基坑开挖安全技术交底Word文档格式.docx
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(内容)
额河11#墩基坑开挖安全交底
交底日期
年月日
交底内容:
1、工程概况
1.1工点概况
额尔齐斯河特大桥11号为连续梁主墩,位于额尔齐斯河南岸。
承台结构为主承台上部设置加台的形式。
下部主承台尺寸长度为20.9m,宽度为16.4m,高度为4m;
加台部分尺寸长度为14.6m,宽度为9.5m,高度为2.5m。
钻孔平台填筑标高755.76m,至比承台顶标高754.94m高出0.82m,封底砼底标高747.14m,承台基坑开挖深度8.62m。
1.2地质情况
11号墩承台0~2m为人工填土,2~4m为漂石土,4~13m为卵石土,13~15m为细沙,以下为花岗岩。
10号、11号承台基坑开挖深度7.5m,基底位于卵石土层(中密),承载力σ0=500Kpa。
详见下图:
1.3施工平面布置
施工现场平面布置见下图。
1.4施工准备情况
11#墩成立1个基坑开挖班组、1个钢板桩围堰班组和1个承台施工班组,每个班组配置2套施工体系,采用两班制、24小时不间断作业的方式组织施工,施工所用材料拉森钢板桩、H型钢(H400*400*13*21mm)、钢管Ф630-10mm等围堰材料先期存放于便道两侧,承台钢筋、冷却管等材料在钢筋加工厂加工,围堰封底砼施工时,租用平板车直接运送至墩位处(严禁进行二次倒运,材料均暂存放于平板车上,装运钢筋、冷却管、模板时统筹考虑施工顺序,即承台底层钢筋、承台护面筋、冷却管、占筋、承台顶层钢筋、模板、墩身预埋筋等顺序进行材料运送。
2、施工工期
2.1基坑开挖班组
2017年4月24日挖除基坑周边土方约1500方,将既有边坡土方降低3m,并设置2m宽平台,投入360挖掘机2台,自卸汽车3台。
2017年4月25日在基坑顶4#、16#、13#桩上方安装3盏探照灯,单独设置三级配电箱。
2017年4月26日进行基坑开挖,计划挖土方6000方挖至标高753.44m。
投入挖掘机4台、自卸汽车2台(视开挖进度增加自卸汽车),先行挖除泥浆池泥浆,再行开挖基坑。
基坑开挖方向先从16#桩基开挖,2台挖掘机负责开挖、另2台挖掘机负责倒运基坑土,待靠河侧挡水土坝修建完成后,再行将基坑土外运。
2017年4月27日进行基坑开挖,计划挖土方4500方挖至标高749.44m。
投入挖掘机4台、自卸汽车4台、8台水泵、抽水工人24人(三班制),每台水泵电缆线不小于60m、水管不小于30m。
掏槽施工时,从4#桩基处开始掏槽,延4#-16#桩、4#-1#桩方向每侧掏槽长度不得小于8m,挖掘机腾空此处工作面(履带吊进入基坑),挖掘机延4#-1#桩方向继续掏槽施工且完成,转移工作面至4#-16#桩方向掏槽施工。
2017年4月28日挖掘机配合掏槽剩余土方,仅留存便道侧不进行掏槽开挖施工。
2017年4月30日挖掘机对围堰内土方进行挖除作业,挖土方1500方。
投入挖掘机3台,基坑内2台挖掘机,采取退挖的方式开挖,另1台在基坑内倒运土方。
并于便道侧边坡放缓,并设置履带吊作业平台。
2.2钢板桩围堰施工班组
2017年4月24日准备加工导向架、管桩牛腿,投入25t吊车1台、平板车1辆、普工10人,完成临时加工场的布置工作,完成管桩、工字钢等材料倒运至加工场。
2017年4月25日开始加工导向架、管桩牛腿,投入电焊机4台、电焊工4人、普工10人,完成4#钻孔桩处直角导向架每边长不小于5m及16根管桩。
