水电安装实习指导Word文档下载推荐.docx

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15〜80

4

15〜100

B、操作方法：

管子架上台虎钳以后，旋转压力螺杆直至旋紧管壁为止，不宜过于用力旋转螺杆，以免管子变形，影响美观，影响安装质量。

（二）镀锌管的安装：

1、镀锌管套丝的长度要求

管子公称直径

（mm）

短螺纹

连接阀门的螺纹长度（mm）

长度（mm）

丝扣数（牙）

15

14

8

12

20

16

9

13.5

25

18

32

17

40

22

10

19

50

24

11

21

2、安装的实际长度的计算：

量两头配件的中心轴之间距离，扣除两头配件中心线与管子旋进牙端部分的距离而得到的数据，就是管子需要加工的实际长度。

2扣。

一般管子伸进配件露出螺纹扣数为

3、管子钳的规格和操作方法：

1管钳、链钳的规格及运用范围

名称

规格（板长度英寸）

装管范围（mm）

管钳

15〜20

20〜25

32〜50

50〜80

36

80〜100

48

80〜125

链钳

80〜150

80〜200

2操作方法：

使用管钳时，应合管钳中部或后部的牙口吃力，并须一只手按在钳头上，这样可使钳口咬牢管子而不致打滑。

板转钳把进要稳，如果冒然用力，容易产生由于钳口打滑，以致按空伤人。

4、填料的名称和使用

填料最常见有两种

1白厚漆缠绕麻丝

2聚四氯乙烯生料带（缠绕管子上2〜3圈）

使用时，先将白厚漆涂于外管的纹上，然后用亚麻丝或线麻丝顺螺纹旋紧方向，在螺纹上缠绕4〜5圈，即可进行丝扣连接。

5、活接头连接形式：

1长丝连接

长丝是由一头为普通丝扣（短螺纹），一头为长丝的管子和一个根母组成，长丝连接是

一种活接连接形式，其优点是成本低，但与活接头相比较，容易产生渗漏现象。

使用前，须预先将根母拧到长丝的底部，再将长丝全部拧入一个连体（不需填加任何填料），然后行回倒扣，并在倒扣的同时，使管子另一端的短丝拧入另一连接件中（拧入前需按管道的工作公值情况填加填料），并装紧，然后拧转长丝上的根母，使它靠近第一个连接填料（如细子棉绳），缠绕方向应与根母旋紧方向相同。

即板手拧紧根母，使之填料压紧即可。

2活接连接（由任套接）

活接头由三个单件组成，即公口、母口和套母。

连接时，公口上加垫（需接管道内工作介质情况），套母放于公口的一端，并使挂有内丝的一面向着母口。

在套母与母口上的螺纹锁紧前，须使公口与母口找平对正，否则连接处易产生渗漏现象。

3锁母连接

长丝、活接头均为各种管道中常见的两种活连接性的接头，而锁母连接是卫生设备中的常见的一种活连接性的接头。

锁母的形式是一头挂内丝，另一头有个与小管管径相同的小孔，连接时，先要使小孔的一面从小管穿过去，再将小管插入要连接件或阀件（如水箱八安门，脸盆龙头，水箱漂子门等），并在连接处加好填料（石棉绳或胶皮圈等），用板手将锁母锁紧，在连接件或阀件上，使之将填料压实即可。

4法兰连接法兰连接也是活接的一种形式，连接时将旋紧两头管扣上的两片法兰片（或

焊接在管子上）对孔靠螺栓用板手锁紧螺母两片当中先遣垫料密封（胶皮垫、石棉板等），

直至不会渗漏水为止。

法兰一般有三种形式：

管子与管子之间、管子与阀件之间、阀与阀件之间。

5、安装步骤及安装方式（程序）

1安装步骤：

看设计图7确定管径7量尺寸7断管7套丝7旋配件（加填料）7定管7支管7上卫生器具及水龙头等。

2安装方式：

安装可分为室内安装和室外安装。

室内安装空间有一定的局限性，要求

镀锌管加工长度准确，所以难度高。

室外安装空间大，花工大，镀锌管可长可短，加工有一定的灵活性。

住宅等的水管设施一般为室内安装工地，车间等地方，临时设施一般为室外安

装。

实习二、给水塑料管配管与粘接

、实习材料与工具:

