滨江世纪双江小区安置房项目四标段工程施工组织设计文档格式.docx
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滨江世纪双江小区安置房项目四标段工程施工组织设计文档格式.docx
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本工程规模较大,承建此项工程对本公司来说是创名牌树形象的良好契机。
按照公司的质量方针和质量目标,本工程将列入“创杯保优”的重点工程。
我公司将从人力、物力、财力上全力保障,在建设单位、质监站和监理公司的共同配合和支持下,全力拼搏,以期达到如下目标。
3.1质量目标:
确保优良,争创桔花杯。
分部工程质量目标及责任人
序号
分部名称
分部质量目标
责任人
1
基础工程
确保优良
项目经理、技术负责人
2
主体工程
3
楼地面工程
4
装饰工程
5
门窗工程
优良
质量员
6
层面工程
3.2工期目标
确保工期250天,力争提前完成。
3.3施工现场管理目标
确保达到《**市建筑施工现场安全文明样板工地》。
四、施工部署
4.1本工程由公司总包,公司内各专业工种承担施工。
由一个泥工班、一个木工班、一个钢筋班组成施工队伍。
4.2.1主体工程
A、先完成基础各工序至地下室顶,然后以5#、6#、7#楼各为一个施工段,分三个施工段进行流水作业施工。
B、基坑回填,四周做水泥地坪。
C、从土0.000开始,按顺序施工至屋面最高点。
D、标准层每月完成二层半工作量。
E、各个施工队,流水作业。
主体结构按顺序施工至屋顶,后进行结构中间验收。
4.2.2装修工程:
内外装修及楼地面工程,门窗安装工程随装修作业自上而下进行。
外装修先内装修一层施工。
4.3项目组织人员及职责说明:
4.3.1为全面完成本工程的各项施工生产任务,确保工程质量目标的实现,按“项目法”组织施工,对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益负全责,项目经理下设6个职能部门,由各类专业技术人员组成施工管理层。
A、项目经理
①代表公司对项目全面负责,是工程实施的最终负责人,对工程符合设计、验收规范、验评标准要求及达到优良工程负责。
②负责在项目上实施公司的质量方针和项目的质量目标,组织协调工程施工管理,按国家法规、公司规程,组织人力、财力、物力全面履行工程承包合同,并负责合同修改评审工作。
③确保公司质量保证体系在项目中有效运行,接受公司和有关方面对项目进行的质量审核,负责对出现的不合格组织制定,纠正措施并实施整改。
负责审批材料采购计划、对采购的工程物资负责。
④参与组织工程交工后保修期内回访和保修工作。
B、技术负责人
①对项目经理负责,协助项目经理控制管理本项目质量体系运行。
②主管项目经理部技术、质量工作。
③负责工程控制的质量策划,主持项目质量计划的编制工作并审查定稿。
④负责施工技术准备,组织编制并审核施工组织设计,确保关键工序、特殊工序技术交底工作及时到位,组织参与图纸会审和设计交底工作。
⑤负责本项目中人员质量教育和技能培训工作,以及统计技术的运用。
⑥保证编制和技术文件资料的质量,对文件差错引起的质量事故负责,检查工程中技术交底的执行情况。
C、施工员
①负责所管部位和分项工程施工全过程的施工,控制管理,使其符合图纸、规范和标准的要求,有设计变更要求,有特殊规定的符合特殊规定要求。
②确保不合格材料、设备,不投入使用,不合格工序按规定返工。
③参与检验和记录工作,作好相应的各种评定、检验和记录。
④对工程进度负责,调配人力、物力,按图纸和规范施工,负责质量审核整改措施和纠正措施的实施。
D、质安员
①负责对本工程质量安全进行监督控制,对分管的质量安全负责,并作好记录和相关资料。
②负责对原材料、半成品、设备标识的检查监督。
③负责检查、测量和试验设备的控制,安排周检及不合格的评审、服务等具体工作。
④有权制止违章作业和违章指挥,遇有严重险情,有权暂停生产并报告领导处理。
⑤参与并组织各类竣工资料的审查,参加工程图纸会审,技术交底及参与施工组织设计的编制。
⑥负责联系业主、质监、监理公司,对工程质量监督隐蔽验收、签证及参加各分部项质量评定。
1、工程主要流程划分
按土建的特点本项目分:
桩基工程、地基与基础工程、主体工程、装饰工程、楼地面工程、门窗工程、屋面工程、卫生工程、给排水工程、建筑电气安装工程共10个分部。
2、施工进度安排
为确保工期250天如期完成,结合我公司项目部工程技术力量和工程实际情况,在确保质量的前提下,编制施工进度计划(详见附页),并将在今后的施工过程中经常检查,及时掌握施工动态,调整计划,合理安排人力、物力。
3、施工作业人员安排
①本工程地处市区,建筑面积大,工期短,主要工程量在于基础和主体结构,故考虑分3个施工段,各工种配备如下:
