某市政雨水管线施工方案Word文件下载.docx
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混凝土基础。
采用Φ1500mm圆形砖砌雨水检查井。
雨水口采用偏沟式铸铁篦雨水口。
1、沟槽开挖
降水后经测试,地下水位已降至沟槽开挖深度以下0.5米后方可进行开挖。
开挖时按1:
0.33的坡度放坡;
在特殊地段放坡仍然不能满足安全要求时需对沟槽进行支护。
根据实际情况采用木板支撑或钢木结合支撑方式。
(1)、支撑间距
间距
沟槽深度
3m以内
3~5m以外
L1
L2
L3
L4
≯1.5
1.0~1.5
1.2~1.5
≯1.3
1.0
1.2
(2)、支撑材料
支撑材料
沟槽宽度
备注
撑板
5*20
桩板应打入土中30cm。
板桩
7.5*20
可用工字钢或槽钢代替
立柱
15*15
撑木
Ф15~25
Ф159钢管代替
水平撑木
可用槽钢代替
(3)、支撑要求及注意事项:
1)随开槽及时支,遇雨雪天不得空槽过夜;
2)槽帮应铲除平整,撑板应均匀紧贴槽帮;
3)撑木、方木、撑板必须互相紧贴靠牢;
撑木支在立方木上者,撑木端下方应钉木托;
支撑在横方木上者,撑木端应用扒锯与横方木钉牢,横方木丁边应钉木托;
4)撑木技撑的高度,应保证下步工序的施工,尽量少倒撑;
5)沟槽支撑应经常检查,如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时必须及时加固或倒换撑木。
(4)、支撑的拆除
1)拆除前应仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其它外露管道等是否安全;
2)多层撑的沟槽,应按自上而下的顺序,逐层拆除,必须等下层槽拆撑还土完成后,再拆除其上层槽的支撑。
3)立板密撑先填土至下层撑木底面,再拆除下撑,然后还土至半槽,再拆除上撑,拔出木板;
4)横板密撑一次拆除有危险时,必须进行倒撑,另用撑木将上半槽撑好后,再拆原有撑木极下半槽撑板,下半槽还土后,再拆上半槽的支撑。
(5)管沟土方的开挖:
开挖前应准确校核管道线位、断面尺寸、高程及检查控制点的永久坚固程度。
开挖断面应根据规范要求结合现场的水文地质情况,在确保安全的前提,以最经济的断面开挖。
机械挖土时,槽底预留20㎝以上,用人工清除以避免扰动。
施工时要严格控制,不准超挖。
2、管道施工
管道基础为120°
砼基础,刚性接口,安管施工程序如下:
沟槽形成经验收合格后,支设基础砼模板浇筑基础平基垫层。
基础施工前由测量人员用经纬仪定出管道中心线,并在中心桩上测出高程,底板高程要严格控制,在垫层砼强度达到5MPa后,对其表面进行清洗。
雨水管道采用人工配合机械下管。
管道安装时,根据控制桩控制流水面高程并稳固。
稳管时以管内径底标高为准。
调整管子高程,所用垫块必须坚固,垫块用预制砼楔形垫块稳管。
并保证垫块放置平稳,管道中心控制采用边线法或中线法,并保证平面位置符合要求。
稳管顺序从下游排向上游,稳管时保证以下质量要求:
安 管 允 许 偏 差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线用尺量
△管内底高程
D≤1000mm
±
10
用水准仪测量
D>1000mm
倒虹吸管
30
每道直管
4
3
相邻管内底错口
用尺量
5
本工程管道接口为承插接口,接口施工时与稳管同时进行,安管时,管口要清洗干净,抹砂灰时,并压实使其与管壁粘结牢固。
本工程管座为120°
砼基础,管道安装完毕并对高程及中心线偏位进行检查合格后,即可进行管座的施工。
管座模板采用钢模,木支撑加固,模板的上沿高程略高于管座的设计高程。
砼采用商品砼,砼浇筑前,仔细检查模板的加固及高程,并仔细清理模板内的杂物,若有泥水等要用清水冲洗干净,以便于平基与管座的良好结合。
管座浇筑完毕后及时进行覆盖养护。
3、雨水口施工:
雨水口施工前首先清理基础表面,复合尺寸、位置和标高是否符合设计要求;
按设计要求选用合格机制普通粘土砖,并将砖湿润;
