《机械制造工程实践》Word格式文档下载.docx
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1.文字教材:
本课程使用的文字教材为化学工业出版社出版,张连凯主编的《机械制造工程实践》一书,书号:
ISBN7-5025-5629-X/G·
1464。
2.其他学习支持服务手段:
除文字主教材的讲授和练习及自学以外,应着重组织学生到生产现场进行实地观察学习,或进行有关金加工方面的视听教材同时教学。
本课程还可以用函授、电话、电邮等方式与责任老师取得教与学的沟通。
四、教材说明及教学建议
1.鉴于本课程前后内容的实践性较强,建议教师在课堂教学中,采用直观性教学(如实地参观讲解,演示实验等),用示教模演示,或利用多媒体虚拟演示。
2.鼓励学生积极思考,采用课堂讨论等有效手段促进学习。
3.培养严谨求实、理论联系实际的科学作风和劳动意识、群体意识、经济意识;
;
五、课时安排(该课时安排为参考学时,各地教学班可根据实际情况重新组合)
章次
教学内容
理论教学时数
(含习题课)
实验课时
实验内容
前言
1课时
第一章
机械制造基础知识
4课时
第二章
铸造
5课时
2课时
演示实验:
手工造型;
型芯制作;
铸造合金的熔炼及所用设备;
浇注、落砂、清理及检验等工序。
学生实验:
造型操作练习(整模、分模、挖砂等造型方法练习);
参加筛砂、浇注、落砂和清理铸件。
第三章
锻压
锻造用的坯料及其下料方法;
加热炉的基本构造;
空气锤的构造、工作原理、基本动作及操作方法与安全技术;
自由锻基本工序。
使用小型空气锤进行简单锻件的锻造操作
第四章
焊接
手弧焊;
气焊、气割与火焰钎焊;
等离子切割的原理与应用,等离子切割表演;
埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊的焊接过程,设备的组成与功用,焊接材料、工艺特点与应用实例,操作表演。
手弧焊和气焊的平焊练习
第五章
车工
10课时
操作卧式车床进行简单轴、盘类零件的加工。
完成外圆、端面、台阶、孔、切槽(断)的加工;
正确完成工件、刀具的安装;
制定简单轴盘类零件的车削工艺;
正确使用各种量具;
维护车床。
第六章
铣工
9课时
铣床的主要组成部分及作用。
主轴转速和进给量的调整,各手柄的使用;
铣刀和工件的正确安装方法;
铣削加工正确的操作方法和步骤(对刀、试切及刻度盘的使用等);
分度头的结构原理、使用和简单分度方法。
操作铣床加工平面;
在卧式铣床上利用分度头分度铣削加工工件;
维护铣床。
第七章
刨工
6课时
牛头刨床的结构组成及传动原理;
牛头刨床的进给机构及工作原理;
牛头刨床的调整,各手柄的使用;
工件的安装方法;
刨削加工正确的操作方法及步骤;
加工沟槽及斜面;
龙门刨床的加工演示;
参观拉削和插削加工。
刨削加工平面;
维护刨床。
第八章
磨工
8课时
参观磨削加工过程
第九章
钳工
立式钻床上进行钻、扩、铰的方法。
进行锯、锉、钻、攻丝的操作;
螺母的加工制作;
一般机器部件的装配和拆卸。
第十章
数控加工
数控机床的正确操作;
给定毛坯的零件的编程及加工;
数控机床的正确维护;
熟悉并严格遵守数控机床安全操作规程。
合计
72课时
18课时
注:
1、实验克视各地教学班实际情况安排不同的组合。
总学时不少于18学时。
2、建议上实验课时用视频教学进行演示。
也可集中1—2周时间到实地进行操作学习。
第二部分教学内容与教学要求
前言
了解本课程的性质、任务、教学目标、基本内容以及学习方法。
第一章机械制造基础知识
一、教学内容
1.工程材料性能
2.钢铁与热处理
3.常用钢材牌号
4.机械制造与加工精度
5.切削加工基础知识
6.常用量具,工件装夹
二、教学要求:
1.熟悉金属的主要机械性能、测试方法及选择,了解金属材料的其他性能,突出工艺性能的概念
2.了解钢在热处理时加热和冷却的转变、转变产物的组织形态和性能
3.熟悉退火、正火、淬火、回火及常用表面热处理和化学热处理的工艺过程、目的、工艺特点和应用。
