挡土墙回填施工方案Word文档格式.docx

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18、施工图

19、工程地质勘察报告等

清溪镇通江景观走廊建设项目挡土墙回填。

为确保在50％纵坡上，分层碾压压实系数达到设计要求0.95。

该项目位于清溪镇双龙村1社，即103省道与安民路之间。

回填区域宽20.00米，长180.00米。

标高185.200～240.200，落差达55.00米，坡度达50％。

挡土墙回填：

墙背为碎石类土,摩擦角>

=35°

，人工夯实，每30cm夯实层，夯实系数不小于0.95。

挡墙墙背填土应分层夯实、墙体砌筑与填土应交叉进行;

放坡角按地质资料报告要求取值;

挡墙应分段施工，开挖一段，及时砌筑一段。

场地回填区域为要求分层碾压夯实,每层碾压回填厚度不得大于30cm，夯实系数不小于0.95。

按施工规要求每层碾压夯实后，经过检测达到合格要求后才能继续回填。

墙身泄水孔：

PVC∅100，间距2500，外倾i=5%，并上下左右交错布置最下排泄水孔应高出地面或排水沟水面最少200；

泄水孔后应设滤水包，滤水包须用透水性材料（碎石、砂砾石等），为防积水渗入基础，需在最低泄水孔下部夯填≥300厚粘土隔水层。

该项目挡土墙回填分两个阶段，第一阶段分分两个流水段作业，即T1～r为第一流水段，T2～r为第二流水段，第二阶段分一个流水段，即T5～T9。

详见流水段划分图。

我司进场后，对地面标高进行复测，发现部份区域标高与总图不符，堆积土为松散抛填，按设计文件和验收规，该部分土方必须清除。

清除土方量按实际测设计算。

土方回填应填筑压实，且压实系数应满足设计要求。

当采用分层回填时，应在下层的压实系数经试验合格后，才能进行上层施工。

设计标高500mm以的草皮、垃圾及软土应清除,运至建设单位指定弃土点，各方确认运距。

坡度大于1：

5时，应将基底挖成台阶，台阶面倾，台阶高宽比为1：

2，台阶高度不大于1米。

墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，严禁采用膨胀土、冻土、高液限粘土、腐植土、淤泥等不良填料。

填料中不应含有机物、草皮、树根等杂物或生活垃圾，不同填料不应混填。

墙背填土必须和挖填有效搭接，纵向连接必须设台阶。

墙背填筑时，墙体强度不得低于设计强度的80％。

墙背填筑，应分层填筑压实，每层表面平整。

分层厚度，压实系数应符合设计要求。

碾压机械压实回填时，一般先静压后振动或先轻后重，并控制行驶速度，平碾和振动碾不宜超过2Km/h,羊角碾不宜超过3Km/h。

每次碾压。

机具应从两侧向中央进行，主轮应重叠150mm以上。

对有排水沟、电缆沟、挡土墙等结构区域进行回填时，可以用小型机具或人工分层夯实。

填料宜使用砂土、砂砾石、碎石等，不宜用黏土回填。

在挡墙泄水孔附近应按设计做好滤水层或排水盲沟。

施工中应防止出现翻浆或弹簧土现象，特别是雨季施工时，应集中力量分段回填碾压，还应加强临时排水设施，回填面应保持一定的流水坡度，避免积水。

对于局部翻浆或弹簧土可以采取换填或翻松晾晒等方法处理。

地下水位较高的区域施工时，应设置盲沟疏干地下水。

挡土墙墙背采1.0米围用人工回填，场地回填区域因受50％纵坡和20.00米宽度有限的影响，为加快施工进度，根据现场实际情况，尽量创造机械回填作业条件，部分采用人工回填。

应优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。

使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

碎石类土，砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。

其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2／3或3／4（使用振动碾时），含水率应符合规定。

填料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制围，如含水量偏高的采用翻耘、晾晒、均匀掺入干土或吸水性填料等。

如含水量偏低，可采用预先洒水湿润，增加压实遍数或使用最大压实功能机械等措施。

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制围、虚铺厚度和压实遍数等参数；

重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

回填前应对基础、挡墙等进行检查验收，并且要办好隐检手续。

其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

管沟的回填，应在完成设计容后，再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

施工前，应做好水平高程标志，以控制回填土的高度或厚度。

如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平桩。

确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应XX书；

主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。

（一）人工回填土施工方法

1　机具设备

蛙式或柴油打夯机、手推车。

2　主要工具

筛子（孔径40～6Omm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

3施工工艺

3.1工艺流程

3.2操作工艺

3.2.1填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；

沟槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

3.2.2检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的围；

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3.2.3回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；

人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

3.2.4回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

3.2.5深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；

填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：

2，上下层错缝距离不小于1.0m。

3.2.6基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；

较长的管沟墙，应采用部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

3.2.7回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管壁，应用人工先在管子两侧填土夯实；

并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

在管道接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

3.2.8回填土每层填土夯实后，应按规规定进行压实度检测；

达到要求后，再进行上一层的铺土。

3.2.9修整找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；

凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

3.2.10雨期施工

3.2.10.1雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。

从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。

雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。

施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽），造成边坡塌方或使基土遭到破坏。

现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。

（二）机械回填土施工方法

铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等；

平碾、羊足碾、振动碾、蛙式或柴油打夯机、

2主要工具

手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

3施工工艺

3.2.1参数确定:

应根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件等合理选择施工机械，并确定填料的技术性指标参数（含水量，铺土厚度，压实遍数等）,详见下表。

