ZH碧桂园工程砌筑施工的方案.docx

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ZH碧桂园工程砌筑施工的方案

砌筑施工方案

一、编制依据及说明1

二、工程概况1

三、施工准备3

四、砌体施工6

五、安全及现场文明施工25

六、职业健康与环境保护27

碧桂园凤凰城

砌筑施工方案

一、编制依据及说明

1、碧桂园凤凰城工程项目施工组织设计文件及施工图纸；

2、《非承重砌体与施工工程施工及验收规范》（SJG14-2004）

3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）

4、广东省标准《非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规程》

5、《非承重蒸压灰砂砖墙体工程技术规程》DBJ/T15-32-2003

6、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004

7、广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条

二、工程概况

1、本工程为碧桂园凤凰城R区三期工程，建设单位为广东省增城市物业发展有限公司；设计单位为广东博意建筑设计院有限公司，人防工程设计单位为广州军区司令部建筑工程设计院；监理单位为广州穗峰建设工程监理有限公司，兴建场地位于广东省增城市新塘镇碧桂园凤凰城内，碧桂园凤凰城R区二期工程东面，周围建有小区，拟建建筑物东侧为村居民区。

2、本工程由两个地下车库及六栋十八层塔楼组成，包括2#车库、26#~28#楼及1#车库、23#~25#楼，综合楼1栋3层，8#变配电房1栋二层,工程建筑总面积193600m2，其中地下27000m2，1#、2#车库，其中1#车库为平战合用（人防构造），结构形式均为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。

本工程建筑面积193600平方米，施工区域总占地面积约35650平方米。

3、本工程除挂石外所有外填充墙均采用体积密度级别为B07的蒸压加气混凝土砌块，用专用砂浆砌筑，未注明都墙厚均为200，轴线居中；湿挂石材的外墙体，所有内隔墙和非围护构件（如花池、女儿墙和栏板等）砌体采用实心蒸压灰砂砖，加气混凝土外墙室内地面上200部分和全部地下砌体用实心蒸压灰砂砖，未注明墙厚均为180，轴线居中。

