数控车床编程实例详解30个例子Word格式.docx
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N1G92X40Z5〔设立坐标系,定义对刀点的位置〕
N2M03S400(主轴以400r/min旋转〕
N3G00X0〔到达工件中心〕
N4G01Z0F60〔工进接触工件毛坯〕
N5G03U24W-24R15〔加工R15圆弧段〕
N6G02X26Z-31R5〔加工R5圆弧段〕
N7G01Z-40〔加工Φ26外圆〕
N8X40Z5〔回对刀点〕
N9M30〔主轴停、主程序完毕并复位
图3.3.8G02/G03编程实例
2
倒角指令编程
%3310
车床编程实例四
图3.3.10.1倒角编程实例
N10G92X70Z10〔设立坐标系,定义对刀点的位置〕
N20G00U-70W-10〔从编程规划起点,移到工件前端面中心处〕
N30G01U26C3F100〔倒3×
直角〕
N40W-22R3〔倒R3圆角〕
N50U39W-14C3〔倒边长为3等腰直角〕
N60W-34〔加工Φ65外圆〕
N70G00U5W80〔回到编程规划起点〕
N80M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕
车床编程实例五
N20G00X0Z4〔到工件中心〕N30G01W-4F100〔工进接触工件〕N40X26C3〔倒3×
的直角〕N50Z-21〔加工Φ26外圆〕
N60G02U30W-15R15RL=3
〔加工R15圆弧,并倒边长为4的直角〕
N70G01Z-70〔加工Φ56外圆〕N80G00U10〔退刀,分开工件〕N90X70Z10〔返回程序起点位置〕M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕
图3.3.10.2倒角编程实例
3
车床编程实例六
圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm,δ=1.5mm,δ'
=1mm,每次吃刀量(直径值)分别为
mm、mm、0.4mm、
图3.3.12螺纹编程实例
%3312
N1G92X50Z120〔设立坐标系,定义对刀点的位置〕
N2M03S300〔主轴以300r/min旋转〕
N3G00X29.2Z101.5〔到螺纹起点,升速段1.5mm,吃刀深mm〕
N4G32Z19F1.5〔切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm〕
N5G00X40〔X轴方向快退〕
N6Z101.5〔Z轴方向快退到螺纹起点处〕
N7X28.6〔X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.6mm〕
N8G32Z19F1.5〔切削螺纹到螺纹切削终点〕
N9G00X40〔X轴方向快退〕
N10Z101.5〔Z轴方向快退到螺纹起点处〕
N11X28.2〔X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.4mm〕
N12G32Z1〔切削螺纹到螺纹切削终点〕
N13G00X40〔X轴方向快退〕
N14Z101.5〔Z轴方向快退到螺纹起点处〕
N15U-11.96〔X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.16mm〕
N16G32W-82.5F1.5〔切削螺纹到螺纹切削终点〕
N17G00X40〔X轴方向快退〕
N18X50Z120〔回对刀点〕
N19M05(主轴停)
N20M30〔主程序完毕并复位〕
4
恒线速度功能编程
%3314
车床编程实例七
图3.3.14恒线速度编程实例
N2M03S400〔主轴以400r/min旋转〕
N3G96S80〔恒线速度有效,线速度为80m/min〕
N4G00X0〔刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速〕
N5G01Z0F60〔工进接触工件〕N6G03U24W-24R15〔加工R15圆弧段〕N7G02X26Z-31R5〔加工R5圆弧段〕N8G01Z-40〔加工Φ26外圆〕N9X40Z5〔回对刀点〕
N10G97S300〔取消恒线速度功能,设定主轴按300r/min旋转〕
N11M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕
车床编程实例八
%3317
M03S400〔主轴以400r/min旋转〕
G91G80X-10Z-33I-5.5F100
〔加工第一次循环,吃刀深3mm〕
X-13Z-33I-5.5
