某高层+住宅+剪力墙结构+木模板施工方案.docx
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某高层+住宅+剪力墙结构+木模板施工方案
模板施工方案
1.工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
建设单位
3
设计单位
4
勘察单位
5
监理单位
6
监督单位
7
施工单位
9
结构形式
主楼:
剪力墙结构,部分框架结构;车库:
框架结构
10
基础形式
主楼:
桩筏基础;车库:
筏板基础
11
结构
断面
尺寸
外墙厚度(mm):
350mm、280mm、250mm
12
内墙厚度(mm):
200mm、250mm
13
梁断面尺寸(mm):
300mm×450mm~450mm×1100mm
14
楼板厚度(mm):
100mm~250mm
15
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
16
结构层高
负二层(4.17m)、负一层(5.03m)、一层(5.85m)、
二层(3.5m)、标准层(2.9m)
2.编制依据
2.1施工图纸
图纸
设计单位
2.2主要规范
序号
名称
规范编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
建筑结构荷载规范
GB50009-2011
4
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
5
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
7
建筑施工计算手册
7
建筑施工手册(第四版)
2.3施工组织设计
施组名称
编制人
xxxxxxxxxx
施工组织设计
3.模板选型
本工程模板采用15mm厚木胶合板,木方采用50×100mm及100×100mm,模板支撑体系采用Ø48×3.5mm扣件式钢管脚手架。
4.施工工艺
4.1模板方案选择
(1)剪力墙模板
墙模板采用15厚胶合板,根据配板方案现场加工制作,外侧通长50×l00mm木方,外侧采用钢管及φ12的对拉螺栓加固。
(2)顶梁、板模板
梁板模板采用15厚胶合板,支撑体系采用钢管支撑体系,先进行测定标高,铺设梁底模,当梁跨度大于4m,按规范要求起拱1‰-3‰。
然后进行平面位置校正及固定。
梁侧模每边采用50×100mm木方加固,顶部用木方斜撑加固。
板模平面接缝处采用海绵条压缝,防止板缝跑浆及接缝痕迹,达到混凝土表面平整光洁,线角顺直。
(3)楼梯模板
非标准层采用胶合板木方与钢管支撑体系的方案,标准层采用预制钢模与胶合板组合方案。
(4)门窗洞口模板
为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确,洞口采用便于拆装的木模。
角部设活动角,模板两侧设定位钢筋支撑。
门窗洞口模板采用15mm厚竹胶合板,50×100mm木方制作成定型模板,较大的洞口还需在底模板上开透气孔。
4.2模板制作
(l)准备工作
①机具进场并调试完毕,加工房按照现场平面图搭设完毕,用电线路布置完毕。
②各种材料按计划进场,并验收合格。
③施工人员进场后,进行质量、技术、安全教育,特别是模板体系施工培训。
④按要求均匀涂刷隔离剂,等待吊装。
模板质量检查标准
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
表面平整度
±3
2米靠尺或楔尺
平面尺寸
±3
钢卷尺
对角线误差
±3
钢卷尺
穿墙孔位置
±2
钢卷尺
2)模板加工中必须注意的部位
为确保模板接缝严密不漏浆,并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形,以下部位必须粘贴密封胶条:
模板之间的边搭缝。
门窗洞口模板与模板之间的接触面。
梁模板与柱墙模板之间的搭接面。
梁侧模与梁底模之间的接缝。
顶板模板拼装时,禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条,必须硬拼严密,在背面钉木条。
4.3模板安装支设
4.3.1剪力墙模板支设
(1)准备工作
安装模板前,检查楼层的墙身控制线,门口线及标高线,其中墙身控制线建议距墙轴线200mm,既可检验模板位置,又作为模板端头起始位置。
电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗模就位,凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂,与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。
模板安装控制线。
钢筋绑完隐蔽工程验收。
施工现场备好脱模剂,木方、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于50mm)护栏板等。
在模板就位前认真涂刷脱模剂。
在首次涂刷脱模剂时,必须对模板进行全面清理,清除模板面的污垢和锈蚀,然后才能涂刷脱模剂,脱模剂要薄而均匀,不得漏刷。
为防止模板下口跑浆,安装模板前,应清扫水冲、或用鼓风机清理墙内杂物,抹好砂浆找平层,但砂浆不能吃入墙身。
由结构引起的地面高差,可用刨平的木方承垫在模板的底部,由施工质量引起的地面不平,且高低差较小时,可在模板就位处的地面上粘海绵条,以减少漏浆。
对于底部悬空的模板,继续安装模板前,要设置模板承垫条或带(如外挂架,双排架,木方等),并校正其平直。
若采用后堵砂浆的办法,必须在正常温度下,浇混凝土前半天按要求堵好砂浆,杜绝用水泥袋封堵板底,避免造成"烂根"现象。
施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
(2)支模阶段
弹出模板就位安装线及控制线,墙轴线位移偏差控制在规范范围内。
在墙的外侧用1:
3的水泥沙浆做好找平层,以防就位后的模板高低不平而渗浆。
绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋(或其他限位措施)。
做好找平层,以保证砼墙高度一致,墙体标高偏差控制在±5mm范围内。
模板吊装时,应注意模板或角模是否与周围物件有刮兜现象,防止模板磕碰变形。
校正模板和安装穿墙螺栓同时进行;墙的宽度尺寸偏差控制在2mm范围内,每层模板立面垂直偏差控制在3mm范围内;穿墙螺栓不得呈现水平或倾斜状态,防止脱落;穿墙螺栓必须紧固牢靠,防止出现松动而涨模。
模板校正后,没有穿墙螺栓的插板处必须用钢管加强背楞(纵向2道)。
穿墙螺栓螺母必须拧紧,不得有漏拧或没拧到位,保证各个螺栓松紧一致,不得有松有紧。