灰砂砖与挂石间贴30厚聚苯板隔热，如遇墙面凸桩或出挑的混凝土勒脚线条时，聚苯板在柱边或线条上下边处断开，不做包裹处理。

门窗和固定门窗锚固构件部位应采用600mm标准长度的完整蒸压加气混凝土砌块。

三、施工准备

<一>、材料准备

本工程砌块材料具体如下：

序号

项目部位

材料名称

备注

1

地下室隔墙

MU10蒸压灰砂砖

M10水泥砂浆砌筑

2

外墙、防火

墙、隔墙

B07蒸压加气

混凝土砌块

Mb5混凝土砂浆砌筑

1、灰砂砖、加气砼砌块：

材料应有产品合格证、材料检验报告等质保资料，对于加气砼砌块，进场前应检查其生产日期，保证材料达到28天龄期方可使用。

灰砂砖应提前1~2d浇水湿润。

2、水泥、砂

（1）水泥：

本工程采用袋装普通硅酸盐水泥（32.5），不同品种、不同批量的水泥，不得混合使用。

水泥进场时必须有出厂合格证及出厂检验证明。

水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

（2）砂：

本工程砌筑用河砂为中砂，使用前应用5mm筛孔过筛，加工后的砂子应整齐堆放，不得与泥土、石子混杂，砂的含泥量不得大于3%。

<二>、工器具准备

1、R3区机械及工具配备见下表：

序号

工具

数量（台）

备注

1

搅拌机

6

拟每栋设置1台

2

塔吊

4

全覆盖R3区

3

施工电梯

8

4

手推车

90（辆）

每栋设置15辆

5

冲击钻

18

每栋设置3台

6

筛砂机

6

每栋设置一台

7

橡胶锤

180（把）

拟每栋30把

8

锯

180（把）

拟每栋30把

9

砖刀

180（把）

拟每栋30把

10

线绳

10（公斤）

随现场定

11

皮数杆

60（把）

拟每栋10把

12

靠尺

60（把）

拟每栋10把

13

铁揪

480（把）

拟每栋30把

14

砂浆机

16

拟每栋一台

2、施工人员准备：

每栋计划砌筑工人30人，后台打杂20人。

<三>技术准备

1、砌体工程施工时，前一分项工程已施工完毕，并经检查验收合格。

2、砌体施工前由项目综合技术组编制砌筑工程专题施工方案，且要求相关工长充分熟习施工图纸、设计变更以及相关规范规程，应做好技术交底工作。

3、本工程±0.000以下采用实心蒸压灰砂砖砌筑；±0.000以上采用B07蒸压加气混凝土砌块砌筑。

砌筑砂浆严格按试配合格后配合比施工。

4、砌筑前工长须向班组长及操作人员进行三级技术交底，明确所砌部位的构造要求、预留孔洞的平面位置及尺寸、组砌方法，并复核砖墙轴线是否准确，如有偏差即时调整。

5、各专业工种相互协调、配合好，保证各工种交叉作业时能顺利进行。

四、砌体施工

<一>、砌块砌筑一般要求

1、砌筑前先将砌筑部位彻底清理干净，严禁根部残留泥砂浮浆,砌筑前应将根部洒水湿润；

2、根据测量组放出的墙身中心线或边线排砖摞底；为确保墙脚部分砌体的防渗防潮能力，在卫生间及厨房墙体底部浇注出建筑面300高左右（具体高度根据楼层高度及砌块排版模数确定）C20细石砼反沿，宽度同墙厚。

3、根据《砌体工程施工质量验收规范》9.1.5条规定，本工程主体砌体墙（除厨房卫生间外）底部采用混凝土实心砖或灰砂砖砌筑200高（实际高度根据现场排版确定）。

4、在墙体转角处及交接处设立皮数杆，皮数杆应标明标高及皮数，间距不超过15m。

砌筑前应先盘角，每次盘角砌筑高度不超过3皮，并及时吊靠，发现偏差及时纠正。

5、本工程大于或等于180厚以上砌体盘角需双面挂线砌筑，其它可单面挂线砌筑。

6、墙体的组砌形式采用全顺法砌筑。

填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。

7、灰砂砖砌筑时应采用一铲灰、一块砖、一挤压的三一砌筑法砌筑；当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得大于750mm，当施工期间温度高于30摄氏度时，铺浆长度不应大于500mm，灰砂砖水平竖向灰缝宽度宜控制在10mm左右，不应小于8mm，也不应大于12mm。

8、加气砼砌块砌筑时可以采用下部铺浆侧部灌浆的方法砌筑，加气砼砌体墙水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝厚度宜控制在15～20mm。

要保证砌块灰缝砂浆饱满度，砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，并采用挤浆法确保竖向灰缝砂浆饱满，竖向砂浆饱满度不得低于80%。

9、严禁一次性砌筑到位，每次砌体砌高控制在1500mm以内，隔日砌筑上部砌体；如果天气阴凉或下雨需控制在1200mm以内。

10、砌体将要砌至梁、板底时，顶面采用小砌块（砌块类型及强度砼大面墙体砌块）斜砌（45°～600）楔紧，在端部和中间采用预制C20砼三角楔块（也可采用加气砼砌块切割成型）楔紧，并保证灰缝砂浆饱满。

砌筑上顶砖的标准应为已完成墙体砌筑砂浆已达到终凝，一般来讲应待砌体砌筑完成7天后方可补砌顶砖。

11、砌体的转角处及交接处应同时砌筑，不能同时砌筑而又必需留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎有困难，除转角处外也可留直槎，但必需做成阳槎，并加设拉接钢筋，拉接钢筋为2φ6@500～600，L=700mm。

