转动部位无人后,方可开车。
3、运行中严禁用铁锹或其他工具处理转动部位附着物;
严禁跨越胶带输送机,必须从过桥上通过。
4、处理故障或检修开关必须停电闭锁。
5、收到不明信号立即停车。
6、运行过程出现异常情况,立即停车进行处理。
7、严禁用胶带输送机运输物料。
刮板输送机操作工
2、必须熟悉所操作刮板输送机的结构、性能。
2、检查刮板输送机的机头、机尾各部的螺栓是否齐全紧固。
6、拉空刮板输送机,司机离岗,闭锁开关。
2、确认刮板输送机上及转动部位无人后,方可开车。
3、严禁跨越刮板输送机,必须从过桥上通过。
7、严禁用刮板输送机运输物料。
信号把钩工
2、必须熟悉所操作信号及的矿车、链接环、插销、钩头的结构完好情况。
3、信号把钩工必须了解该提升巷的基本情况。
二、操作规定
1、操作顺序
运行前:
联环——挂绳头——挂保险绳——发开车信号。
停车后:
摘除保险绳——摘绳头——摘链环。
2、提升车辆前对信号、链环、绳头、插销、绳卡、轨道、道岔器、钢丝绳、防跑车装置、做全面详细的检查,发现问题及时汇报并处理好后,方可发送信号进行开车。
3、信号工对各种声光信号必须熟练掌握,准确发送和接收信号,信号未听清不得盲目发送.每次挂钩都必须对矿车、链接环、插销、钩头进行一次检查,发现问题及时处理。
4、绞车道上有人时,严禁发送开车信号。
5、发现矿车在运行中掉道时,应立即发出停车信号,收紧余绳,进行处理。
6、提升信号为:
一声停、二声上、三声下放。
7、信号挂钩工不得擅离岗位,对所挂料车必须进行详细检查,对超高、超长、超宽及不牢靠物料不许提放。
2、收到不明信号时,应立即查明情况。
3、运行过程出现异常情况,立即查明情况进行处理
井下电钳工
2、必须熟悉井下机电设备的结构、性能。
3、必须熟悉所辖范围内的供电系统。
二、正常操作
1、停电后必须挂“有人工作、严禁送电”的警示牌,非操作人员不得摘牌送电。
2、工作开始前必须检查现场瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度不超标情况下进行验电、放电、挂接地线。
3、电气设备检修前必须切断上一级电源,悬挂停电牌,并且进行闭锁,严禁带电检修。
4、检查电气设备的绝缘性能时,必须使用与其电压等级相符的测试仪表。
5、检查电气防爆设备的防爆性能。
6、设备发生漏电、过载、短路故障时,必须查明原因、排除故障后可复位送电运行。
7、停送电必须专人操作,严禁约人、约时、电话通知停送电。
2、作业前必须进行本岗位危险源辨识。
3、供电系统所有开关的继电保护装置均应符合要求,灵敏可靠。
4、各配电点均应配置可靠的保护接地装置。
5、严禁带电搬迁移动电气设备。
6、各电器操作人员必须熟悉供电系统,
采煤机司机
2、必须熟悉所操作采煤机的结构、性能。
2、检查液压系统、喷雾冷却系统是否正常。
3、电气系统是否正常。
4、检查截齿紧固及磨损情况。
5、检查信号完好情况。
6、按下操作箱“信号”按钮,电铃响起预警。
7、按下油泵电机启动,油泵电机运转正常后,启动截割电机,启动时,应把截割部升至水平状态。
8、进行采煤作业时,应先空运转约30分钟左右,从而使温度上升。
9、正常停车:
先按切割电机停止按钮,切割电机停止,然后再按油泵电机停止按钮,油泵电机停止。
10、如遇异常情况,可按急停按钮。
1、不得擅自离岗。
2、信号报警后,确保采煤机组截割部及本体部周围无人员时,方可开机。
3、处理故障必须停机,检修开关必须停电闭锁。
4、收到不明信号立即停车。
掘进机司机
2、必须熟悉所操作掘进机的结构、性能。
8、进行掘进作业时,应先空运转约30分钟左右,从而使温度上升。
2、信号报警后,确保掘进机组截割部及本体部周围无人员时,方可开机。
3、在掘进机运行中严禁人员靠近。
4、处理故障必须停机,检修开关必须停电闭锁。
架空人车司机
2、必须熟悉所操作架空人车的结构、性能。
3、必须熟悉所操作架空人车的保护装置种类、位置、作用及试验方法。
(一)启动顺序
1.猴车启动后,司机首先对运行状况进行全面检查,发现问题要及时处理。
2.猴车运行期间司机必须坚持进行巡回检查,认真执行乘人制度,发现问题必须及时处理汇报。
3.猴车运行期间,如果显示屏显示保护装置动作,司机应该到该保护装置区域进行查看,恢复后开车。