准备砂浆,按照设计给定的砂浆配合比上料,控制。
砂浆拌合均匀,做到随拌随用。
砌筑雨水口的内壁要用原浆勾缝,外壁用砂浆搓缝使其严密;
横竖缝交接处要平整;
雨水口砌筑要做到墙面平直,边角整齐,宽度一致。
砌筑过程中,随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否直角,是否平整垂直,砂浆厚度是否均匀,若不符合要求应随时纠正。
位置:
雨水斗外壁(靠立沿石一侧)横向内口距离立沿石12cm,井箅纵向内口与井壁齐平。
井箅安装:
雨水斗双箅之间距离1cm(干硬砂浆嵌填密实),井篦居中安放;
井篦安装采用1:
2水泥砂浆座浆。
抹面:
井内壁互相垂直、方正,采用1:
2水泥砂浆抹面、压光。
连接管端部与井壁齐平;
如连接管轴线与雨水斗位置存在偏差,需将雨水斗墙身阻挡管口的部分凿除,以保证流水截面积。
雨水斗清理:
井内不得有建筑垃圾、杂物、积水,井内整洁,管道口完整。
高程及轴线控制:
井框顶面高程比相邻沥青面层低1cm;
安装时在30cm宽的平沿石上挂双平行线,向下量1cm即为井篦顶面高程。
井框外侧与立沿石间距8cm,与相邻平沿石间距8cm(即平沿石安装时应在距离井框8cm处断开)。
井框与立沿石、平沿石之间用1:
2水泥砂浆抹面、压光,井框与抹面间需清晰分明。
4、检查井施工
检查井采用Ф1000、Ф1250圆形砖砌雨水检查井。
标准检查井除严格按照标准图施工外,施工过程中应注意以下要点:
①在已安装好砼管检查井处,放出检查井中心位置,按内径尺寸摆出井壁砖墙位置。
检查井壁用24墙砌筑,砌筑时随时检查井径尺寸及垂直度,自井底向上砌至1.8m处安装盖板,上部砌筑检查井井筒。
②踏步安装:
按标准图要求安装,向心安放,外露长度应一致,必须安装牢固,位置正确。
位置为道路南侧检查井踏步在南侧,道路北侧检查井踏步在北侧;
踏步中线水平间距30cm,垂直间距36cm。
检查井内的踏步要随砌随安,埋入半壁的位置准确,踏步安装后,在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
③砌完井室后,应及时安装盖座。
安装时砖墙顶面用水冲净后铺砂浆,按设计高程找平。
井口抹面后为直径70cm,可制作模具进行控制;
采用两遍法施工,砂浆全部为1:
2水泥砂浆。
必须做到抹面压光,无空鼓、裂纹;
严禁刷浆。
雨水检查井流槽:
雨水检查井流槽为半管高度,与管口吻合,上口平直,抹面圆顺。
支管:
接入支管应与井壁齐平,需要封堵的按要求封堵严密。
④检查井砌筑至规定高程后,应及时安装井圈、盖好井盖,以保证现场施工安全。
井内清理:
检查井允许偏差检验标准
井身尺寸
长、宽
20
每座
用尺量,长、宽各计一点
直径
井盖高程
非路面
井底高程
5、管道回填
管道隐蔽工程验收合格后,便及时回填,沟槽回填严禁回填垃圾和腐植土。
管顶30厘米采用石屑+5%水泥,路基以下快车道采用水稳回填、慢行一体采用素土回填。
回填时应特别注意胸腔部分的密实度,回填每层厚度不大于20cm,沟槽回填时两侧同时回填,两侧高差不得超过30cm,以防管子位移。
回填时不得将回填料直接砸到管道抹带口上,沟槽两侧及管顶以上50cm范围内上填土必须分层整平。
用木夯等小型工具夯实。
其余回填每20cm一层,用蛙式打夯机夯实。
回填沟槽的密实度达到98%,在夯实时,夯击力不宜过大,以防止损坏管壁和接口。
(三)雨水暗沟施工
雨水暗沟为2×
1.5M砌石墙体暗沟和4×
2M箱涵。
1、雨水沟槽开挖:
对于挖方路段,先形成路槽后进行沟槽的降水再进行开挖。
雨水沟槽采用机械挖掘,人工配合施工。
首先按设计沟槽中心线放线,然后根据雨水沟基础外廓尺寸及土质情况,综合确定放坡系数,并确定基槽底部最小施工作业面,每边不小于0.8m。
并用灰线洒出边线。
沟槽开挖严禁超挖,随挖随进行测量,接近设计槽底时改由人工挖掘并进行修坡。
沟槽开挖完成后,机械开挖完毕,要在做好安全防护的条件下,由人工对预留20CM进行清理。
在清理完毕基槽后,进行钎探及填写钎探记录,由施工单位组织建设单位设计、监理等对基沟进行验收。