12、施工中需在墙体上留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

留置时尽量一侧靠砼墙，一侧留斜槎。

13、为防止安装凿槽埋管处抹灰面开裂，待管安装完毕后，应沿管线挂300宽钢丝网。

14、加气砼砌块砌筑墙体上上不得设置脚手眼，砌体砌筑完成并凝固牢固后方可在墙上开槽。

15、加气砼砌块应在砌筑前浇水润湿，一般可提前一天发水至表面湿润，浇水不能润透，砌筑保持有8～10厚的润湿深度为宜；绝对不允许浇水泡或润湿深度过大。

16、风井、烟道内壁及伸缩缝处砌体需随砌随抹灰，此类抹灰的重点是保证抹灰完成面的密实。

17、本工程门窗洞口尺寸留设如下：

（1）进户门、防火门、窗洞口宽度按设计原始尺寸设置；进户门、防火门高度从建筑地面起按门窗表高度设（即从结构面量起时要考虑地坪装饰高度增量，可按50考虑）。

18、本工程由于砌体顶部与梁交界处、砌体与砼墙柱在竖向交界处需加钉300宽钢丝网，两侧用铁钉或射钉钉牢（砌体墙体上的钢丝网固定可以采用铁钉，砼墙体上的钢丝网固定应采用射钉），用铁钉或射钉固定钢丝网时，钉下应采用20×20的薄铁皮做垫衬。

19、加气混凝土砌块砌体的干缩性较大，为防止或控制砌体干缩裂缝的产生，做出“不同砌块不应混砌”的规定。

但对因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门窗洞口处，可酌情采用其他块料补砌。

<二>、蒸压加气砼砌块的施工工艺

本工程墙体除少数地下室隔墙外大多数为蒸压加气砼砌块，蒸压加气砌块的施工工艺及要点如下：

1、工艺流程：

清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙底坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇灌混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块。

2、除墙根一皮砌块位置外，同一面墙应用同种加气砼砌块砌筑，本工程±0.00以下采用实心蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.00以上采用B07加气混凝土砌块，Mb5.0混合砂浆砌筑。

3、锯砌块时应使用专用切割锯，不得用斧或瓦刀砍劈。

4、砌筑时应铺满砂浆，铺浆厚度应均匀，浆面应平整。

铺浆后应立即放置砌块，一次摆正找平，保证灰缝厚度。

5、上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300，即半砌块长度，且不应小于150，如不能满足要求，应在水平灰缝处设置拉接筋，但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。

6、砌体转角处宜在水平灰缝处设置2φ6拉接钢筋，钢筋伸入墙内不应小于700，竖向间距不应大于1m。

7、当首层及地下室填充墙下无基础、基础梁或结构梁板时，墙下应做基础，基础做法同灰砂砖墙做法。

<三>、灰砂砖的施工工艺

1、工艺流程

清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙底坎台施工→选砖→浇水湿润→满铺砂浆→排砖→安装门窗过梁→浇灌混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套灰砂砖。

2、灰砂砖砌筑应上、下错缝，内外搭砌。

宜采用“三一砌筑法”（即一铲灰、一块砖、一揉压），实心砌体宜采用梅花丁、一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式。