作业
工种
施工人数
基础阶段
主体阶段
装饰阶段
木工
25
30
泥粉工、普工
60
70
钢筋工
40
架子工
20
砼工
50
10
电焊工
安装工
8
油漆工
防水工
②根椐本工程特点,结合施工方案,施工进度和劳动力需用规划成立专业队伍,负责各工序的施工任务,对作业人员进行安全教育和施工技术等专业知识的培训和交底。
五、施工准备
开工前五天召开工程项目部会议,管理人员全部到岗,并按照项目经理的分工和岗位职责抓好施工前的一切准备工作。
5.1现场准备:
5.1.1根据现场平面布置图搭设临时生产和办公用房,逐步完善“三通一平”,确保工程顺利进行。
5.1.2制订现场保卫制度,做到24小时有人值班。
5.1.3安设“六牌一图”。
5.2技术准备:
5.2.1由项目技术负责人牵头,组织各专业技术人员熟悉深化图纸,了解和掌握设计意图,工程的难点和重点,通过图纸会审,为顺利施工创造条件。
5.2.2熟悉项目的生产工艺流程和技术要求,做好有关技术资料收集工作,逐级进行技术交底。
5.2.3做好有关建材复试,配合比、设计工作,以便建材材质和配合比报告能及时提供业主、监理审核。
5.2.4依据业主提供的坐标和高程点,进行现场控制网和标高引测,并将控制点位置及测设结果报业主和监理审定。
5.3资源准备
5.3.1机具准备
5.3.1.1根据施工机械选用表及计划进场时间,组织机械和设备陆续进场,并按施工现场平面布置图指定的位置放置。
5.3.1.2机械进场就位后,及时组织专业人员调试,并经机具管理和安全部门验收合格后方可挂牌使用。
5.3.1.3为保证施工顺利,应对机具进行日常维护,按公司《施工设备管理制度》要求实行定人定期维修、保养并形成记录。
5.3.2材料准备
5.3.2.1开工前编制各种材料用量计划和分批进场时间,并按照分批进场时间及时组织进场,按施工现场平面布置图指定的位置堆放整齐,做好标识。
5.3.2.2进行市场调查,选择材料供应商,签订材料供货计划,保证材料及时交货。
5.3.2.3工程材料进场后,应及时提交质保书或出厂合格证,质安员、材料员进行验证,防止不合格品的非预期使用。
有复试要求的材料由材料员及时送试验室检验和试验,在没有得到试验报告,且符合规定要求前,不得将材料交付下道工序施工。
复试合格后经监理认可挂牌标识使用。
发生不合格品时,及时退货处理,并予以记录。
经检验的材料产品按产品标准、规范进行保管和发放,确保存在使用或交付前不受到损坏和变质。
材料的出厂合格证和复试报告及时交项目技术组(资料员)妥善保管,顾客提供的材料亦参照上述方法组织验证、送试,不合格时应及时通知顾客做好材料的退场工作,并作好记录。
5.3.3检验、测量、试验设备淮备。
本工程需用DS3水淮仪1台,DJ2经纬仪1台,已经校准。
在施工过程中发现设备偏离校准状态时,使用人员应作好明准标识并及时送检,经校准并检定合格后方可投入使用。
六、分部分项工程施工方案
6.1土方工程:
6.1.1基槽开挖:
根据总平面图及业主提供的水准点和图纸尺寸定位放线,引测标高,开挖前先在房四周开挖好200×
300mm排水明沟,并在四角及周边适当位置各设8个抽水井点,便于地下水和施工期间雨水的排放。
6.1.2泥土堆放和余土处理
6.1.2.1基槽开挖前,计算好需回填的土方量。
挖出的土方预留需回填的土方堆在基槽前后空地上,其余土方采用汽车时运至堆土场,待半地下室完成后,立即进行土方回填。
6.1.2.2基础工程完工后,先清理基槽四周杂物,安装好水、电预埋管,再逐层回填土方,且分层用蛙式电夯夯实,每层铺设厚度不得超过250mm,每层夯3—4遍。
然后做水泥地坪,在分层夯实过程中,应注意水、电预埋管线的位置,以免管线遭到人为损坏、移位,影响工程质量。
6.2钢筋工程
6.2.1钢筋进场必须有出厂合格证,钢筋进场后,必须按批号等级、牌号、直径、长度挂牌、存放,钢筋使用前必须先做好复试,合格后方可使用,Ф10以下圆钢一律采用冷拉调直方法,冷拉伸长率控制为4%以内。
6.2.2钢筋的加工与安装:
钢筋配料根据构件配筋图,绘出配料单,钢筋下料彩用“优选法”施工,合理的配料能够使钢筋原材料得到最大限度地节约。
按列入加工计划的配料单,每一编号的钢筋制一块料牌,作为钢筋的加工依据和标志,方便施工。
钢筋绑扎前,需认真核对成品钢筋的等级、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符。
准备需要的铁丝和垫块,钢筋绑扎,应严格按照施工图纸进行施工。
钢筋的接头位置、数量应按照有关规定错开。
钢筋交叉点应用铁丝扎牢。
板钢筋网除靠近外围的相交点需全部扎牢外,中间部分可间隔绑扎,担必须保证受力钢筋必须全部扎牢,梁,柱的箍筋弯钩叠合处需错开设置。
6.2.3梁钢筋采用对焊、双面、单面等方法连接,柱筋采用电渣压力焊连接,接头做抽样检查,焊工必须持证上岗。