然后进行基础垫层及基础工序的施工。
2、雨水暗沟墙身砌筑施工
雨水沟槽开挖后,会同设计单位及监理验槽后,进行基础施工。
待基础强度满足要求后,直接做浆砌筑墙身,砌筑在每档两端设置线形架,线形架为木制或用角钢焊制,挡墙砌垒采用一顺—丁或三顺一丁,分层砌筑,块石均匀错开,不得造成直缝(沉降缝除外)。
(1)对材料的要求
施工用水泥、砂、水等材料均应附合设计和〈技术规范〉的要求。
石料:
质地均匀无裂缝,无风化,且有一定的抗冻性,强度不小于30MP,并尽量选用扁平状者,但薄片类者不能使用。
a.片石(乱毛石):
凡开采的形状不规则的石料,最小边不小于15厘米,体积不小于0.01立方米每块重量不小25公斤。
b.块石:
必须有两个较大的平面,稍加修整能大致方正,石料厚度不小于20厘米,宽度为厚度的1.5--2倍,长度为厚度的1.5--3倍。
镶面石外露面四周边应加修整,楞角方正,拼缝胶口要直,尾部成斜面,出现蘑菇时,蘑茹高不应大于1--1.5厘米。
(2)砌筑
砌筑砂浆的拌制:
砂浆严格按照配合比要求进行,且具有适当的和易性与稠度,以保证缝隙填满密实;
拌制砂浆用砂浆搅拌机,搅拌时间自投料完毕算起,不得小于1.5分钟;
为了工程需要可掺加适量的外加剂,但必须经试验确定。
浆砌毛石基础和台身
a.砌筑前将石料表面泥垢清理干净,用水湿润;
b.砌筑前按测量外边线立好线架板,内外坡度应符合设计要求,砌筑中应经常校正线架以免出现较大误差;
c.浆砌石底应座浆铺砌,立缝填浆捣实,不得有空隙和立缝贯通现象。
砌筑工作中断时,应将砌好的石层空隙用砂浆填满,再次砌筑时将上层表面仔细清扫干净,洒水湿润,所有工作缝应留有斜茬;
d.砌筑外层镶面石时,浆缝应留出2厘米的空隙,以便用砂浆充填勾缝;
e.毛石砌筑时其尺寸应加以选择,尽可能用大的,砌筑时砌体下部宜选用较大石块,转角及外边缘应用较大及较大较方正的石导体;
f.分层砌筑时宜以2--3层(或70--120厘米)石块组成一工作层,每工作层的水平缝应大致找平,竖缝应错开,不得贯通;
g.砌筑外边时应选择有平面的块石,使砌体表面平整,不得用小石块支垫;
砌体中的石块应大小搭配,相互错叠,咬接密实,较大石块应宽面朝下,所有石块之间用砂浆隔开,不得直接接触;
为填垫的需要,应备有足够的各种石块,供作挤浆填缝之用,挤浆可用瓦刀或小锤将小石块轻轻敲入较大空隙中,使其紧密。
(3)砂浆勾缝
a.砌体表面勾缝,其形状、深度、砂浆标号严格执行文件规定,一般在砌石时留2厘米深的空缝应填实砂浆,在二日内用水泥砂浆勾缝。
b.勾缝隙时应注意:
清除墙面粘结的砂浆、灰尘和杂物,并洒水湿润墙面;
瞎缝和缝宽尺寸不足时均应凿开凿宽;
清剔脚手杆眼并用与原墙相同的材料堵砌严密,如有缺楞掉角应用砂浆修补正齐。
c.砌体用凹缝,砂浆强度等级7.5MP。
d.砌体表面勾缝要横平竖直,深浅一致,十字缝搭结平整,不得有瞎缝,丢缝、裂纹和粘结不牢等现象,勾缝深度要较墙面凹进5毫米。
(4)雨水明沟每隔15m做一道沉降缝,缝宽2CM,断面变化处,曲线起终点处,土质变化处加设沉降缝。
沉降缝做法如下:
基础与墙体采用橡胶止水带,板缝、墙缝内填嵌1CM厚的聚脂板,并封密封材料。
(5)回填:
沟槽回填土前,应先将槽内杂物清理干净,然后分层回填并夯实,回填土压实度要求不小于95%。
严禁回填淤泥、腐殖土、冻土;
回填土内不得含有碎砖、碎石及大于100mm的硬土块。
雨水明沟墙后回填用水稳回填,分层夯实,每20cm一层。
(6)盖板预制安装
预制场地均选在暗沟附近,现场场地可以通过整平碾压处理,比较平坦,汽车吊均能靠近作业,故可选择吨位较小的吊车,采用16T汽车吊安装,运输采用装载机车。
盖板根据图纸设计要求进行现场预制。
盖板安装时,选择接近年平均气温的温度下施工,在吊装前应保持台帽的干燥和清洁,吊装时盖板就位一定要准确,就位不准确时,必须吊起重放,不得用橇棍移动空心板。
3.雨水箱涵施工方案
(1).模板工程
模板选用材料
底板外模用240厚砖模、侧壁用组合钢模、顶板底采用竹胶板12mm厚。
模板及支撑设计.