砖柱不得采用包心砌法。

3、砌筑时，第一皮砖下应铺满砂浆，一次铺设砂浆的长度不宜超过750mm，施工期间气温超过30度，铺浆长度不得超过500mm。

铺浆后应立即放置灰砂砖，要求一次摆正找平。

砖块需要校正时，必须在砂浆凝固前进行。

如砂浆已凝固，砖块松动或需移动时，应铲除原有砂浆重新砌筑。

4、墙体交接处，施工不能同时砌筑而又不能留槎时，可于墙或柱中引出凸槎。

灰缝中还应预埋拉结筋，其构造应符合要求。

5、接槎砌筑时，必须将接槎处的表面清理干净，提前一天浇水湿润。

接槎砖不得使用干砖砌筑，砌筑时应提前浇适量的水湿润。

6、当首层及地下室填充墙下无基础、基础梁或结构梁板时，墙下应做基础，基础做法如下图：

7、构造柱应按设计要求制作，应符合相关规范规定要求，且满足施工现场。

按先架设钢筋、后砌墙，再浇灌混凝土的顺序施工。

拉结钢筋在砌墙时埋入墙内的长度应符合设计要求。

8、当砌筑200墙时应双面挂线，保证墙体水平灰缝一至，垂直度满足规范要求。

<四>、钢筋砼构造柱、圈梁、压顶及门过梁的设置

本工程砌体的拉墙筋及构造柱钢筋采取钻孔，环氧树脂粘结的植筋方式；施工时要用气枪将孔内灰尘清除干净方可进行粘结。

结合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004要求，保证砌体安全功能及使用性能。

各种钢筋锚固长度列表（单位为mm）

序号

钢筋位置

钢筋直径

钻孔直径

计算锚固深度

实际钻孔深度

备注

1

墙体拉结筋

Φ8

10

45.3

80

2

构造柱

Φ12

14

122.8

125

如有漏埋

3

圈梁

Φ10

12

92.1

100

4

过梁

Φ10

12

92.1

100

靠结构柱边的过梁

Φ12

14

122.8

125

Φ14

16

156.3

160

Φ16

20

182.6

185

Φ18

22

220.39

220

拉结筋钻孔深度偏差±5mm，孔径偏差±1mm。

构造柱或圈（过）梁与结构构件的锚固长度除满足上表中要求外还应不小于为10倍ｄ。

离开混凝土基面的钢筋预留长度应不小于20d，且不小于200mm。

2、施工方法

定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→验收

（1）定位：

按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

（1）钻孔：

钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

钻孔直径d+2~10mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值）。

（3）清孔：

钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘吹出，用水冲洗或用毛刷、棉布将孔壁刷净，待孔内干燥。

应反复进行，直至孔内无灰尘碎屑。

（4）钢材除锈：

钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去）。

（5）锚固胶配制：

采用环氧树脂或结构植筋胶，胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

（6）植筋：

用注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准；拉结筋可用钢筋蘸满胶后插入孔内。

根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

（7）固化、保护：

对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。

夏季施工时在钢筋植入后12小时严禁挪动；冬季时为24小时。

（8）验收：

埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理等相关部门对植筋质量进行检查验收。

3、钢筋砼构造柱、圈梁、压顶及门过梁的要求

（1）砌体与构造柱连接处应砌成马牙槎，构造柱尺寸为200×厚度（同墙厚），转角或门垛部位应根据实际尺寸确定构造柱；按每两皮砌块高度成槎，若为加气砼砌块，则隔砖设槎，控制每个马牙槎高度不超过300mm，且应每600mm（加气砼砌块墙体每隔三皮）设置2φ6@500水平拉接钢筋，拉接筋伸入墙内长度对于灰砂砖采用500mm且不小于墙长的1/5，对于加气砼砌块墙体拉接筋长度不应小于700mm且不小于墙长的1/5。

（2）砌砌体时，马牙槎从每层柱脚开始，先退后进保证大柱脚。

构造柱的垂直度偏差不能超过5mm。

在浇筑构造柱砼前，必须将砌体和模板洒水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净。

构造柱钢筋保护层为20mm。

在砌完一层砌体后浇筑该层构造柱砼前，应及时对已砌好的独立片墙加稳固支撑，模板必须与墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝漏浆。

浇筑构造柱砼采用插入振动棒分层捣实，振捣时应避免直接碰触砖墙，并严禁通过砌体传振。

（3）加气混凝土砌块由于干缩性较大，为防止或控制砌体干缩性表裂缝的产生，做出“不应混砌”的规定。

但对于因构造需要的墙底部不宜小于200mm厚的灰砂砖或水泥砖，墙顶部采用灰砂砖斜砌，局部门、窗洞口处可酌情采用水泥砖。

（4）部份安装线管密集部位，砌体无法砌筑时应按钢筋砼墙浇筑，宽度为线管密集部位，厚度同墙厚。

（5）构造柱设置部位：

当墙长超过5m或墙长超过层高2倍时，设置钢筋混凝土构造柱，构造柱柱中距为5米和两倍层高中较小者。

砌体端部无砼墙柱连接时设构造柱，防止砌体出现自由端。

（6）构造柱构造：

构造柱除注明外，其余截面尺寸均为墙厚×240；构造柱纵筋为4φ12；箍筋φ6@200；构造柱混凝土等级为C20砼；构造柱与砌体之间应设置拉接筋，设置要求同本方案墙拉筋设置要求。