6.2.4钢筋安装完毕后,还应检查下列方面内容:
(1)根据设计图纸检查钢筋型号、直径、间距是否正确。
(2)检查钢筋接头位置、搭接长度是否符合要求。
(3)检查保护层是否符合要求。
(4)检查绑扎是否牢固,有无松动变形现象。
(5)安装钢筋允许偏差是否符合要求。
(6)钢筋工程完工后,及时会同质监、甲方、公司质安进行验收,并做好隐验记录。
6.3模板工程
6.3.1模板在施工前,应根据设计图纸和现场条件,进行模板面积的拼配、支承系统的布置、模板的相互连接固空等内容的设计,绘出相应的模板施工图。
并配好的模板正面应涂隔离剂。
6.3.2模板安装时,现浇梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的1/1000∽3/1000,下层支撑应具有承受上层荷载的能力,并铺设垫板,上层的主柱应对准下层的主柱,悬吊模板、其支撑结构的承受能力和刚度必须符合要求。
另外柱模安装前应检查一下柱内有无予埋件和管线,如有予埋件和管线穿过,则必须待安装牢固后再安装柱模。
6.3.3模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
底模在混凝土强度符合下表规定后,方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度
(m)
按设计的混凝土强度标准
值的百分率计(%)
板
≤2
>
2,≤8
75
100
梁
≤8
悬臂构件
6.4混凝土工程施工
6.4.1砼的搅拌:
搅拌混凝土前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润,搅拌第一盘时,增加一倍的水泥用量或石子配合比规定减半,搅拌时不得边进料边出料,应待拌合的砼基本放尽,再投入拌合料,搅拌时应严格控制水灰比,未经现场施工人员同意不得随意加减用水量。
严格控制混凝土各组成材料的配合,每次浇筑砼,砼配合比应挂牌公布,以便于检查。
6.4.2砼的运输:
砼至浇筑部位,并应用有相应的坍落度,在冬期施工应加以保温。
6.4.3砼浇筑的准备工作:
(1)砼在浇前,应对机具进行检查,机具是否充足,容器是否破漏,振动器具是否发生故障,以及本次浇筑所需的工程材料,以免停工待料。
(2)应保证水电及原材料的供应。
(3)应加强气象测预报的收集联系工作,同时应准备在浇筑过程中所必须的各种防雨保温、降署等物资。
(4)认真对浇筑部位进行模板、支架、钢筋、预埋个等检查。
(5)对模板内的垃圾、木片、刨花等应清除干净。
(6)检查安全设施,劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的需求。
6.4.4浇筑时,砼浇筑层的厚度应不得大于振动器作用部分长度的1.25倍。
砼浇筑时,一般不留施工缝,应连续进行,如必须间歇,间歇时间不得大于180min。
超过间歇时间,应按设置施工缝考虑,并且要留在三分之一跨度处,但主梁不留施工缝,应连续浇筑。
6.4.5施工缝的处理:
(1)在施工缝处继续浇砼时,浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。
(2)在已硬化砼表面浇筑前,进行凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在砼表面的积水应予清除。
(3)浇筑时,水平施工缝应先铺上10—15mm厚的与砼标号的水泥砂浆一层。
(4)从施工缝外开始继续浇筑处逐渐推进,并距施工缝80—100mm处停止振捣,但应加强对施工接缝的捣实工作,使其紧密结合。
6.4.6砼的浇筑,按分层分段施工,水平方向应从东、西两头开始向中间推进,然后会合,垂直方向按结构层次分,在每层中先烧筑柱,再浇筑梁、板。
⑴浇筑砼柱应从两边同时开始,向中间推进,以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台。
浇筑砼柱每层浇筑层高度应不大于振动器作用部分长度的1.25倍。
砼浇筑时随柱浇筑高度的上升坍落度酌情递减。
⑵当浇筑柱梁及主、次梁交叉处的砼时,应防止砼下料困难,必要时可用同标号细石砼浇筑,振捣时应仔细捣实。
带肋板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形,当达到板底位置时,即和板的砼一起浇捣,随着阶梯的不断延长,则可连续向前推进,砼倾倒方向与浇筑方向相反。
在浇筑过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性,不得踩踏钢筋,移位及时纠正,特别需要重视板、雨蓬结构负弯矩钢筋的位置。
6.4.7砼振捣