履带吊、振动锤进入施工现场,现场拼装、检修完成。
2017年4月26日将16根管桩和分节段的导向架加工完成。
2017年4月27日履带吊进入基坑内进行4#桩基处的管桩定位、导向架安装及角桩“栽”桩施工,随即进行钢板桩插打施工(插打一根钢板桩即对钢板桩和导向架进行点焊连接。
增加投入90振动锤1个,25t、50t吊车各1台和1辆平板车配合倒运钢板桩作业。
2017年4月28日按照4#-1#桩、4#-16#桩、16#-13#桩方向的顺序依次进行钢板桩施工,此项工作于4月29日完成。
2017年5月1日进行钢板桩围堰内两道围檩、及内支撑施工,于5月2日前施工完成。
抽水作业按照24小时不间断进行基坑内明降水施工,采用三班制抽水作业,每个班以8人为1组。
2.3承台施工班组
承台施工投入80人,其中钢筋工40人、普工20人、模板工20人,2班制、每班作业12小时。
25t、50t各1台,平板车3台,配合倒运钢筋、模板等材料。
2017年5月3日-4日浇筑封底砼,围堰内清理基底、桩头,施工人数30人,工具投入30把铁锹、30件救生衣。
2017年5月5日进行桩头破除施工,投入50吨吊车一台、空压机8台、16个手持式打磨机、普工30人、铁锹30把、水上救生衣30件、钢楔子64根(破桩用)。
2017年5月6日-7日进行承台钢筋、模板施工,投入50吨吊车一台、25吨吊车已台、平板车2辆、冷却管、铁锹30把、水上救生衣80件。
2017年5月8日浇筑一级承台砼,投入砼浇筑工人10人,罐车司机13辆、56m汽车泵1台、地泵1台。
3、施工方案
3.1施工方案设计
围堰形式为拉森Ⅳ钢板桩围堰结构,根据一级承台尺寸(16.4m*20.9m)进行钢板桩围堰施工,围堰内尺寸为23.2m*18.4m,采用大开挖的方式进行钢板桩施工,设置2道内侧的导向架,导向架采用Ф630-10mm管桩作为立杆,满布16根,在立杆上焊接牛腿作为导向架托架,以满足钢板桩“栽”桩施工。
钢板桩采用拉森Ⅳ型(12.0m、9.0m),靠近便道侧采用9.0m长钢板桩,钢板桩围堰内设置2道双拼H型钢(HW400*400*13*21mm)围囹,围囹内设置Ф630-10mm钢管支撑,围堰底设置1.3米厚C30封底混凝土。
3.2总体施工顺序
第一步:
基坑开挖、钢板桩施工
第一次开挖至标高749.94m(承台底标高以上1.5m处),采用8台水泵明降水的方式进行基坑内降水施工。
第二次开挖挖掘机先行对围堰处进行外侧放坡开挖,开挖深度2.8m,至封底砼底,即钢板桩桩尖高程747.14m处;
掏槽开挖顺序为4#桩至16#桩方向、4#桩至1#桩方向,1#桩至13#桩方向、16#桩至13#桩方向,围堰导向架及钢板桩拼装方向与掏槽方向一致。
此次开挖内作业平台机械布置为1台360挖掘机和1台履带吊,挖掘机掏槽完成后挖掘机腾空位置,工作面交由履带吊进行导向架定位及围堰施工(直角导向架每边长度不宜大于5m),25t、50t吊车配合倒运导向架和钢板桩,加快施工进度。
详见工艺流程图。
第二步:
承台、加台施工
采用2班制24小时作业的方式进行施工,桩头破除施工采用8台空压机2个循环进行桩头破除作业,第一循环完成即可进行桩头吊出作业,平板车配合将桩头运输至指定地点。
手持式打磨机对桩头进行打磨处理,第三方对桩基进行检测。
桩头钢筋弯头及喇叭口处理利用50吨吊车配合弯制。
