新星煤矿掘进作业规程样本.docx
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新星煤矿掘进作业规程样本
韩城市王峰乡新星煤矿
掘进工作面作业规程
编制人:
__________
采煤队队长:
___________
掘进队队长:
___________
生产技术部部长:
_______________
通风技术主管:
_____________
机电技术主管:
_____________
安全监察部部长:
_______________
总工程师:
_______________
年8月
第一章工程概况
210工作面运输及回风顺槽情况:
210工作面位于井田南部,采用倾长壁炮采布置,210工作面设计长度60m。
运输顺槽560m、回风顺槽560m,已掘进60米左右;顺槽沿煤层底板布置,为煤巷,设计净断面为5.3m2,煤层平均厚为1.2m,顺槽采用梯形棚支护。
见采掘工程平面布置图。
该矿位于祁吕贺山字型构造的东南翼内侧转变处。
由于受大构造格架的影响,井田成一走向NE,倾向NW的单斜构造。
倾角为5°—7°,煤层在走向方向上有不同程度的起伏,本煤层远离构造,受其影响较小,煤层变缓,呈单斜构造。
在桑树坪矿精查报告中,区内没有断距大于30米的断层出现,根据生产巷道揭露,仅见有断距在2.4米的断层一条,走向为南北,断层延伸有30米,位于该井田边缘,不对该矿井的开拓布置构成影响。
直接顶为粉砂和砂质泥岩,薄一中厚层状,层理发育,受力易粉碎,老顶为细粒砂、粒砂岩和砂质泥岩,质地坚固,不易跨落。
水文情况:
煤层无水,但上部老窑破坏区有少量积水,涌水量0.5立方米/小时。
瓦斯情况:
瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿,瓦斯相对涌出量分别为0.4立方米/吨、2.6立方米/吨。
第二章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、电缆钩、风筒及风水管路位置:
具体布置位置详见巷道支护断面图。
1、210运输及回风顺槽的电缆钩设置在巷道的前进方向左侧,设置高度为1.8m,风水管路设置在巷道前进方向右帮,设置高度为1.60m,风筒挂置在巷道断面右上角。
必须紧贴顶帮。
水沟设置在巷道进行右侧,断面为0.2mx0.2m,不浇筑,保证工作面不积水(具体布置详见巷道支护断面图)。
2、210运输及回风顺槽电缆钩及风水管路的设置固定,严格按有关规定要求进行。
第二节支护设计
210运输及回风顺槽及采用矿用12#工字钢梯形单棚支护,棚间距500mm;上宽2200mm,净下宽3100mm,净高mm,净断面5.3m2;柱窝深度不小于200mm,背板厚度不小于100mm,棚腿扎角控制在74°——76°,帮、顶用背板、刹杆刹紧背实,耙片搭接不小于100mm.
1、在掘进过程中,必须进行超前前探梁或单体液压支柱临时支护,严禁空顶作业。
2、永久支护,按设计要求架设梯形棚支护。
附支护断面图
第三章施工工艺
第一节施工方法
一、施工前准备
1、按照正规循环作业的劳动力配置(施工劳动组织表详见附表)安排施工劳动力,并进行岗前培训。
施工前各部门必须严格贯彻措施,并做好记录,掘进队贯彻措施由编制单位负责贯彻并记录。
2、根据需要检修所有机电、设备或购置掘进机械设备及工具,准备施工材料。
3、掘进20m后及时安装激光指向仪1台,以保证巷道按照设计方位施工。
二、施工方法:
210运输及回风顺槽及均采用钻爆法掘进。
1)施工工艺流程:
准备→敲帮问顶→打眼→检查瓦斯浓度→装药联线→检查瓦斯浓度→放炮通风→检查瓦斯浓度→洒水降尘→检查工作面→敲帮问顶→支护→出煤→清理工作面
2)210运输及回风顺槽施工,应严格按照爆破循环图表、爆破原始条件表的规定要求进行打眼、装药及爆破,实施爆破成型。
掌握好眼深和角度,确保打眼质量。
第二节开拓方式
该巷道为煤巷,开拓方式为打眼放炮进行掘进,采用电煤钻打眼,由人工装煤,经防爆无轨胶轮车运出。
掘进工作面通风方式为压入通风,施工设备情况如下表:
设备配备表
序号
机械、钻机名称
型号
数量
动力
配套方式
备注
1
防爆无轨胶轮车
WC1.0J
2
13KW
2
局扇
YBT-52-1
2
5.5KW
3
煤电钻
MZS-12
2
1.2KW
第三节爆破作业
巷道为煤巷,煤层平均厚度为2.0m,巷道中心掘进高度为2.0m巷道掘进下宽为3.1m,上宽为2.0m,巷道掘进面积为5.3m2。
煤层底板为粉砂泥岩,岩石坚固性系数为2-5,爆破掘进,炮眼深度为1.4m,炮眼利用率为0.85,循环进尺为1.2,附爆破说明表、炮眼布置平面图、剖面图。
回风顺槽炮眼布置图
210运输及回风顺槽爆破原始条件
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
M2
5.3
2
岩石坚固系数
F
2-5
3
炮眼深度
M
1.4
4
炮眼个数
个
24
5
涌水量
M3/min
0.1-0.3
6
电雷管
个
24
7
工作面瓦斯
M3/min
8
总装药量
Kg
5.0
210运顺及回风顺槽爆破说明书
眼号
炮眼名称
炮眼个数
炮眼长度
装药量
倾角
爆破顺序
联接方式
个/眼
总计(Kg)
水平
垂直
1-4
掏槽眼
4
5.6
2
8
75
Ⅰ
串联联线
5-10
周边眼
6
7.2
2
12
Ⅱ
14-17
辅助眼
4
4.8
2
8
Ⅲ
11-13