地沟外墙模板采用组合钢模、模向拼装,48钢管支撑系统,结合“3”形卡对拉螺杆固定。
因为施工中最大侧压力在底部所以对拉螺杆在板墙1.2m以下采用@400×
400双向布置1.2m以上采用中12@600×
600双向布置,螺杆中间采用40×
40×
-4止水片,靠近外侧的撑筋外端垫40×
20厚的木块,待拆模后挖出木块,切断螺杆于砼外表面内1cm左右。
最后用防水砂浆找平螺丝杆孔。
模板支撑为满堂脚手架。
顶板模板采用竹胶板12厚,5×
10cm方木间距40cm,支撑采用48钢管扣件和配有早拆头的可调式钢管立柱构成和早拆支撑体系。
钢管架子立杆纵横间距≤1000,水平间距≤1500,并按规定设置支撑。
模板设计、
樯模板墙厚250mm,浇筑高度2200mm。
侧压力计算
施工荷载2.5kn/m²
振捣砼时产生的荷载4kn/m²
倾倒砼时产生的荷载2kn/m²
新浇筑砼时模板产生的侧压力<
取下列两式中的较大值>
F’=0.²
²
RcToβ、β2V1/2
F’’=RcH
Rc-砼重力密度.取24km/m³
To-新浇筑砼的混凝时间,To=4
β1-外加剂影响修正系数取β1=1.2
β2-砼坍落度影响系数取β2=1.15
V-砼浇筑速度取3m/h
H-砼侧压力计算位置处至新浇筑砼距面的点高度
F’=0.22×
24×
4×
1.2×
1.15×
3
=50.48kn/m²
F’’=24×
2.2=52.8kn/m²
F’<
F’’ 故F=F’+①+②+③=58.98kn/m²
板墙内钢螺间距
墙模板采用组合钢模板横拼,内钢螺为竖向双钢管、钢管间距即模板跨度、设间距为T1,按两跨简支板计算,作用于250宽钢模板上荷载为q1、250宽2.5厚钢模板、W=5.86cm³
I=25.98cm4.IFJ=210N/mm²
q1=58.98×
0.25×
10³
=14.75N/mm
按强度1/8q1t1²
≤LFJW
T1≤Lftw.8
q1,
故T1= 210×
5.86×
×
8=817mm
14.75
按挠度fmax=5q1t1≤T1(1/500为墙模板允许挠度)
384EI500
T1≤3384EI=3380×
2.06×
105×
25.98×
104=823mm
500×
5q500×
5×
14.75
取T1≤500mm
外钢楞间距
外钢楞采用横向双钢管,其间距即为内钢楞跨度,设为T2,按多跨连续梁计算
q2=F×
L1=58.98×
0.5=29.49N/mm
按强度计算Mmar=q2t22≤[δ]W
10
T2=10[δ]w
q2
ф48钢管f=2.8厚W=4.25cm³
I=10.19cm4钢材
[6]=210N/mm²
E=2.50×
105N/mm²
故挠度fmax=q2t24≤1
150EI1000
T2≤3150EI
1000q2
=3150×
2..60×
104
1000×
29.49
=646mm
取L2=600mm
螺栓
作用于螺栓上的力F=58.98×
0.5×
0.6=17.69kn
φ12螺栓允许承受力[N]=AJ×
[F]=0.84×
215=18.06kn
除上,外墙浇筑高度2.2m,采用组合钢模横拼,其内钢楞即竖向钢管间距均取500mm,因考虑到砼浇筑速度难以控制,为保证模板不变形,外钢楞即横向钢管间距对外墙墙高1.2m以下取400mm,墙高1.2m以上取600mm。
(2)钢筋工程
钢筋工程是结构工程质量中的重要一环,要把住材质、焊接、加工、机械连接、绑扎的质量关和成品保护关。
要熟悉图纸、跟踪质检,确保钢筋工程的质量。
做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。
索取钢材合格证,取样复检试验,核验材质合格后下达钢筋加工作业令。
对岗位操作人员证书的查验。
无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗,在规定的范围内进行焊接工作。
做好各种规格钢筋接头型式的试验工作.