(1)振动器的操作,应做到“快插慢拨”。
(2)砼分层浇筑时,在振捣上一层时,应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。
(3)每一插点要撑握好振捣时间,宜控制在20—30S,应视砼表面呈水平不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
(4)振动器插点要均匀排列,每次移位的距离,不大于振动棒作用半径R的1.5倍。
(5)振动器使用时,距模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍并不得紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。
(6)使用平板振动器时在每一位置上应连续振动20S—40S,但以砼面均匀出现浆液为准,移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互连接应有8—5cm,防止漏振。
6.4.8砼养护:
在砼浇筑后一般情况下在10—12h内,在夏天应及时做好覆盖工作,用麻袋草帘进行覆盖,并及时浇水养护以保持砼处于足润湿状态,砼浇水养护不得小于7昼夜,并应指派专人负责进行。
主体工程浇筑砼在拌制和浇筑过程中,应经常检查砼各组成材料的质量,每一工作班至少两次检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度,在每工作班内,如砼配合比由于外界影响,而有变动时,应随时检查砼的搅拌时间并随时检查砼试块的留置,每一工作班不得小于2组,每30m3为一组。
6.5砌筑工程
本工程框架填充墙:
±
0.00以下采用MU7.5机制粘土实心砖,M5水泥砂浆砌筑。
其它部分:
采用MU7.5KPI型粘土多孔砖,M5水泥砂浆砌筑。
砖混结构墙体:
0.000以下采用MU10机制粘土实心砖,M7.5混合砂浆砌筑,±
0.000以上采用MU10KP1型粘土多孔砖,M5混合砂浆砌筑,柱墙拉筋为2Ф6@500,两头各伸入墙内500mm。
6.5.1材料的选用:
机制红砖必须根据JC149-73标准符合要求,水泥选用425#普通硅酸盐水泥,如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月情况,应经试验鉴定后,方可使用。
不同品种的水泥不得混合使用,石灰膏:
生石灰应在灰池中加水熟化14昼夜,水池中贮存的石灰膏,应防止干燥、冻结和污染,严禁使用脱水硬化的石膏;
砂:
宜彩用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物:
含泥量不应超过5%;
水:
采用自来水;
外加剂、微沫剂的,掺量应通过试验拌合。
6.5.2配料的精确度:
水泥、微沫剂应控制在±
2%以内,砂、石灰膏应控制在±
5%以内。
微沫剂应用不低于70℃的水稀释至5-10%的浓度,溶液投入搅拌机内。
拌合时间,自投料算起为3-5min。
拌合成的砂浆应符合设计要求的种类和强度,砂浆的稠度为7~10cm,分层度不大于2cm而且拌合均匀。
砂浆应随拌随用,水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕,如施工期间最高气温超过30℃必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
6.5.3砖墙的施工要点:
施工前普通砖应提前一夜浇水湿润,含水率为10~15%。
砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身中心线及边线。
开始砌筑时要进行摆砖排出灰缝宽度,摆砖时应注意门窗位置,砖垛等对灰缝的影响,同时要考虑间墙的组合方法并使各皮砖的竖缝相互错开,砖墙全部要用三顺一丁砌筑。
在砌墙时,先要立此数杆,皮数杆上划有砖的厚度,灰缝厚度,门窗、楼板、过梁等构件,皮数杆竖立于墙角及某些交接处,其间距为12m。
立皮数杆时要用水准仪来进行抄平,使皮数杆上的楼面标高线位于设计标高位置上。
准备好所用材料及工具,施工中所需门窗框、预制过梁,等必须事先安排好,配合砌筑进度及时送至现场。
砌砖时,必须先拉准线,砖块依准线砌配,砌筑砖墙采用“三一”砌砖法。
竖缝宜采用挤浆式加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为1cm,水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
