11050工作面下顺槽施工风桥安全技术措施Word文件下载.docx
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11050工作面下顺槽施工风桥技术措施
为满足11030工作面上顺槽掘进期间的正常回风,需要在11050工作面下顺槽与11050下顺槽回风眼交叉处施工风桥。
经矿上研究决定,由我队负责施工风桥过巷段(11050工作面下顺槽下帮至回风眼段)。
为保证施工质量,特编制本技术措施。
一、施工内容
我队负责施工风桥过巷段的卧底工作,具体如下:
第一阶段从回风眼风墙外未架工钢棚处开始自东向西卧底,卧底至11050工作面下顺槽下帮后继续向前扩刷500mm,卧底深度保证现有枕轨下沿向下不小于2500mm,宽度3000mm;
第二阶段从回风眼架工钢棚段向东卧底至距风桥里侧2800mm处,卧底深度不小于2500mm,宽度3000mm,距风墙0.9m处起坡,坡度为70°
。
二、施工工艺
人工卧底→放松动炮→打设一次支护→绑扎钢筋网→立模→砌碹砼→铺设工字钢→浇筑砼。
三、施工方案
1、人工卧底技术方案
(1)从回风眼墙外至下顺槽上帮采取人工卧底方式。
(2)在地测科标定出中线后,中线两侧各卧1.5m,深度2.5m,使用工具为风镐、手镐、铁锨等。
(3)卧至轨道下方时,及时打设木垛保证运输畅通。
(4)从回风眼架工钢棚段向东卧底时由通风区负责在回风眼内施工风障进行控风,风障安设必须保证11050工作面进风量不低于设计值。
向东卧底至距风桥里侧2.8m,其余要求同上。
2、放松动炮技术方案
(1)自下顺槽上帮至下帮卧底采取打眼放松动炮方案。
(2)炮眼深度1.5m,角度与底板呈15°
,每个孔装药量为0.45kg(三卷),布置形式为五花眼,排距800mm,间距1500mm。
封孔采用水泡泥和粘土炮泥,封孔长度不得低于0.5m。
(3)使用气动手持式钻机配合1m长的麻花钻杆、φ42mm钻头,进行打眼施工。
(4)采用安全等级三级的煤矿许用乳化炸药。
(5)发爆器采用FD200矿用防爆型。
(6)采用串联的连线方式正向起爆,延时毫秒爆破,顺序起爆。
(7)采用煤矿许用毫秒延期电雷管,一次起爆采用5段毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms。
爆破参数表见表1-1、预期效果爆破表见表1-2、炮眼布置三视图见图1-1、炮眼连线图及装药结构图见图1-2、撤人警戒图见图1-3。
表1-1爆破参数表
炮眼
名称
炮眼个数
序号
眼深(m)
倾角(°
)
装药量(kg)
起爆顺序
连线方式
水平
垂直
卷/眼
kg/眼
1#
1.5
15
3
0.45
Ⅰ
串
联
2#
3#
4#
5#
合计
5
7.5
2.25
表1-2预期效果爆破表
爆破指标
单位
数量
1
炮眼利用率
%
100
2
当宽度为3m时,每循环爆破实体煤量
m3
13.5
每循环炸药消耗
kg
4
每循环炮眼总长度
m
每立方米煤体雷管消耗
个/m3
0.37
图1-1炮眼布置三视图
图1-2炮眼连线图及装药结构图
3、打设一次支护锚杆技术方案
卧底后裸露煤帮超过500mm时必须立即补齐一次支护,支护方式为螺纹钢锚杆+金属网。
打设锚杆参数为:
锚杆φ20×
2400mm,间排距800×
800mm,锚固长度不小于900mm(锚固剂一卷CK2345在里、一卷Z2345在外),帮部为W型钢带+δ10×
150×
150mm托盘配合使用,锚固力不低于70kN,锚杆螺帽扭矩不小于150N·
m。
底角锚杆角度75°
(误差±
3°
)。
金属网片使用φ6mm钢筋焊接,网幅900×
1700mm,网片搭接100mm,每格用12#绑丝对角绑扎。
一次支护锚杆打设参数示意图见图1-4。
图1-4一次支护锚杆打设参数示意图
4、绑扎钢筋网技术方案
(1)补齐一次支护之后,在卧底后两帮距底1000mm和1900mm处各施工两排固定锚杆,锚杆排距2000mm,外露长度300~400mm。
(2)根据工程联系单设计,在浇筑混凝土之前加设钢筋。
具体参数见下图1-5。
图1-5固定锚杆打设参数示意图
5、立模技术方案
(1)木板规格:
长×
宽×
厚:
1500×
1000×
30mm,木撑规格:
2000×
50×
30mm。
(2)先用3根2000mm长木撑固定5块木板,分成组,各组之间用3根1000mm长木板进行固定。
(3)用木撑和钉或铁丝将木板固定牢固。
立模施工图见图1-6。
图1-6立模施工图
6、砌碹砼技术方案
(1)卧底结束后,从回风眼风墙里侧300mm处向西至11050工作面下顺槽下帮,两帮使用C20砼向模板内浇筑厚500mm、高2000mm的墙体,浇筑过程中使用振动棒,确保浇筑坚实牢固。
(2)C20砼使用石子粒径5~25mm,每立方米用料配合比:
水:
水泥:
砂:
石子=213kg:
344kg:
705kg:
1149kg。
7、铺设工字钢
砌墙结束后,在墙体上方用长3000mm矿用12#工字钢铺严。