　填方施工时的分层厚度及压实遍数

压实机具

每层铺土厚度（mm）

每层压实遍数（遍）

平碾

250－300

6－8

振动压实机

250－350

3－4

柴油打夯机

200－250

人工打夯

＜200

3.2.2　检验土质:

检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制围；

如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3.2.3机械选用：

3.2.3.1振动平碾适用于细料为爆破石碴、碎石类土、粉土的大型填方，填料为粉质粘土或粘土时，宜使用振动凸块碾，使用8－15t重振动平碾压实爆破石碴、碎石类土时，铺土厚度一般为0.6－1.5m，宜先静压后碾压，碾压遍数应由现场试验确定，一般为6－8遍。

3.2.3.2推土机操作灵活，运转方便，所需工作量较小，行驶速度快，易于转移，能爬30°

左右的缓坡，因此应用围较广，多用于场地清理和平整，填平场坑以及配合铲运机、挖土机工作等。

此外，破、松、硬土和冻土以及挂羊足碾进行土方压实工作。

3.2.3.3铲运机可进行综合土方施工工序，操作简单灵活，行驶速度快，生产率高，运转费用低，常应用于大面积场地平整，其生产率主要决定于铲斗装土容易与否及铲土、卸土和回程的工作循环时间，为提高铲运机的生产率，可以采取下坡铲土，推土机助铲等方法，缩短装土时间，并使铲斗的土装的较满。

3.2.3.4单斗挖土机主要应用于挖运任务，装载机适用于装卸土方和填料，也可用于松软土的表层剥离，地面平整和场地清理等工作。

3.2.3.5碾压机械压实填方时应控制行驶速度，一般不超过下列规定：

平碾：

2km/h，羊足碾：

3km/h，振动碾：

2km/h。

3.2.4在地形、工程地质复杂地区的填方，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟，护坡等），以防填方土粒流失，不均匀下沉和坍滑等。

3.2.5填土应分层进行，并尽量采用同类土填筑，如采用不同土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性小土层之下，不能将各种土混在一起使用，以免填方形成水囊。

当填方位于倾斜山坡上时，应将斜坡挖成阶梯状，以防填土移动。

3.2.6填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工作性质填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。

3.2.7填土必须具有一定密实度，以避免建筑物不均匀沉降，填土密实度以设计规定的控制干密度Pd作为检查标准，其最大干密度以试验室击实试验确定值为准。

回填土每层压实后，应按规规定进行环刀取样，测出土的干密度，满足设计要求时，才能进行上一层的铺土。

3.2.8填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；

凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

1质量标准

1.1主控项目

1.1.1对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

1.1.2填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。

1.2一般项目

1.2.1土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。

如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后方可再进行。

1.2.2对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

1.2.3填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。

填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。

如无试验依据，应符合下表规定。

填土工程质量检验标准（mm）

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

桩基、基坑、基槽

场地平整

管沟

地（路）面基础层

主控

项目

1

标高

-50

±

50

水准仪

2

分层压实系数

设计要求

按规定方法

一般

回填土料

取样检查或直观鉴别

分层厚度及含水量

水准仪及抽样检查

3

表面平整度

20

30

用靠尺或水准仪

1.2特殊工艺、关键控制点等的控制方法

特殊工艺、关键控制点等的控制方法

序号

关键控制点

控制措施

基层处理

土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。

如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行

填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等

填方土料

对填方土料应优先利用基（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，淤泥和淤泥质土一般不能用做土料

填土的含水量对压实质量有直接影响，含水量应控制在砂土8%－12%，粘土19%－23%，工地用土为保证填实过程中处于最佳含水量状态，过湿时，应予翻松晾干，也可掺入同类干土或吸水性土料，土过干时，加水湿润

填方施工

填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。

5

铺土厚度

铺土厚度，应小于压实机械压土的作用深度，其中，还有最优土层厚度问题，铺过厚，要压很多遍才能达到规定密实度，铺过薄，则也要增加机械总压实遍数，最优铺土厚度应能使土方压实而机械的功耗费最少

6

管沟回填

回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实

1.3质量记录

1.3.1基础隐蔽验收记录

1.3.2回填土的试验报告

1.3.3土方回填工程检验批质量验收记录

1.3.4分项工程检验记录

2应注意的质量问题

2.1回填土下沉

因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。

为此，应在施工中认真执行规的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

2.2回填土夯压不密实：

严格选用回填土料，控制含水率、夯实遍数。

应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；

如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

3成品保护

3.1施工过程中，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。

并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

3.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。

防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）。

但大型地坪不受限制。

3.3基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定强度，不致因填土受到破坏时，方可进行回填。

1施工过程危害辨识及控制措施

施工过程危害辨识及控制措施

作业活动

危险源

控制措施

土方机械操作

机械伤害

机械操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不得独立操作

土方回填

塌方

在填土夯实过程中，要随时注意边坡上的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。

基坑（槽）边上不得堆放重物

土方运输

翻车

卸土的地方应设车挡杆防止翻车下坑

4

机械碾压

机械倾倒

压路机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。

停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车

机械行走

触电

碾压机械行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；

如在架空输电线一侧工作时，垂直距离不小于2.5m，水平距离不小于4-6m（110-220kV时）

夜间作业

人身事故

夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏

2环境因素辨识及控制措施

环境因素辨识及控制措施

环境因素

生活

垃圾

施工现场应设立合格卫生环保设施，严禁随处大小便

机械施工

废油

施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染，废弃棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理

粉尘

汽车运土要覆盖，防止粉尘污染

兴达实业（集团）XX

2015年10月15日