（7）门窗洞口的砌筑应符合以下要求：

A、当门窗洞口处于建筑外墙上时，应在门窗洞口的两侧采用实心灰砂砖砌筑200宽。

B、当门窗洞口处于建筑内隔墙上时，当墙厚不小于200时，可以直接在砌块上固定门窗连接件，当墙体厚度小于200时，应在门窗洞口两侧采用实心灰砂砖砌筑200宽。

C、重型门的洞口若设计无具体要求时，应在门洞口两侧设置钢筋混凝土构造柱。

D、门、窗砌筑预留洞口应将抹灰层厚度预留。

（8）过梁、圈梁及压顶设置：

门洞口上方应设置过梁，过梁尺寸及配筋按下表设置。

A、当墙高≥4M时，需设钢筋混凝土水平墙梁一道，墙梁一般位于墙的半高处，宜与门窗过梁结合设置，梁宽同墙厚，梁高为180，上下各放置2根二级12的纵向钢筋，箍筋Φ6@200；纵筋两端甸入混凝土柱（墙）内500。

当门窗洞顶低于梁底标高时，除图上注明外，统一按下述处理：

1）洞宽为1200以下时，可采用钢筋砖过梁（用MU10砖，M10混合砂浆砌筑），梁高取洞宽的1/4，梁底放3Φ8，入支座370并弯直钩，保护层用1：

3水泥砂浆30厚。

2）洞宽为1200≤b≤5400时，设钢筋混凝土过梁，过梁构造信息如下：

注：

当洞边为钢筋混凝土柱时，需在过梁标高处的柱内预埋4根二级12的钢筋，待施工过梁时，将过梁底筋及架方筋与之焊接。

3）当洞顶与结构梁（或板）底的距离小于钢筋砖过梁或钢筋混凝土梁高度时，过梁与结构梁（或板）浇成整体，如图：

B、当洞口小于600mm宽时，采用钢筋砖过梁，梁底放

插入支座大于370mm，并弯直钩用1：

3水泥砂将作保护层20mm厚。

拱高取洞宽的1/4，M10号水泥砂浆砌筑。

（9）构造钢筋植筋要求及质量保证措施

A、严格按照有关规范的质量要求、设计要求及经批准的施工方案进行施工。

B、钻孔位置线放需符合设计及方案要求。

C、钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。

D、锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。

E、钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请现场监理、甲方等相关部分验收。

<五>砌体工程的质量其他控制措施

1、砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完毕起，水泥砂浆和混合砂浆不得少于2分钟，如果砂浆在使用前出现泌水现象，应再次拌和。