在轨道下铺设2层长3000mm矿用12#工字钢。
8、浇筑砼
工字钢铺严后,在工钢梁上方铺设一层φ6mm金属焊网,由综掘一队浇筑砼,厚度为400mm。
风桥施工平剖面图见附图1、附图2。
11050工作面下顺槽施工风桥安全措施
为保证施工安全顺利进行,特编制本安全措施。
一、一般安全措施
1、由技术人员或跟值班队长负责贯彻本措施,所有人员必须学习本措施并进行签字,未进行学习的职工,严禁参加施工。
2、工作人员进入作业现场首先由班组长负责检查作业范围内顶帮围岩稳定情况及支护安全情况,用长柄工具除掉破碎的煤、岩,确保现场安全方可进行施工。
3、使用手镐作业时,首先检查镐头与手把连接是否牢固。
使用手镐人和其它人员不准对面工作,以免甩头伤人。
镐尖卡住时,可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩,松动后再拔出。
4、卧底施工前要在卧底段下风侧3~5m处悬挂瓦斯便携仪,悬挂瓦斯便携仪的悬挂标准为:
距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。
5、为避免人工卧底后风墙坍塌,在地测科标出中线后,在中线两侧各1.5m位置人工卧底掏槽,在风墙下架设长3m矿用12#工字钢,并浇筑砼封闭严密。
6、距施工地点20m范围内必须安设不少于最大作业人数的压风自救装置,压风自救箱下沿距底板1.5m~1.6m,呼吸器供气量范围0.03~0.05m³
/min,必须保证供风可靠,在压风自救装置20米范围内安装供水施救装置。
7、爆破作业前,对作业地点顶板支护情况进行排查,单体柱接顶要严密、初撑力要达到要求。
8、爆破作业前,使用旧风筒布对作业地点的电缆、管路进行保护,以防爆破损坏电缆和风水管路等。
二、打眼安全措施
1、使用气动手持式钻机前注意事项:
(1)检查工作地点周围的安全情况,做到“敲帮问顶”。
(2)检查风量,吹净胶管内的污物。
(3)检查气动手持式钻机钎尾端和钢套是否偏斜,间隙是否合适。
(4)先将钎尾擦洗干净,然后插入气动手持式钻机内,连接牢固可靠。
2、连接打眼器具应注意,各连接处用标准U型卡连接牢固。
开启时,缓慢逐步开启阀门,禁止一次将阀门开至最大;
拆卸时,必须先将阀门关闭,继续开动设备直至将管内残余风量完全放出,禁止关闭阀门后直接拆卸。
3、打眼时必须按规定悬挂便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度超过0.7%时,必须立即停止打眼,采取措施待瓦斯浓度小于0.7%且稳定5min后方可重新施工。
严禁瓦斯超限作业。
4、打眼时采用外接水管的方式进行降尘。
5、施工打眼人员应衣袖扎紧,严禁戴手套、衣袖散开打眼。
6、打眼作业结束后,必须将打眼工具及风水管撤离到安全地点,堆放整齐,严禁在工作面乱扔乱放。
二、使用风镐安全注意事项
(1)使用前应认真检查,确保风镐的滤网无堵塞,缸体与阀体间风道畅通无阻,镐体与钢套固定可靠,阻塞阀套内的阻塞阀灵活。
(2)认真检查压风管和风镐压风管接头连接是否牢固可靠,压风管接头与镐体是否生根牢固,压风管必须捋顺、捋直。
(3)使用时装上镐钎,握住手柄向凿击方向慢慢施力,使风镐冲击速度逐渐提高。
(4)风镐正常使用时,每隔2~3小时加注润滑油一次。
(5)当镐尖卡在浆体缝中时,不可猛力摇动风镐,以免缸体和连接套螺纹受损。
(6)工作时应检查镐体等部件配合情况,以防镐钎偏歪和卡死。
(7)风镐与压风管间用U型卡连接牢固,施工中要经常检查U型卡是否牢固,严防压风管脱落伤人。
三、爆破安全措施
1、施工处所有爆破人员必须熟悉爆破技术要求及爆破材料性能。
2、井下爆破工必须持证上岗,严格按措施规定进行装药、爆破。
3、爆破必须执行“一炮三检”制,即在每次装药前、爆破前和爆破后,都必须由爆破工检查放炮地点及其前后20m范围内的瓦斯浓度情况,瓦斯浓度≥0.7%时,不得装药、爆破。
每次检查完要及时填写记录。
4、放炮必须执行“三人连锁”放炮制度。
爆破工持“警戒牌”,班组长持“放炮命令牌”,瓦检员持“放炮牌”。
爆破工做好爆破准备工作后,将警戒牌交给班组长,由班组长派人设警戒,并检查顶板与支护情况,负责把人员撤到安全地点,切断电源,就绪后,班组长将“爆破命令牌”交给瓦检员,瓦检员负责检查各地点瓦斯,瓦斯无异常时,将“爆破牌”交给爆破工,表示允许爆破,爆破工拿到牌后,安监员监督检查上述工作是否到位,一切到位后,爆破工吹三声口哨发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆,爆破后三牌各归原主。
5、严格执行“去二回一”制度,即两人共同去警戒地点,然后一人负责警戒,另一人返回报告警戒已经设立后,方可进行爆破作业,严禁口头约定进行爆破。
6、不得使用过期或变质的爆破材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