〔加工第二次循环,吃刀深3mm〕
X-16Z-33I-5.5
〔加工第三次循环,吃刀深3mm〕
M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕
图3.3.17G80切削循环编程实例
5
车床编程实例九
G81指令编程(点画线代表毛坯)
图3.3.20G81切削循环编程实例
%3320
N1G54G90G00X60Z45M03〔选定坐标系,主轴正转,到循环起点〕
N2G81X25Z31.5K-3.5F100〔加工第一次循环,吃刀深2mm〕
N3X25Z29.5K-3.5〔每次吃刀均为2mm,〕
N4X25Z27.5K-3.5〔每次切削起点位,距工件外圆面5mm,故K值为-3.5〕
N5X25Z25.5K-3.5〔加工第四次循环,吃刀深2mm〕
N7M30〔主程序完毕并复位
车床编程实例十
G82指令编程(毛坯外形已加工完成)
%3323
N1G55G00X35Z104
〔选定坐标系G55,到循环起点〕
N2M03S300〔主轴以300r/min正转〕
N3G82X29.2Z18.5C2P180F3
〔第一次循环切螺纹,切深0.8mm〕
N4X28.6Z18.5C2P180F3
〔第二次循环切螺纹,切深0.4mm〕
N5X28.2Z18.5C2P180F3
〔第三次循环切螺纹,切深0.4mm〕
N6X28.04Z18.5C2P180F3
〔第四次循环切螺纹,切深0.16mm〕
N7M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕
图3.3.23G82切削循环编程实例
6
车床编程实例十一
外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序:
要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm〔半径量〕。
退刀量为1mm,X方向精加工余量为mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线局部为工件毛坯。
%3327
N1G59G00X80Z80
〔选定坐标系G55,到程序起点位置〕
N2M03S400
〔主轴以400r/min正转〕
N3G01X46Z3F100
〔刀具到循环起点位置〕
N4G71U1.5R1P5Q13X0.4
〔粗切量:
1.5mm精切量:
mmm〕N5G00X0〔精加工轮廓起始行,到倒角延长线〕
N6G01X10Z-2〔精加工2×
倒角〕
N7Z-20〔精加工Φ10外圆〕
N8G02U10W-5R5〔精加工R5圆弧〕
N9G01W-10〔精加工Φ20外圆〕
N10G03U14W-7R7〔精加工R7圆弧〕图3G71外径复合循环编程实例
N11G01Z-52〔精加工Φ34外圆〕
N12U10W-10〔精加工外圆锥〕
N13W-20〔精加工Φ44外圆,精加工轮廓完毕行〕
N14X50〔退出已加工面〕N15G00X80Z80〔回对刀点〕N16M05〔主轴停〕N17M30〔主程序完毕并复位〕
车床编程实例十二
内径粗加工复合循环编制图3.3.28所示零件的加工程序:
要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm〔半径量〕。
退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线局部为工件毛坯。
%3328
N1T0101〔换一号刀,确定其坐标系〕
N2G00X80Z80〔到程序起点或换刀点位置〕
N3M03S400〔主轴以400r/min正转〕N4X6Z5〔到循环起点位置〕G71U1R1P8Z0.1F100〔内径粗切循环加工〕N5G00X80Z80〔粗切后,到换刀点位置〕
N6T0202〔换二号刀,确定其坐标系〕
N7G00G42X6Z5〔刀尖园弧半径补偿〕图3.3.28G71内径复合循环编程实例
7
N8G00X44〔精加工轮廓开场,到Φ44外圆处〕
N9G01W-20F80〔精加工Φ44外圆〕N10U-10W-10〔精加工外圆锥〕N11W-10〔精加工Φ34外圆〕N12G03U-14W-7R7〔精加工R7圆弧〕N13G01W-10〔精加工Φ20外圆〕N14G02U-10W-5R5〔精加工R5圆弧〕N15G01Z-80〔精加工Φ10外圆〕
N16U-4W-2〔精加工倒2×
角,精加工轮廓完毕〕
N17G40X4〔退出已加工外表,取消刀尖园弧半径补偿〕
N18G00Z80〔退出工件内孔〕
N19X80〔回程序起点或换刀点位置〕
N20M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕
车床编程实例十三有凹槽的外径粗加工复合循环编制图3.3.29所示零件的加工程序,其中点划线局部为工件毛坯。
%3329
N2G00X80Z100〔到程序起点或换刀点位置〕
M03S400〔主轴以400r/min正转〕N3G00X42Z3〔到循环起点位置〕N4G71U1R1P8Q19E0.3F100〔有凹槽粗切循环加工〕
N5G00X80Z100〔粗加工后,到换刀点位置〕
N7G00G42X42Z3〔二号刀参加刀尖园弧半径补偿〕
N8G00X10〔精加工轮廓开场,到倒角延长线处〕
N9G01X20Z-2F80(精加工倒2×
角)N10Z-8〔精加工Φ20外圆〕
N11G02X28Z-12R4
〔精加工R4圆弧〕
N12G01Z-17〔精加工Φ28外圆〕N13U-10W-5〔精加工下切锥〕N14W-8〔精加工Φ18外圆槽〕
N15U8.66W-2.5〔精加工上切锥〕
N16Z-37.5〔精加工Φ26.66外圆〕
N17G02X30.66W-14R10
〔精加工R10下切圆弧〕
N18G01W〔精加工Φ30.66外圆〕
N19X40〔精加工轮廓完毕〕
N20G00G40X80Z100
N21M30
8
图3.3.29G71有凹槽复合循环编程实例
车床编程实例十四
用外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序:
要求循环起始点在A(46,3),切削深度为mm〔半径量〕。
退刀量为1mm,X方向精加工余量为mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线局部为工件毛坯。
图3.3.27G71外径复合循环编程实例
N1G59G00X80Z80〔选定坐标系G55,到程序起点位置〕
N2M03S400〔主轴以400r/min正转〕
N3G01X46Z3F100〔刀具到循环起点位置〕
N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1〔粗切量:
mm精切量:
X0.4mmZ0.1mm〕
N5G00X0〔精加工轮廓起始行,到倒角延长线〕
N6G01X10Z-2〔精加工2×
N7Z-20〔精加工Φ10外圆〕N8G02U10W-5R5〔精加工R5圆弧〕N9G01W-10〔精加工Φ20外圆〕N10G03U14W-7R7〔精加工R7圆弧〕
N14X50〔退出已加工面〕
N15G00X80Z80〔回对刀点〕
N16M05〔主轴停〕
N17M30〔主程序完毕并复位〕
9
车床编程实例十五
编制图3.3.32所示零件的加工程序:
要求循环起始点在A(80,1),切削深度为1.2mm。
退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线局部为工件毛坯。
图3.3.32G72外径粗切复合循环编程实例
%3332
N2G00X100Z80〔到程序起点或换刀点位置〕
N3M03S400〔主轴以400r/min正转〕
N4X80Z1〔到循环起点位置〕
N5G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100〔外端面粗切循环加工〕
N6G00X100Z80〔粗加工后,到换刀点位置〕
N7G42X80Z1〔参加刀尖园弧半径补偿〕
N8G00Z-56〔精加工轮廓开场,到锥面延长线处〕
N9G01X54Z-40F80〔精加工锥面〕
N10Z-30〔精加工Φ54外圆〕
N11G02U-8W4R4〔精加工R4圆弧〕
N12G01X30〔精加工Z26处端面〕N13Z-15〔精加工Φ30外圆〕N14U-16〔精加工Z15处端面〕N15G03U-4W2R2〔精加工R2圆弧〕
N16Z-2〔精加工Φ10外圆〕
N17U-6W3〔精加工倒2×
角,精加工轮廓完毕〕
N18G00X50〔退出已加工外表〕
N19G40X100Z80〔取消半径补偿,返回程序起点位置〕
10
车床编程实例十六
编制图3所示零件的加工程序:
要求循环起始点在A(6,3),切削深度为mm。
%3333
图3.3.33G72内径粗切复合循环编程实例
N1G92X100Z80〔设立坐标系,定义对刀点的位置〕
N2M03S400〔主轴以400r/min正转〕
N3G00X6Z3〔到循环起点位置〕G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100〔内端面粗切循环加工〕
N5G00Z-61〔精加工轮廓开场,到倒角延长线处〕
N6G01U6W3F80〔精加工倒2×
N7W10〔精加工Φ10外圆〕
N8G03U4W2R2〔精加工R2圆弧〕