(二)故障恢复顺序
1.发现显示屏显示保护装置动作警报响起。
例如急停保护装置,该保护动作后,在显示屏右上角显示动作区域。
2.按下故障复位按钮,如果警报再次响起,按照显示屏显示区域进行查看复位;
如果警报不响,显示屏显示正常,按照启动顺序,启动索道。
(三)停车
停车时按下索道停止按钮,索道延时5秒停车。
2、确认各种保护灵敏可靠,方可开车。
5、出现问题应立即停机处理
乳化液泵站司机
2、必须熟悉乳化液泵的性能及构造原理。
1、检查好泵体、电机及其连接管路是否完好,无渗漏。
2、检查各部件有无损伤,各连接螺栓是否紧固。
3、检查润滑油及液位是否适当。
4、检查各种保护是否齐全可靠,运转方向是否正确。
5、交班时要把存在问题交接清楚。
1、泵在启动后,要注意监听泵的运转状态,严禁反向运转。
2、泵箱内的液体必须达到箱体的2/3,不得有液体外溢。
3、泵站压力不得低于24Mpa。
4、乳化液要采用同一牌号,同一厂家生产的,严禁混用。
5、乳化液浓度不低于3%—5%。
6、配比完成后必须使用乳化液浓度计检查。
7、泵的卸载整定值不超过21.5Mpa,供液压力20Mpa,严禁随意调整安全阀的整定值。
8、定期对泵站进行清理保洁,更换过滤器网芯,泵箱过滤器定期清洗。
9、泵站检修必须切断电源并进行可靠的闭锁,挂警示牌后方可工作。
10、供液系统检修必须将系统余压完全释放后方可进行。
排水泵司机
2、了解排水系统。
3、掌握排水设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理。
二、操作顺序
1、开机前确认开关指示是否正常,水泵内空气是否排完。
2、运行时要观察压力表,真空表读数正确,发现异常立即停机。
3、停机时关闭水泵排水闸阀,按下水泵电机驱动器停止按钮。
1、硐室外有无影响设备运行的障碍物。
2、各紧固件是否完整、紧固、齐全。
3、硐室内排水是否畅通。
4、硐室顶板有无滴水。
5、各处管路连接是否完好无渗漏。
6、各处闸阀开关是否灵活无漏水。
7、水泵、电机运行是否正常、上水是否正常、盘根润滑是否良好。
8、各仪表指示是否正常。
9、双方确认后签字交接班。
运料工
1、检查所用运料车辆的完好状况,销孔磨损是否超限,车辆转动是否灵活,车轴固定平销是否齐全可靠,车帮是否有断损等,发现不合格车辆要及时更换。
2、检查绞车是否完好,信号是否灵敏可靠,运料钢丝绳和保险绳是否有断股或折损,绳头绳卡是否安全可靠,发现问题及时处理。
3、检查沿途支护情况和运输线上有无障碍物,保证运输畅通。
4、检查道轨是否有变形,阻车器、挡车栏是否符合要求,道轨每个构件是否齐全完好。
5、将检查和发现的问题及时处理,不能立即处理的要汇报。
6、用车辆装较长物料时,应二人操作分站两头,面向长料,同时弯腰抓紧,随口号两人同时用力抬起,稳步一致,互相照应,到合适位置后,随口号两人同时将长料稳放在材料车上。
车上材料要排放整齐,注意重心,保持车体平衡。
防止挤、砸伤手。
听从口号指挥,行动要协调。
7、用车辆装短料或块料时,装料工双手抓牢材料,稳步前行,走到材料车旁,把材料放在车上,并摆放好。
手要抓紧抓牢,以防材料失落伤脚。
8、原则上同种材料同车。
材料混装时,应下部装“大、长、重、结实”的,上部装“小、短、轻、易碎”的。
放平整,装料高度不得超过车帮规定范围,并保持车体平衡。
装料严禁超高超重,特殊材料需要超高超重运输时,必须编制专门措施。
9、用平板车装料需捆绑时,用钢丝绳、铅丝捆紧拧牢。
10、兑运材料时要挂好保险绳,并经检查无问题后,设好警戒,方可发送开车信号。
声光信号齐全、完好、可靠,严禁用喊话、晃灯联络信号。
11、用绞车运料过程中,尽量匀速行驶,不得忽快忽慢。
12、阻车器及挡车拦,必须经常关闭,过车时方准打开,过后既关。
13、发生掉道时,跟车工必须及时打铃停车,确认停稳后向班组长汇报,以便组织人员严格按掉道车辆处理措施,及时进行处理。
14、料车到达卸料地点后,信号联系,确认停车,必须把重车支稳方可摘钩。
15、卸完后,将空材料车拉回材料车场指定位置,支稳,待下一班使用。
井下探放水工
1、探放水工必须持证上岗,防治水应当坚持:
预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采的原则。