砖墙的转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3,到留置困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须砌成阳槎,并加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置1根,一砖厚至少2根Φ6@500埋入长度从留槎处算起,每边均不少于1000mm,其末端应有90°
弯钩。
承重墙的最上一皮砖,在梁或梁垫下面,砖墙的腰线等,应用丁砖砌筑。
砌筑工程施工流程框图
砂浆试配
施工准备
材料试验
砂浆拌制
清扫放样
砖浇水湿润
砂浆运输
技术复核
砖筑
质量验收
宽度小于1m的墙,应选用整砖砌筑。
在有构造柱的部位应留置马牙槎。
砖过梁上与过梁成60°
角的三角形范围内,宽度小于1m的窗间墙,梁或梁垫下及其两侧18cm和转角处49cm的范围内不得留置脚手眼。
砖墙中留置的过人洞,其侧边离交接处的墙面应不小于50cm,洞口顶部宜设置过梁。
墙中的洞口、管道和预埋件等,应于砖筑时正确留出或预埋,宽度超过30cm洞口,其上面应设置过梁。
6.6水泥砂浆楼地面
①基层砂浆块、杂物等垃圾必须清理干净,用水冲洗,施工前二天须洒水湿润。
②地面贴灰饼控制标高及厚度,施工时刷素水泥浆一道作结合层。
③铺设水泥砂浆时,用木抹子拍实压平,待反水后略撒1:
1干水泥砂子面,吸水后抹溜平,上述工作初凝前完成。
④第二遍压光:
在压平头遍之后,水泥砂浆初凝,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,要求不漏压,平而出光。
⑤第三遍压光:
水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不再有抹子纹时,用铁抹子将第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活程度。
⑥地面压光交活24小时后铺锯沫洒水养护不少于7天。
6.7装饰工程施工
6.7.1外墙抹混合砂浆大面积施工前,应先做样板,经鉴定并确定施工方法后再组织施工。
施工时使用的外架子应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200—250mm,以利操作。
为保证墙面的平整度,外架子需铺设三步板。
以满足抹灰者要求。
为使其外抹灰的颜色一致,严禁在墙面上预留临时孔洞。
抹灰前应先检查基体表面的平整度,以决定其抹灰层厚度。
抹灰前在大角两个面,阳台、窗台、旋脸两侧,根据图示尺寸要求,用经纬仪打出基准线,以此做为抹灰找底的依据。
(1)基层为混凝土外墙板
基层处理:
将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净,并将墙面用水湿润。
若混凝土表面光滑,应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种:
一种是将其光滑表面用钻子剔毛,剔去光面,使其粗糙不平。
另一种方法是将光滑的表面刷洗干净,并用10%碱水除去油污晾干后,在其表面机械喷涂或用扫帚甩上一层1:
1稀粥状水泥砂浆(内掺20%水泥的107胶),使之凝固在光滑的基层表面,用手扳不动为止。
(2)吊垂直、套主找规矩:
按墙面上已弹的基准线,分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂,套方抹灰饼。
并按灰饼充筋,以充筋来控制墙面的平整度。
(3)抹底层砂浆:
12厚1:
3水泥沙浆打底扫毛,应分层分遍与充筋抹平,并用大杠刮平找直,木抹子挫毛。
(4)抹面层砂浆:
底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先应将墙面涸湿,按图示分格尺寸弹分格线,粘分格条、滴水槽。
抹面层砂浆,面层砂浆应采用1:
2.5水泥砂浆。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰粘牢,紧跟抹第二道,与分格条抹平,并用靠尺板或小杠将抹灰与分格条刮平,要横竖刮平,用木抹子挫平,铁抹子溜光压实。
待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保持面色灰的颜色一致。
及时将分格条起出,用素水泥膏将缝子勾平勾严,用抹子轻轻地压一下灰层,这样做是保证面层与底灰粘结牢固,不会因为起分格条时将面层灰拉起,造成干后空鼓。
对于难起的分格条,则应待灰层干透后再起,防止起坏边棱。
如采用先打底,待底层灰全部抹完后,再从上往下抹面层砂浆时,应先检查底层灰是否有空裂现象,如发现空裂现象应剔凿返修后再做面层,另外应注意底层砂浆上的污垢
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