N9G01X30〔精加工Z45处端面〕N10Z-34〔精加工Φ30外圆〕N11X46〔精加工Z34处端面〕N12G02U8W4R4〔精加工R4圆弧〕N13G01Z-20〔精加工Φ54外圆〕N14U20W10〔精加工锥面〕
N15Z3〔精加工Φ74外圆,精加工轮廓完毕〕
N16G00X100Z80〔返回对刀点位置〕
N17M30〔主轴停、主程序完毕并复位
11
车床编程实例十七
编制图3.3.35所示零件的加工程序:
设切削起始点在A(60,5);
X、Z方向粗加工余量分别为3mm、mm;
粗加工次数为3;
X、Z方向精加工余量分别为mm、mm。
其中点划线局部为工件毛坯。
图3.3.35G73编程实例
%3335
N1G58G00X80Z80〔选定坐标系,到程序起点位置〕
N3G00X60Z5〔到循环起点位置〕
N4G73U3W0.9R3P5Q130.1F120〔闭环粗切循环加工〕
N5G00X0Z3〔精加工轮廓开场,到倒角延长线处〕
N6G01U10Z-2F80〔精加工倒2×
N7Z-20〔精加工Φ10外圆〕N8G02U10W-5R5〔精加工R5圆弧〕N9G01Z-35〔精加工Φ20外圆〕N10G03U14W-7R7〔精加工R7圆弧〕N11G01Z-52〔精加工Φ34外圆〕N12U10W-10〔精加工锥面〕
N13U10〔退出已加工外表,精加工轮廓完毕〕
N14G00X80Z80〔返回程序起点位置〕
N15M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕
12
车床编程实例十八
用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZM60×
2,工件尺寸见图3.3.38,其中括弧内尺寸根据标准得到。
图3.3.38G76循环切削编程实例
%3338
N2G00X100Z100〔到程序起点或换刀点位置〕
N3M03S400〔主轴以400r/min正转〕N4G00X90Z4〔到简单循环起点位置〕N5G80X61.125Z-30I-1.063F80〔加工锥螺纹外外表〕
N6G00X100Z100M05〔到程序起点或换刀点位置〕N7T0202〔换二号刀,确定其坐标系〕N8M03S300〔主轴以300r/min正转〕
N9G00X90Z4〔到螺纹循环起点位置〕
N10G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.Q
N11G00X100Z100〔返回程序起点位置或换刀点位置〕
N12M05〔主轴停〕
N13M30〔主程序完毕并复位〕
13
车床编程实例十九
考虑刀尖半径补偿,编制图3.3.45所示零件的加工程序。
%3345
图3.3.45刀具园弧半径补偿编程实例
N3G00X40Z5〔到程序起点位置〕
N4G00X0〔刀具移到工件中心〕
N5G01G42Z0F60〔参加刀具园弧半径补偿,工进接触工件〕
N6G03U24W-24R15〔加工R15圆弧段〕N7G02X26Z-31R5〔加工R5圆弧段〕N8G01Z-40〔加工Φ26外圆〕
N9G00X30〔退出已加工外表〕
N10G40X40Z5〔取消半径补偿,返回程序起点位置〕
N11M30〔主轴停、主程序完毕并复位
车床编程实例二十
用宏程序编制如图3.3.39所示抛物线Z=X2/8在区间[0,16]内的程序
%8002
#10=0;
X坐标
#11=0;
Z坐标
N10G92X0.0Z0.0
M03S600
WHILE#10LE16
G90G01X[#10]Z[#11]F500
#10=#10+0.08
#11=#10*#10/8
ENDW
G00Z0M05
G00X0图3.3.39宏程序编制例图
14
车床编程实例二十一
加工图7-63所示的零件,毛坯直径为Φ65mm、长为135mm,材料为45钢。
图7-63
采用华中数控系统编程。
该零件的加工工艺及其程序见表7-10~表7-12。
表7-10Φ60mm及Φ22mm外圆的粗加工程序
程序
说明
%7081
程序名
N10G92X100Z100
设置工件坐标系
N20M03S500
主轴正转,转速500r/min
N30M06T0101
换刀补号为01的01号刀
N40G00X67Z0
快速定位到端面附近
N50G01X0F50
加工端面
N60G00X67Z2
快速退刀
N70G80X62Z-108F200
加工Φ60mm外圆
N80G80X60Z-108F200
N90G71U3R2P200Q220X0.5Z0.5F200
加工Φ22.5mm外圆
N200G00X22
N210G01Z75
N
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