采取探、防、堵、疏、截、排、监的综合治理措施。
2、在将钻机通过胶管连接到泵站前,必须保证钻机控制阀和泵站截止阀都处于关闭状态。
3、在探放水作业前,综掘机要向后退距工作面10米,并闭锁,防止机组突然开停,误伤操作人员。
4、所有操作人员必须穿戴利落,以防衣物缠绕进钻机转动部件内,开钻时所有人员应撤至安全位置。
5、钻探时要先开水,后开钻,先停钻,后停水,严禁干打眼。
6、孔内有钻杆时,除按规定程序卸钻杆外,不允许反转马达。
7、操作开关必须固定在钻机附近2米以内的地方并由专人负责。
8、用马达反转卸钻杆接头时,须留出足够的卸扣长度,防止扒伤钻杆。
9、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化,发现异常及时处理。
10、交接班时若正在进行打钻,严禁停钻,必须执行现场交接班制。
11、在探放水钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时,应当立即停止钻进,但不得拔出钻杆;
现场负责人员应当立即向矿井调度室汇报,撤出所有受水威胁区域的人员,采取安全措施,派专业技术人员监测水情并进行分析,妥善处理。
锚杆支护工
1、敲帮问顶,检查支护完好情况,锚网前先支护好临时支护。
2、检查锚杆、锚固剂、工具、钻机油壶油位、锚杆钻机是否完好,并进行试运转;
3、操作时严格按操作规程和作业规程规定进行操作。
4、操作中严禁挤压风水管线,坚持打一个孔安装一根锚杆。
5、锚杆安装必须符合作业规程要求,锚网到位后对锚杆(索)全部进行检测。
矿井轨道工
1、铺设前先准备好一切材料、工具。
2、在停工很久的巷道内拆道时,应先检查瓦斯、顶板和支架。
确认安全可靠时方可拆道。
3、在倾角较大的倾斜巷道内铺道时,其工作地点上下口必须设置警戒牌。
4、装卸钢轨时,要配足人员,有人指挥。
一头先起或一头先放,不得猛摔。
5、根据设计要求进行铺设,上夹板时不准用手试眼。
6、在一节轨上两面同时工作时,一头移动钢轨,必须通知另一头。
7、道必须钉实,不得浮、离、歪、斜。
8、捣固时,钢轨下的道渣必须捣实。
9、用起道器时,必须随起随垫,以防起道器跑牙或歪斜伤人。
铺设弯道时,外轨应抬高,内轨应加宽,其抬高加宽数值按作业规程规定执行。
爆破工
1、爆破工必须持证上岗,从事爆破作业时必须是专职工作,不得兼职其它工作。
2、严格执行三大规程的有关规定。
严格执行“一炮三检制”(采掘工作面装药前、放炮前、放炮后,爆破工、班组长、瓦检员都必须在现场,三人都要检查放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯,瓦斯浓度达到1%时不准装药、放炮;
放炮后瓦斯浓度达到1%时,必须立即处理,并不准用煤电钻打眼作业。
)和“三人连锁爆破制”(爆破工、班组长、瓦斯检查员三人必须同时自始至终参加爆破工作的全过程,并执行换牌制)。
3、电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应当由爆破工或者在爆破工监护下运送。
4、爆炸物品必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内,不得将电雷管和炸药混装。
严禁将爆炸物品装在衣袋内。
领到爆炸物品后,应当直接送到工作地点,严禁中途逗留。
5、携带爆破材料时,两人间距不得接近50米。
6、在交接班、人员上下井的时间内,严禁携带爆炸物品人员沿井筒上下。
7、严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆破材料。
8、凡有下列情况之一时,不准装药:
a)空顶、支护不齐全时;
b)风流中瓦斯浓度达到1%时。
c)炮眼内发现异状,瓦斯突增,工作面风量不足,存在其它危及爆破作业人员安全的隐患时。
9、必须按作业规程爆破说明书进行装药、放炮。
10、必须按照《煤矿安全规程》的规定处理拒爆、残爆。
支架工
1、支架工应准时进入指定接班地点,进行现场交接班。
了解上班支架工作情况和顶板支护情况及遗留问题。
2、打
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