由爆炸材料库向工作地点运送爆破材料时,雷管箱必须加锁并由爆破工亲自运送,炸药箱实行“双锁”保管制,即从炸药库领出的炸药在放炮员的监督下运送到爆破地点后,由爆破工和班(组)长同时对炸药箱上锁,钥匙分别亲自保管,上锁的方式实行并行加锁方式,确保只有在两人同时在场的情况下才能打开炸药箱。
7、每个爆破工使用的雷管必须专人专号,不得转借,严禁在工作地点存放,当班用不完的炸药雷管必须交回爆炸材料库。
8、炸药必须存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁,严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、顶板无淋水处,避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
放炮员必须随身携带炮包,包内备有雷管盒,雷管必须放在雷管盒内,严禁药管混装。
9、爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒位置担任警戒工作,直线巷道警戒位置为距爆破地点不小于75m有掩护的地点处,拐弯巷道撤人距离不小于50m(进入拐弯后不小于10m)。
警戒位置以里的施工人员全部撤出至警戒位置以外的安全地点,警戒人员必须在警戒位置设置警戒牌、栏杆或拉绳。
10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管缓缓抽出。
抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
多余的电雷管重新放在雷管盒中。
11、装配起爆药卷前,检查雷管脚线长度,若脚线不够长则接长脚线,接长脚线时要选择远离一切带电体的地方,接好后用绝缘胶布将接口包好,并把两脚线结成短路。
12、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限,用多少装配多少,不能多装配,装配后不准随意扔在地上,防止起爆药卷丢失。
(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
插入雷管后必须绕扣紧锁、严禁将雷管斜插在药卷中部、严禁将雷管直接绑在药卷上,且一个起爆药卷只能插入一个雷管。
(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
13、装药时应注意以下事项:
(1)每次装药前,必须进行清孔、验孔,保证炮眼内无任何异物。
(2)装药工作必须由爆破工进行操作,班组长协助装药,与装药工作无关的其他人员必须撤离到警戒线外。
装药应使用木质炮棍,炮眼内的各药卷必须彼此密接,然后轻轻送入眼底,杜绝用力冲撞或捣实,防止损坏雷管脚线,以避免拒爆、残炮,装配引药必须由爆破工进行。
装药后,必须把电雷管脚线悬空,并扭结成短路,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。
(3)一个炮眼只准装入一个起爆药卷,一个起爆药卷只准装入一发雷管,严禁装入多个起爆药卷、多发雷管。
(4)每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉爆药卷,引药必须装在第一位,不准装盖药或垫药。
(5)炮眼封泥用水炮泥,水泡泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥封实。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
(6)一茬炮全部装完药后,爆破工必须先将剩余炸药放回专用箱内,然后清点、核对一次雷管和炸药消耗量。
14、装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药、爆破:
(1)施工地点支护有损坏。
(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%。
(3)在爆破地点20m以内,未清除的煤(矸)或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低。
(5)施工地点风量不足。
(6)发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝、炮眼内有岩粉没有清理干净。
15、爆破母线和连接线应符合下列要求:
(1)爆破母线必须符合标准,严禁使用裸线和铝芯线。
(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空,不得与金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
(3)爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