4.了解机械制造与加工精度相关知识。
5.掌握切削加工基础知识。
6.了解常用量具用法。
7.掌握工件装夹的方法
第二章铸造
1.砂型铸造生产工艺过程、特点及其应用。
2.手工造型和机器造型的基本方法;
铸造合金熔炼方法和所用设备。
3.常见铸造缺陷及其产生的原因。
4.简单手工两箱造型工艺。
1.了解砂型铸造生产工艺过程、特点及其应用。
2.了解手工造型和机器造型的基本方法;
了解铸造合金熔炼方法和所用设备。
3.了解常见铸造缺陷及其产生的原因。
4.掌握简单手工两箱造型工艺。
第三章锻压
1.锻压的分类和锻造生产工艺过程,特点及应用。
1.了解锻造生产的工艺过程、特点与应用。
2.了解常用锻造设备及自由锻基本工序。
会初步制定简单锻件的变形工步。
3.了解冲床和冲模的基本结构和冲压的基本工序。
4.初步掌握小型空气锤的操作方法,锻造简单零件的毛坯。
第四章焊接
1.焊接的生产应用,常见焊接方法的种类、基本原理、特点、应用与选择。
1.了解常见的焊接方法和热切割的过程、工艺特点及应用。
2.了解常见的焊接方法所用设备的名称和应用性能;
焊接材料的名称、牌号和作用。
3.初步掌握手工电弧焊的基本操作方法。
4.了解焊接缺陷和变形的基本形式。
5.掌握焊接安全生产技术。
第五章车工
1.车削加工的原理、特点及应用。
2.车床结构、夹具及附件
3.刀具
4.基本操作和工艺
二、教学要求
1.掌握车削加工的基本方法,了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法。
2.掌握车削加工的基本操作技能,加工一般轴类零件,并初步熟悉其基本工艺过程,了解轴类零件在车床上的加工特点。
3.熟悉并严格遵守安全操作规程。
第六章铣工
1.铣削加工工艺过程、特点及应用。
2.铣床种类、型号、用途及切削运动;
常用铣刀简介。
1.了解铣削加工的工艺过程、特点和应用。
2.初步掌握铣削加工的基本方法;
熟悉主要附件的结构与一般使用方法。
第七章刨工
1.刨削加工的工艺过程、特点及应用。
2.刨床的种类、用途及刨削运动。
1.了解刨削加工的工艺过程、特点和应用。
2.初步掌握刨削加工的基本方法及工件的正确安装方法与调整。
3.熟悉并严格遵守安全操作规程。
第八章磨工
1.磨削加工设备的种类、工艺特点及用途;
磨削加工所能达到的尺寸公差等级和表面粗造度Ra值。
2.磨削设备的基本操作方法和安全知识。
1.了解磨加工的工艺特点及应用。
磨削设备的类型及用途
第九章钳工
1.钳工在机械制造及设备维修中的作用。
2.钳工工作的主要内容。
表面粗糙度的概念、选择与标注
3.示范讲解:
划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套丝、装配
4.其他钳工切削方法
1.了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。
2.掌握钳工工作(锯、锉、钻、划线、攻丝、套丝)的基本操作及所用的工、夹、量具。
3.掌握机器部件装配和拆卸方法。
4.熟悉并严格遵守安全操作规程。
第十章数控加工
1.数控电火花成型加工、线切割加工。
2.数控车床的工作原理,主要组成部分及其作用。
3.数控铣床的工作原理和主要组成部分及其作用
4.数控加工中心的工作原理,主要组成部分及其作用。
5.零件加工程序的编制和输入方法。
6.其他类型数控机床
7.数控机床的应用与发展
1.了解数控机床的相关概念
2.掌握电火花成型加工、线切割加工的工作原理、特点和应用。
3.掌握数控车床的工作原理,主要组成部分及其作用。
4.掌握数控铣床的工作原理和主要组成部分及其作用。
5.掌握数控加工中心的工作原理,主要组成部分及其作用。
6.掌握其他类型数控机床的工作原理,主要组成部分及其作用。
7.掌握零件加工程序的编制和输入方法。
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