(3)墙模质量保证措施
1墙面上下层接搓
对于外墙、楼梯间内模等无顶板处的结构,二次支模前,可在模板下端粘海绵条,能避免漏浆。
2内墙与顶模接搓的处理
内墙与顶模接搓处,因顶板与墙板混凝土同时浇筑,故在支墙板模板时应在顶部,加一根50×100方木背楞,支设顶板时将顶板模板压在墙板模板上,这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端(10mm)形成直角,施工时能有效的避免漏浆,使阴角平直。
3防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位,合模前,需焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右,长度=墙厚-lmm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头,横筋两头沾防锈漆,并按两排主筋的中心位置分挡,同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
4.3.2框架柱模板支设
(1)柱模板支设
框架柱模板采用15mm厚胶合板制作面板,50×100mm木方作为竖向龙骨,柱四周每面3根,将柱模制作成定型模板,柱的每个立面做1块。
支模时粘上海绵条,以防漏浆,再用钢管和φ12螺杆做柱箍(见下图)。
柱模安装前应先根据轴线控制线弹出柱的边线及外围200mm控制线,然后用4根φ10钢筋长度与柱截面边长相同焊于柱根部,距楼面50mm处,φ10钢筋的两端必须与楼面上柱边线在同一垂直面上。
安装柱模板时,模板内侧板面与柱边线在同一线上且与φ10的限位钢筋相碰,然后由下往上用柱箍夹住,柱箍用φ12螺栓,不能一次性收紧,留有少量余地待柱模初步校正后重新拧紧,最后在柱顶四边用φ48铜管做斜支撑,校正柱模的垂直度。
(2)柱模板质量保证措施
在柱砼浇筑完毕后,砼终凝前还必须立即校正柱的垂直度,以防浇筑砼时柱模发生偏差,拆除时应注意砼的强度,不能过早拆除,破坏砼的表面,造成脱皮、松动,影响栓的质量。
4.3.3顶板模板支设
(1)主要施工工艺流程:
搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检
(2)施工方法:
顶板支撑系统采用φ48钢管满堂脚手架,主龙骨为100×100木方,次龙骨为50×100mm木材。
在竖向结构构件抄好标高后,根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管,最后铺木方及板模。
主楼的立杆间距为1000~1200mm,车库为800~900mm,立杆下面垫50×100mm的木方;水平杆步距为1200mm,扫地杆距地面200mm。
4.3.4梁模板支设
梁底模铺在50×100mm木方的小搁栅上,主搁栅采用φ48钢管。
梁侧模采用木材做背楞,加设对拉螺栓。
(1)梁模支撑
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆纵、横向间距均为1.0m;立杆须设置纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范围内设置纵横双向水平杆,水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于1500mm。
立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆,沿梁方向间距1.0m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体。
当需要设置剪刀撑时,在竖直方向纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑;水平方向沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
(2)梁模板安装
大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用50mm×100mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。
按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑,当梁高大于700mm时设置腰楞,并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距为500mm,垂直间距300mm。
梁支设详图
4.3.5楼梯模板支设
楼梯模板底板为15mm厚竹胶板,用50mm×100mm方木作背楞,Φ48×3.5钢管作支撑体系,楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯侧板,底模板超出侧模2-3cm,楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑,中间设横向拉杆一道,侧模固定采用50mm×100mm的木枋固定详见下图所示:
楼梯模板支设详图
4.3.6满堂脚手架
本工程满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架。
施工顺序为:
按满堂架平面图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线。
基点上立第一根立杆,并调节可调底座再计算高度。
调整单元的高度,使之满足整个开间架体高度的要求。
以单元为基准,按平面布置图中所示横杆尺寸安装整个开间架体。
安装可调支撑,调节至铺设主龙骨的高度,并按设计方向铺设主、次龙骨。
铺胶合板,调平模板。
4.3.7特殊部位模板
(1)集水坑、电梯井
集水坑、电梯井模板采用钢管进行支设,并在底部模板面上留设50×50排气孔,间距@500。
模板采用15mm厚胶合板,竖向次龙骨采用50×100木方间距250mm,主龙骨采用50×100木方间距500mm。
支撑采用48×3.5钢管对撑间距500mm。
为了防止模板上浮,在深坑模板底部附加钢筋稳定,钢筋穿过模板,并固定在底部结构钢筋网片上。
(2)挡土墙
(3)后浇带
4.4模板的拆除
拆模时混凝土强度应遵照有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行。
不得私自提前松动支撑,应根据天气、温度掌握控制,但不得超时间过长或提前拆模,以免影响施工质量。
模
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