(4)爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
(5)只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
(6)爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
(7)爆破母线必须绝缘良好,接头有锈或污物必须清除掉,不允许有破口或明接头,母线长度不得小于规定的工作地点撤人距离。
(8)所有脚线连好后,爆破工和班组长应分别确认已连线的雷管数量,只有两人清点出的已连雷管数量相等且与剩余引药数量相符时,才能进行脚线与母线的连接工作。
(9)爆破网路与爆破母线连接后,爆破工负责检查所有连好的脚线接头、母线与脚线的接头以及所有露出芯线的脚线和母线都不允许没入水、淤煤、淤泥中,所有炮眼口都不能没入水中,脚线不能有水浸泡、不能被淤煤、淤泥掩埋等,爆破工必须最后撤出工作面。
(10)爆破工最后再仔细检查一遍爆破网路,以防漏连、错连、短路、接地等。
16、脚线的连接、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
17、每次爆破结束后,都必须进行验炮。
对使用彩带的地点验炮,要以是否残留彩带为准。
验炮时只准用炮棍轻轻敲打顶板凸出部位及崩落的大块煤(矸),发现问题必须及时处理,严禁用风镐挖或用手镐挖找。
18、井下爆破必须使用发爆器,发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。
爆破工必须随身携带发爆器及钥匙,严禁将发爆器或钥匙交给他人。
不爆破通电时,不得将钥匙插入发爆器。
一个爆破工只准配一台发爆器,严禁1个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
19、爆破采用串联方式连线,每次爆破前,爆破工必须做电爆网络全电阻检查,严禁采用短路法及发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。
严禁使用发爆器导通装置测试电雷管和爆破网络。
20、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。
21、必须执行一次装药一次爆破,严禁一次装药分次爆破。
22、爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
爆破后30min,爆破工、瓦检员和班组长必须同时巡视爆破地点,爆破工检查拒爆、残爆情况,瓦检员检查通风、瓦斯、粉尘情况,班组长检查顶板、支护情况,如有危险情况,必须立即处理。
23、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min才可沿线路检查,找出拒爆原因。
未查明原因前,严禁二次起爆。
24、发现拒爆、残爆时,及时向调度室和区队汇报。
处理拒爆、残爆时,必须在安监员、班组长和爆破工指导下进行,并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
未查明拒爆、残爆原因不得撤离现场。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)在距瞎炮眼0.3m处重新打与旧炮眼平行炮眼,重新装药放炮。
打眼前先将瞎炮炮眼用铁丝掏出外端泥土封泥(最少清出水炮泥处)插入炮棍,进行导向。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药,或从引药中拉出电雷管。
严禁将炮眼残底(无论有无残余炮药)继续加深;
严禁用打眼的方法向外掏药,或用压风、高压水吹拒爆、残爆炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤(矸),收集未爆的电雷管。
爆破后发现的拒爆电雷管和炸药,必须由爆破工统一收回,交回炸药库。
(5)在拒爆处理完以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
25、爆破后,担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。
四、避灾路线
1、施工地点发生水灾、火灾、瓦斯事故避灾路线
施工地点→11050工作面下顺槽→I盘区辅助运输大巷(东段)→辅运煤门→辅运斜巷→辅运石门→副井底→地面
避灾原则:
撤离优先,避险就近。
除水灾以外,在自救器有效的时间内无法撤离的,应躲避至永久避难硐室。
2、躲避至永久避难硐室路线
施工地点→11050工作面→11050工作面下顺槽→I盘区辅助运输大巷(东段)→辅运煤门→I盘区辅助运输大巷(西段)→永久避难硐室
图1-3爆破撤人警戒图
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