各种钢筋机械的保养,安装和试转正常。
垫块制作。
钢筋保护层垫块用1:
2水泥砂浆制作,黄砂为中粗砂,水泥标号不低于425号。
要注意对垫块的养护,确保其强度。
钢筋的连接
雨水箱涵的主筋连接,钢筋采用闪光对焊。
钢筋的加工
钢筋直径≤10mm的I级钢筋,用卷扬机拉直,调直冷拉率不宜大于4%,对形状复杂的钢筋,根据料牌上标明的尺寸进行试弯,尺寸复核无误后批量加工。
(3)混凝土工程:
砼工程质量是共同沟结构内在质量中最关键的工程,保证砼的强度是重中之重。
所以,从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模,道道工序应予严格控制。
商品砼的现场管理
砼的供应做到及时、连续、保质;
并且商品砼进场时,检查运货单上的砼标号、抗渗、等级、灌装时间,出罐时砼是否有离析现象,坍落度是符合要求,发现总是及时与供庆商联系处理;
砼坍落度测试每一车不应少于一次送检,验砼和易性能,以浇筑点实测值为准,并做好记录。
砼输送方式
选用HBT-60型拖式砼泵车,将砼直接泵送到浇筑地点。
砼浇筑
浇筑前洒水湿润老砼面层,侧壁底部垫50-80mm厚与砼中成份相同的水泥砂浆;
侧壁采用分层浇筑法,即顺着砼的自然斜面,自下而上分层浇筑,分层振捣;
要加强对侧壁前导砼的振捣,防止烂根现象;
每层灌筑厚度不得超过500mm,插点要均匀;
对于振捣侧壁下部不可见部分的砼,派有经验的技工操作,避免漏振或过振,特别对侧壁的顶部砼严禁过振,以免面层形成软弱砼,影响结构质量;
而且铺设沟底、顶板砼时应适当比设计厚度稍厚,用平板式震器或插入式震动器振捣密实。
面层标高(板厚)控制:
砼振完后用大杠刮平拉水平线控制面层标高并进行修整,使砼面标高同设计标高同时尽可能减少缝隙,如超过终凝时间应作表面接浆处理.
砼养护当砼表面最后一次搓毛、压平后及时盖上5mm厚的海绵片覆盖,竖向构件拆模后,即用铁丝捆绑海绵片;
派专人喷水养护保持表面湿润。
常温下一般砼养护7d,防水砼养护14d。
砼成品保护
已浇筑的砼,必须在砼强度达到 1.2Mpa以后,方准上人操作。
砼浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。
竖向模板要控制拆模时间,确保棱角完整,表面平整;
高度1.5M以下,阳角均用木质材料护角。
板就位一定要准确,就位不准确时,必须吊起重放,不得用橇棍移动空心板。
质量目标及质量保证措施
(一)质量目标
以设计和招标文件为依据,以技术规范为标准,确保单位工程合格品率100%,优良品率90%,争创省部级优质工程。
(二)质量保证措施
1、首先建立一个切实有效、职能完整的质量管理体系,该体系以项目经理为核心,以项目总工程师为中心,质检工程师具体管理实施。
推行全面质量管理,开展全员、全过程、全方位的质量管理活动。
2、制定严格的质量管理制度,确保工程质量。
实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包制,以经济手段来激发全体人员的积极性和创造性,促进工程质量的提高。
3、施工准备阶段的质量保证工作
(1)技术人员要做好图纸审查工作,领会设计意图,了解各项工程的质量要求。
(2)施工员根据现场情况和业主要求精心做好施工组织设计,技术人员根据设计要求定出各项工程的质量保证措施。
(3)材料员提前对工程所用材料进行检验,不合格的材料不予使用。
(4)设备管理人员对将投入施工的机械设备提前进行检修、调试,确保机械设备性能良好,运转正常。
(5)实验员、测量员对施工中将要用到的实验设备、测量仪器提前进行校验,以保证实验的精确度和测量的准确性。
(6)对参与施工的全体人员进行质量意识教育,对从事特殊专业的施工人员进行培训,持证上岗。
4、施工工程中的质量管理
(1)技术人员对施工班组要分别做好施工技术交底,操作规程交底,设计要求交底和标准要求交底。
(2)及时进行施工质量检查和验收,做好施工过程质量控制。
实行班组自检、预检和工序交接检查验收的“三检”制度。
隐蔽工程由项目总工程师、质检员会同现场监理进行验收。
日常工序质量
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