周边眼
3
3.6
1.5
4.5
Ⅲ
18-24
底眼
7
12.6
2.5
22.5
84
共计
24
33.8
55/11.0Kg
210运输及回风顺槽预期爆破效果
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
0.85
每米巷道炸药消耗量
公斤/米
9.17
每循环工作面进尺
米
1.2
每循环炮眼总长度
米/循环
33.8
每循环爆破实体
米
10.9
每m3岩石雷管消耗
个/m3
2.2
第四章生产系统
第一节通风
一、局部通风设计
1、局部通风方式及局扇布置(详见通风系统图)
掘进头采用局扇压入式通风方式。
局扇型号为YBT—52—1,功率为5.5KW。
2、风流路线
210运输及回风顺槽掘进工作面→回风大巷→风井→地面。
风流路线:
新鲜风流→主斜井→运输大巷→局扇→210运输及回风顺槽→210运输及回风顺槽掘进工作面→回风大巷→风井→地面
3、掘进工作面风量计处
1)按沼气涌出量计算
Q回=100q2k2=100×0.4×2=80m3/min
2)按工作面最多人数进行计算
Q回=4N2=4×26=104m3/min
3)按炸药使用量计算
Q=25A=25×5=125m3/min
4)按工作面风速进行效验
Q回≥15S回=15×5.3=79.5m3/min
经过计算,210顺槽风速按0.3计算,实际需风量约为130m3/min。
4、掘进通风设备的选择:
局扇风量确定:
根据风筒漏风情况及通风距离,210顺槽掘进均选用YBT—52—1型局扇,风量为150—180m3/min,φ500mm柔性胶皮风筒,配风量确定为150m3/min。
第二节综合防尘
巷道安装消尘管路,每隔50m安装三通及阀门进行洒水降尘;在巷道中安装隔爆水袋,打眼放炮采用湿式打眼;水炮泥堵塞;放炮后在工作面20m范围内进行喷雾洒水,冲洗岩帮;加强工作面的通风;个体使用防尘口罩等措施。
第三节防灭火
使用巷道中安装的消尘管线,以防止发生火灾时进行洒水灭火,在井下专用库房配有灭火器材,每班进行文明施工,使巷道干净,严禁易燃易爆物品带入井下。
第四节安全监控
在巷道工作面安装瓦斯监测仪器,巷道中间安装风筒、CO、风速传感器及电话,由矿监控室进行监控。
附监测和通讯路线布置图。
第五节供电系统
掘进时,在210运输及回风顺槽工作面负荷直接由井下机电硐室馈电、电缆、供电距离等要求详见210回风顺槽掘进工作面供电系统图。
第六节供水、排水
供水:
210运输及回风顺槽供水引自运输大巷支管供水点,顺槽接入外径φ47m供水钢管,并每隔50m安设支管阀门。
排水:
掘进工作面水量不大,用水泵抽出。
第七节运输
掘进顺槽及工作面的煤和岩使用防爆无轨胶轮车(WC1.0J、13KW)运至运输下山煤仓。
第八节照明、通信和信号
210运输及回风顺槽各安装:
防爆通讯电话、风速传感器、CO传感器、温度传感器、风筒传感器、开停传感器各一台与掘进头始终要保持20米范围内;瓦斯传感器与掘进头保持5m范围,由调度室负责延伸通讯电缆与瓦斯传感器电缆,并确保完好。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
1、施工组织:
作业方式采用”三八”制作业,实行三班掘进,一次成巷。
炮掘
工种
人数
备注
小班
跟班队长
1*3
兼安全员、验收员
打眼、放炮工
2*3
兼支护
装运工
2*3
兼支护
无轨胶轮车司机
1*3
小计
6*3
辅助工
瓦检、通风工
3
检修工(含电工)
3
支护用品加工、打料
2
小计
8
合计
26
第二节主要技术经济指标
掘进主要经济指标表
巷道名称
掘进断面
主要经济指标
每班循环进尺(m)
每日循环数(个)
每米出煤(岩)量(T)
每日进尺(m)
每日出勤(人)
每日工数(m/工)
210运输、回风顺槽及工作面炮掘支护段
5.3
1.2
2
6.5
2.4
26
0.06
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、施工措施
1、210工作面切眼贯通时,要制定专项施工贯通安全技术措施,加强安全管理。
2、队长对本队安全生产负全责,每班的带班队长、验收员和班长必须对当班所有工作人员的安全负责,所有工作人员必须做好自主保安工作。
3、施工过程中严格遵守《作业规程》、《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》,遵照矿上的安全管理制度、各类安全活动和本规程中的管理制度认真抓好现场安全管理工作。
具体工序严格执行以下安全技术措施。
4、必须以施工顺序施工,保证按时完成任务。
二、局部通风及瓦斯防治
1、局扇必须严格按要求位置安设,局扇安装必须执行《煤矿安全规程》124、128、135之规定。
2、工作面通风必须保证有效、稳定、连续不间断,以达到冲淡工作面粉尘及有害气体等,防止工作面瓦斯及有害气体聚积。
风筒要吊挂平直,确保通风畅通。
3、设专人维护通风设备,严格按照本矿《局部通风及瓦斯管理规定》进行管理,严格遵守局扇开停制度,杜绝无计划停风,特殊情况需要停风时,必须先撤出工作面所有人员,方可切断电源。
恢复通风前,必须制定专门的安全技术措施并严格执行。
4、风机不能吸循环风,210运输及回风顺槽供风风量不得小于130m3/min。
5、风筒必须吊挂平直,
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