二、实习步骤:

1、按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；

2、按实测施工图进行配管，并进行预装配；

（1）断管：

工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管设备；

（2）配管：

配管时应对承插口的配合程度进行检验，将承插口进行试插，自然试插深

度以承口长度的1/2――1/3为宜。

3、管道粘接；

（1）清洁承插口：

在涂抹胶粘剂之前应用干布将承口、插口处粘接表面擦干净，若表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净；

（2）涂抹粘接剂：

用鬃刷或尼龙刷在管道承插口上涂抹粘接剂；

（3）承插口粘接：

粘接时应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标记。

4、接头养护：

粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净；

初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一段时间，牢固后方可继续安装。

三、注意事项:

涂抹粘接剂时必须先涂承口，后涂插口，胶粘剂应由里向外，涂抹均匀，并适量；

断管时断口应平整，并垂直于管轴线，应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角；

涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接，插接过程中可稍做旋转，但不得超过1/4圈,

不得插到底后进行旋转。

实习三、铝塑复合管的安装施工

一、实习材料与工具：

1、铝塑复合管、铝塑管管件

2、专用管剪、弯管弹簧、整圆器

3、扳手

二、实习内容和步骤：

1、铝塑复合管的规格：

规格

内径（mm）

外径（mm）

重量（kg/m）

1014

3分

0.098

1216

4分

0.102

1418

5分

0.14

1620

6分

0.162

2025

1寸

0.202

2、管道的校直：

管道一般以50—200米成卷供应，开箱后，用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，压直管子，直到所需要长度处停止。

2、剪切：

根据所需长度用专用管剪在剪切处轻轻地垂直剪入，剪入塑料后，用不拿剪的手握住需要剪下的管子，并将其旋转一周（也可用钢锯，注意垂直度）

3、弯曲

5

90

在弯管弹簧的一端系上一段绳子（长度根据弯曲位置定），将弹簧的另一端塞入管道并置于弯曲处，两手握住管道弯曲处左右两端，用膝盖或其它弧形支承物对准弯曲处用力压，即成形。

然后，位住弹簧一端的绳子，将弹簧拉出。

注意，弯曲半径必须大于管子外径的倍。

如果弯曲半径比较大，可不用弹簧，直接用手弯曲成形，但弯曲角度最好不要小于度。

4、管件连接方式

铝塑管管件，材质为黄铜，所有带内、外螺纹均为标准英制螺纹，可与现行各类给水、

供气及其它输液器件相配接。

其连接简便、省力、严密安全，不用套丝、焊接、粘接。

当管子需要与其它金属管件或配水器具等相接时，如被接件带内螺纹，则采用带外螺纹的接头与

其相配接；

如被接件带外螺纹，则采用带内螺纹的接头，与其相配接。

铝塑管与管件连接的具体步骤：

a、按所需长度用管剪将管切断；

b、用整圆扩孔器将

管口整圆扩孔；

C、将螺帽和C型压环套在管子端头；

d、将管件本体内芯插进管口内，应将内芯全长压入；

e、拉回C型压环和螺帽，用扳手将螺帽拧紧即可。

装配中注意橡胶圈和C型压环的相对位置，如果不对，应调整，否则易泄漏。

实习四、室内水表安装

1、材料：

水表、阀门、注射成型的螺纹塑料管件、聚四氟乙烯生料带等;

2、工具：

水平尺、线坠等。

在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。

实习五、PPR塑料给水管安装

、实习材料与工具

1、PPR给水塑料管、PPR管道配件

2、管子剪或管道切削机、钢锯、卡尺

3、热熔器

1、接通热熔电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

2、切割管村，必须使端面表在于管轴线。

管材切割一般使用管子剪或管道切削机。

必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

3、管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

4、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定。

热熔连接技术要求

公称外径（mm

热熔深度

加热时间（mm|

加工时间

冷却时间（mm

7

6

22.5

63

75

26

30

110

38.5

注：

若环境温度小于5C,加热时间应延长50%。

5、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置；

6、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

加热时间，必须满足表中的规定；

7、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

8、连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。

三、注意事项：

1、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。

2、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。

3、搬管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

实习六、室内给水管道安装（硬聚氯乙烯塑料管）

第一部分：

给水立管的安装

、实习材料及工具:

