制程检验规范Word下载.docx
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检验项目
技术质量要求
检验手段
检验操作要求
缺陷类别
检验水平
合格质量水平
备注
IL
AQL
1、尺寸
各冲压件同心度、椭圆度,内、外径,弧度、压型深度,披锋等尺寸按工程图纸公差范围执行。
游标卡尺
外径千分卡
内径百分表
按《冲压件验收作业指导书》及相关工程图之要求。
MAJ
S-4
1.0
每批首检,中间检按此要求
2、外观
各冲压件冲槽或冲孔后按披锋≤0.07,成型后表面无起皱、不平、裂痕、拉伤、变形、翘扭现象等。
目测
MIN
2.5
风叶
页次2/18
叶叉、叶片冲孔尺寸符合工程图纸要求,压骨、压型后弧度圆滑、无变形、扭曲现象。
R规
按工程图纸要求。
2、角度
角度应按要求角度。
万能角度尺
水平与倾角之间夹角。
S-2
0.4
3、铆压质量
叶叉、叶片铆合后不得有变形、铆压不紧、松脱等现象。
手动
用手拿住风叶片,另一手轻轻敲击叶片抖动,听叶叉与叶片间有无震颤音。
4.0
定子铆压
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铆压质量
铆钉开口均匀,定子结实无变形;
孔位对准无错位;
中心孔轴向与定子片面垂直;
叠片厚度符合要求。
座表
压轴入定子中孔后用座表拖边缘同心度,用手旋转定子,定子上、下片面摆动幅度<1㎜。
上、下壳粗车
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尺寸
按工程图纸要求各部位尺寸符合公差范围内。
主检轴塞内径、边高、止口位内径或转子位内径。
公差应符合工程图纸要求。
参照《上、下壳粗车作业指导书》相关要求。
上、下壳总成精车
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按工程图纸需要,各部位尺寸符合公差范围内。
重点检测轴塞内径、止口位或转子位内径、边高、脚高公差及光洁度等要求应符合,参照工程图纸与《上壳、下壳(转子)总成精车作业指导书》。
绕线定子
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1、电气性能
耐压试验、电气间隙、爬电距离、绝缘电阻等必须符合要求。
耐压试验机
兆欧表
按《绕线定子》要求。
CRI
0.01
2、匝数与冷态电阻值
各规格绕线匝数必须符合指令,且冷态电阻同一规格时也应一致。
数字万用表
按《绕线定子全检》及作业指导书备注栏内要求。
1.5
3、绕线质量
绕组导通、无匝间短路、反向、错槽、跨槽现象;
线包紧凑无松散,按驳线必须加护套,且无虚焊、假焊现象。
参照《定子绕线》作业指导书。
第1页
调速器
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1、电性能
各抽头档线匝按指令要求,批量一致,电阻值符合要求范围;
压降符合要求;
各抽头导通良好。
万用表
检测台
各档电阻值、压降参照《调速器验收作业指导书》
2、安装质量
各档抽头长度适当,护套适当;
焊线点光滑,无虚焊、假焊现象;
紧固件安装牢固,无漏件、松脱。
各抽头长度按实际所需长度加长8㎜,护套则按实际所需长度允差2㎜。
3、外观
塑料件无划花、变形、色泽不一致现象;
表面清洁不良。
6.5
4、铭牌
型号、规格、商标及使用电压、频率等必须相符。
与认证时样品对照。
S-1
线芯
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1、参数
各抽头档、线匝必须符合指令要求,电阻值符合要示范围。
参照《绕线芯》业指导书之参数执行。
2、档位
各抽头引出线必须从相应线孔拉出,不得混淆。
线芯左向右起各档分列为5、4、3、2、1档,不得顺序颤倒、错位。
各档线圈导通良好,线包紧凑、无松散、不允许漆线外露,布线平整。
护套长度与抽头线长度按相应工艺要求。
抽头线长以实际长度允长10㎝,护套长度按实际长度允长2㎜。
电抗
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1、叠片
按工艺质量要求、每手四片对列插入。
对插数目准确、叠片整齐,以线框内孔尺寸插满为止。
2、叠片质量
叠片后,不允许有少片、烂片、变形片等缺陷,压条及机丝、罗母安装应符合工艺要求。
参照《入片作业指导书》要求作业。
3、焗炉效果
该电抗经烘炉后,应符合要求。
经烘炉烘干后,用两手指压线包处无松软、冒绝缘漆现象。
第页
共页
页次
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