承台底层钢筋绑扎完成后,承台占筋、顶层钢筋绑扎与承台模板同步作业施工。
详见下页工艺流程图。
砼施工采用4#、5#搅拌站生产的砼。
砼浇筑方案如下:
方案一:
4#搅拌站砼运送至10#墩,在10#墩处安设地泵,地泵管利用河道中间涵管作为支撑跨越额河,砼直接泵送至承台。
11#墩安设1台52m汽车泵泵送砼。
方案二:
4#搅拌站砼运输车从达拉阿吾孜村绕行,11#墩处设置1台52m汽车泵和1台地泵,在同侧进行承台砼浇筑。
两个浇筑方案均具有可实施性,要求配备的砼运输罐车数量应满足现场泵送40m3/h的进度。
注意事项:
1、第一次开挖前,须将墩位处泥浆外运,严禁倾倒至额河内,防止泥浆对河水造成污染;
第一次开挖方向为16#桩至4#桩至1#桩,额河内土坝围挡设置顶宽不小于3m,坝体坡度不得小于1:
1.5。
2、土坝围堰填筑完成后,再行将剩余土方外运。
安排专人进驻双红山水电站,随时盯控水电站水位情况。
3、钢板桩“栽”桩施工时,须对钢板桩与导向架进行点焊连接,利于钢板桩稳定。
4、在基坑内作业人员须穿戴救生衣、安全帽,高空作业人员须佩戴安全带、安全帽等防护用品。
3.3施工方法
3.3.1基坑开挖
基坑开挖利用双红山水电站放水间隙进行开挖作业,拟投入4台360型挖掘机,其中一台带破碎锤,承台位置向下挖至桩头处;
测量放样确定钢板桩围堰位置,此处从既有钻孔平台向下挖深8.6m,即1.3m厚封底砼底;
为便于一级承台施工,设计钢板桩围堰净尺寸为23.2m*18.4m。
基坑靠河侧设置顶宽3m的挡水坝,两侧坡度均为1:
1.5;
基坑预留至桩头土方平台作为钢板桩“栽”桩施工平台,详见附图一:
围堰与河道立面示意图。
3.3.2钢板桩“栽”桩
为保证钢板桩竖直度及设计围堰位置准确,插打钢板桩前需设置钢板桩围堰导向架,导向架采用HW400*400*13*21型钢,导向架利用Ф630-10mm钢管作为钢管桩,深入封底砼以下1m,管桩采用加设牛腿的方式进行设计,牛腿采用HW400*400*13*21型钢及2根L100*10mm角钢斜撑组合;
导向架详见附图二:
钢板桩导向架立面示意图,管桩布设位置详见附图三:
管桩平面示意图。
钢板桩“栽”桩顺序:
基坑挖至桩头位置,利用围堰内预留土作为施工作业平台,在围堰内采用U型方式进行“栽”桩施工,敞口侧设计在围堰靠岸侧。
即:
钢板桩“栽”桩方向11#墩从4#桩至16#桩至13#桩方向、4#桩至1#桩方向,在13#桩处钢板桩合拢。
钢板桩“栽”桩施工时,每“栽”一根均采用与导向架点焊的方式进行临时连接。
3.3.3封底砼及围堰内部支撑
钢板桩合拢后,利用导向架管桩进行内部支撑安装,详见图四:
钢板桩围堰示意图。
待内部支撑安装完成后,进行抽水施工,人工清理管桩及桩身淤泥,以保证封底砼密封质量。
施工过程中测量人员(刘修阳、孙高强)配合,随时对导向架进行监测,及时对钢板桩竖直度进行量测,以保证一级承台尺寸在允许偏差范围内。
3.4钢板桩拨除
1)在内撑全部拆除后,向围堰内灌水,使内外水压平衡,板桩挤压力消失。
2)在拔桩时,采用振动锤进行拔除,拔桩时要先震动1~2分钟,使钢板桩周围的土松动,再慢慢启动振动桩锤拔桩。
在有松动后再边震边拔,防止蛮干。
对桩尖打卷及锁口变形的桩,加大拔桩设备的能力,将相邻的桩一齐拔出。
拔一根清理一根。
并及时运走,以保证场地的清洁。
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