1、材料：

（1）管材、管件及附件：

硬聚氯乙烯管及与管材相适应的管件、各类阀门等;

（2）其它材料：

胶粘剂，清洁剂等。

2、工具:

细齿锯、干布或棉纱、毛刷、水平尺、米尺。

1、修整、凿打楼板穿管孔洞：

根据地下给水管道立管甩头位置，在每层楼地板上找出立管中心位置，核对各层楼板孔

洞位置。

2、量尺、下料：

确定横支管位置，将中心线标高划在靠近立管的墙面上。

用米尺由上至下，逐一量准立

管所带横支管中心线标高尺寸，记录在草图上。

按量好的各层立管尺寸下料。

3、预制、安装：

（1）预制时应以施工方便快捷和尽量减少安装时上管件为原则，尽量将每层立管所带

管件、配件在操作台上安装；

（2）在立管安装前，应根据立管位置及支架结构，打栽立管卡具的墙洞眼；

（3）在立管调直后，可进行主管安装。

安装前应先清除立管甩头处阀门的临时封堵物，

并清除其内的污物泥砂等。

按立管编号，从一层阀门处往上，逐层安装给水立管。

4、栽立管卡具、封堵楼板眼:

1、

在预制管段时，若一个预制管段带数个需要相对确定方向的管件，预制中要严格找准朝向；

在立管安装时，应从90°

的两个方向用线坠吊直给水立管，并用铁钎子临时固定在墙上；

给水立管安装时的接口处，应按给水塑料管接口工艺要求连接。

若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。

第二部分：

室内给水横支管安装（横支管明装）

（同立管安装）二、实习步骤:

1、修整、打凿穿墙管孔洞；

2、横管量尺下料：

由每个立管各甩头处管件起，至各横支管所带卫生器具和各类用水设备进水口位置止，量出横支管各管段间的尺寸，记录在草图上。

选择规格、型号符合要求的管材管件，并清除管内的污杂物。

根据实际测量的尺寸，按图纸设计的管道排列顺序下料。

3、横支管预制安装：

（1）根据规范要求，确定管道支架的位置和数量，按支架安装工艺要求，将支架栽牢、找平、找正；

（2）按横支管的排列顺序和尽量养活现场接口以施工方便的原则，预制出各横支管的各管段；

（3）将预制管段依次放在支架上，按塑料管的连接工艺，找正各甩头管件口的朝向，紧固管卡，固定好管道；

4、连接卫生器具给水配件和各类用水设备的短支管安装：

根据卫生器具进水口需要的标高量取给水短管的尺寸，记录在草图上。

根据量尺记录选

管下料，接管至卫生器具给水配件和各类用水设备进水口处。

实习七、排水塑料管安装

预制UPVC应根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

连接方式采用承插粘接，其施工方法步骤如下：

1、切割

使用钢锯或任何一种细齿锯进行切割。

开始切割时，应将两倍的管道插接深度包括在内。

2、清洁粘接口:

当表面沾有油污

管材或管件在粘合之前，应用棉纱或干布将承口内侧插口外侧擦干净，时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