砂浆应随拌随用，必须在拌后3~4小时内使用完毕，施工期间最高气温超过30度时，必须在2~3小时内使用完毕，必要时可采用掺外加剂等措施延长使用时间。

（注：

（1）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。

当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

（2）砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。

2、砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%。

3、外墙转角处严禁留直槎，其它留槎处也必需严格按施工规范及设计要求施工；

4、应将非整砖分散砌于墙中，砌体中不应出现通缝；

5、严禁烂砖上墙；

6、外墙及有防渗要求的墙体不得设置脚手眼，不得站在砌块墙上砌筑；

7、砌块在堆放应按照不同品种及生产日期分开堆放，有计划的依次使用，砌块堆

码高度不应大于2m，本工程所用到的加气砼砌块及灰砂砖在堆放过程中注意防潮及防雨工作；

8、本工程砌体灰缝应控制在15—20mm范围内；

9、砌体尺寸允许偏差：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位移

5

用尺检查

垂直度

小于或等于3m

3

用2m托线板或吊线、尺检查

大于3m

5

2

表面平整度

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

3

门窗洞口高、宽（后塞口）

±5

用尺检查

4

外墙上、下窗口偏移

10

用经纬仪或吊线检查

10、砂浆饱满度及检验方法

砌体分类

灰缝

饱满度及要求

检验方法

加气混凝土砌块

水平

≥90%

采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积

垂直

≥80%

预留洞口位置及尺寸的保证措施

墙体上可能存在的门洞、窗洞等各洞口，洞口留置位置及尺寸的保证措施如下：

（1）、为一线作业班组提供最新的建筑施工图、消防洞口图、门窗表等相关资料；

（2）、测量组在放墙线时，需将门洞口在平面上以洞口的形式标示出来；

（3）、标准层砌筑样板时，由项目部组织，质安组配合工长对全部洞口进行复核检查，发现有漏设或错误洞口，及时纠正，直至洞口数量、位置、尺寸无误。

12、墙身防潮层：

在室内地坪以下约60处做20厚1：

2水泥砂浆内加3~5%防水剂的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造，或下为砌石构造时可不做），当室内地坪变化处防潮层应重叠设置，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1：

2水泥砂浆防潮层，如埋土侧为室外，还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料。

外墙防渗漏措施：

所有外墙全面挂金属网（需在分格缝位置留缝）。

外墙面在灰缝（或现浇钢筋混凝土内）设Φ6纵向间距600钢筋，伸出墙面10与金属肉焊接固定。

防水层砂浆内掺防裂短纤维。

13、内墙表面的加强措施：

蒸压加气混凝土砌块与不同材料相的界面，墙面上开孔、剔槽填补后，及墙体易于开裂处如窗上下45度部位、墙的阳角等，这些须加强部位在墙面涂刷完界面处理剂后，即在上述部位抹2~3厚聚合物水泥砂浆，随即压入耐碱玻纤网格布300宽，要求绷平无皱折，压入深度以见网不见色为宜，然后做抹灰层。

14、成品保护：

要求各专业工种做好自身的成品保护，尤其在砌筑时对预埋管线切不可故意破坏，若施工时不小心对预埋线管造成损坏，应及时通知现场工长及相关专业，及时采取修复措施。

五、安全及现场文明施工

1、在砖砌体施工前，必需检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，施工机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，符合要求后才能进行施工。

2、在操作地点（楼板或操作架上）堆放材料时，应分散堆置不能过分集中，脚手架上堆砖不得超过其设计荷载能力，堆放高度不得超过3皮侧砌块。

3、砍砌块时应面向内打，避免碎砖打掉后伤人。

4、不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下在一层脚手架上随意再叠加一层。

5、不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平台。

6、卸料平台上卸砌块材料时必须两人同时操作，避免卸料时料斗碰撞卸料平台。

7、砌筑外墙时砌块不能在外架上堆放，以免下掉砸伤人。

8、有台风来临时应当对没上顶砖的砌体墙进行加固，应检查砌体的垂直度变化，以免台风吹倒造成质量安全事故。

9、砌体砌筑时余料、废料应收集堆放整齐。

10、在同一垂直面内上、下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作须必须配戴安全帽。

11、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰墙体碰撞到塌掉下造成安全事故。

12、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定较差的窗间墙、独立柱或挑出墙面的较多部位，应加临时，稳定支撑以保持其稳定性。

13、在砌块砌体上，不宜拉锚风绳，吊垂物，不宜作为其他施工临时设施作业。

14、文明施工，做到工完场清。

六、职业健康与环境保护

1、保证材料分类堆放整齐，做好材料标识工作。

2、天气炎热时需做好防暑等保护措施。

3、因砌块单块重量较大，在施工搬运时应注意将小心搬动，避免砸伤。

4、晚上转运材料时不要太晚，以免打扰附近居民的休息。

5、落地砂浆