3、粘接

（1）粘接前应对承插口作插入试验，用铅笔划出接口线，确定出插入深度。

（2）试插合格，确定插入深度后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口后涂插口。

（3）

1/4

承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向用力插入，并插至底端。

用手旋转至少圈以保证接合紧固无漏隙，以便粘接剂均匀分布。

4、承插接口养护：

连接完毕后应立即将溢出的粘接剂擦拭干净，并将管道静置一段时间至固化。

使用橡胶环封闭接头时，更应注意，切割后用铳刀或刮刀立即除掉断口内外毛刺,外棱；

操作时尽量迅速，可得到较好的粘接力。

粘接剂的瓶盖应随用随开，不用时应立即盖紧；

粘接剂应远离火源和热源，管道粘接场所应禁止明火和吸烟，通风必须良好。

电气安装工艺

实习一、导线的连接

-、单股导线的连接

一）实习材料如下：

a、铝绝缘导线BLV2.55X0.1m

b、铜绝缘导线BL2.55X0.1m

c、黑胶布、黄蜡带、电工刀

二）实习步骤：

A、剖削导线绝缘层。

T字连接。

B、进行铝导线在一字形（直线连接）和

C、进行铜导线的一字形（直线连接）和

D、恢复导线绝缘层。

二、多股导线的连接

b、黑胶布、黄蜡带、电工刀

B、进行铜导线在一字形（直线连接）和

C、导线接头烧焊。

E、浸入温水中约30分钟绝缘层连接处应不渗入。

三、注意事项

1、剖削导线绝缘层，既要注意安全，也不要伤导线。

导线在截面积为4mm2及以下时可采用钢丝钳剥切，导线在截面积为4mm2以上时，可用电工刀剥切。

2、应接触紧密，接头电阻尽可能小，稳定性好。

3、接头处应耐腐蚀，避免外界气体的侵蚀。

4、连接处绝缘强度必须良好，性能应与原导线的绝缘强度一样。

实习二、电度表自动空气开关的安装

A、各电器在配电板上的定位、戈懺及钻孔。

B、在配电板上安装各电器。

C、敷设线路及各电器之间的导线连接。

D、检查线路连接是否正确。

E、接入负载通电试验。

2、

在单、三相电度表接线时，要注意各电度表接线柱的接法。

电流互感器安装注意点：

a.每相电流互感器的中心应尽量安装于同一直线上，各互感器的间隔应均匀一致。

b•二次线圈的绝缘电阻低于10〜20M?

时，必须干燥，使其恢复绝缘。

C.极性不应接错，避免出现测量错误或引起事故，二次侧不应开路，且不应装设熔断器，二次侧的一端和互感器外壳应妥善接地，以保证安全运行。

3、

自动开关不宜装于容易震动的地方，因为震动可能引起开关内部各零件松动，自动开关要垂直安装，灭弧室应位于上部。

实习三、照明器具的安装

」、实习材料如下：

a、电线管（或PVC管、SC管）20三根

b、铜丝引线1.22根

c、绝缘导线BV1.53米

d、铁制灯头盒2个

e、灯头木台2块

f、单联翘板开关

g、双联翘板开关

h、螺口灯座2个

1个

15W灯泡2个

A、将管、开关盒、

B、用钢丝引线按图进行穿线。

C、校对导线根数、所接的相零线。

D、固定灯头木台，安装电灯泡。

E、试电。

灯头盒组合在一起。

管盒的连接要牢固，如是金属管，管与盒要跨接地线（用8圆钢）。

管的弯曲半径要符合规范要求，弯曲处不要出现凹和裂缝现象。

穿线时管子要清扫干净，同时管口不要有毛刺，以免破坏导线的绝缘层。

导线穿好后，要剪断多余导线，并留有适当余量，以便以后接线安装。

4、

实习四、电动机的正反转控制

a、配电板1付

b、三相交流接触器CJ10-20A1个

c、胶盖瓷底刀HK-15/31个

d、热继电器1个

e、按钮LA10-2H1个

f、信号灯2个

g、导线与短接桥若干

A、电器在安装盘面及操作板面布置尺寸的确定。

B、电器在安装盘面及操作面上定位、划线和钻孔。

C、按钮、信号灯在操作面上安装固定。

D、热继电器、接触器在安装盘上的安装固定。

E、敷设安装盘面上的导线及各电器间的连接导线。

F、敷设操作板面上的导线。

G、敷设操作面及安装盘面上电器的连接导线。

H、检查线路连接正确与否并通电试验。

1、根据现场情况只画出电路图，由学生根据电路图自己进行电器布置和安装。

2、线路必须经教师检查核对正确后再通电试验。

实验控制电路图

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e-

KMIKHI

电动机正、反转控制电路图