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M42*220(配螺母)
38
内六角螺栓
M20×
75(配螺母、弹垫)
200
100(配螺母、弹垫)
100
M24×
170(配螺母、弹垫)
30
M16×
70(配螺母、弹垫)
300
M30×
180(配螺母、弹垫)
50
水冷夹套
M27×
130(配螺母、弹垫)
螺栓
120(配螺母、弹垫)
40
合金旋转溜槽
11
出钢口盖板
021.01SB0004-50
件
沙湾长胜机械
12
销钉
021.01SB0004-51
13
斜楔
021.01SB0004-52
14
挡板
(一)
021.01SB0004-45
15
挡板
(二)
021.01SB0004-49
16
挡渣板
021.01SB0004-43
17
挡渣罩支撑圈
021.01SB0004-9
18
支架
(一)
021.01SB0004-47
19
支架
(二)
021.01SB0004-48
20
中间架
021.01SB004-46
21
球阀
Q41F-16DN32(≤425℃)
只
转炉冷却水管
22
Q41F-16DN25
转炉复吹
23
不锈钢无缝钢管
φ34×
4GB/T14976-94
吨
0.6
24
不锈钢管接头
(一)
Lgzlfc-2012120401
25
不锈钢管接头
(二)
Lgzlfc-2012120402
26
槽钢
[10
0.5
27
金属缠绕石墨垫
DN32PN25
河北宇通
28
DN25PN16
29
无缝钢管
φ38×
5GB/8163-87
90°
弯头
DN32×
水冷炉口配管
31
钢板
δ=6
隔热板
中修组织方案
本次中修2#转炉以更换炉衬砖为主,同步实施对转炉附属设备进行检修和维护,预计需用时间168小时,投入人员59人,检修项目共计23项,其中炼钢维保16项,机修厂6项,预计中修费用100万元(含材料、人工)。
一、组织机构
二、机构人员配置
1、机械制造公司生产副总:
柳丰茂
2、运营部:
李乐生
3、安全组:
彭单余光兵张生策
4、验收组:
余光兵李乐生张生策
郑锡辉徐晓刚
5、维保车间项目部:
张生策
6、机修厂项目部:
余光兵
7、维保车间施工组:
张宪冬徐晓刚
8、维保车间生产保障组:
李亚平田敏李亚平
9、机修厂施工组:
余光阳曾勇
10、技术负责人:
郑锡辉刘华平王波
11、吊装管理组:
余光兵
12、设备材料准备组:
刘华平郑锡辉余光兵
13、后勤保障组杨建平王延陈萍
张港晗
三、检修班次安排及人员配置
检修实行对班制作业,具体施工人员实施项目时统一分工。
四、检修用行车
此次中修设备吊装,行车的使用最大限度利用生产间隙时间,需用时间在10分钟以上,在使用行车前的中修会上提出,生产上计划安排。
行车吊装预计时间表
行车使用
班次
使用时间
备注
检修前2天
白班
40min
吊水冷夹套
检修第一天
60min
拆水冷炉口
拆裙板
安装裙板
检修第二天
安装水冷炉口
检修第七天
30min
五、施工管控
1、机械公司管理人员在中修期间,现场办公,地点:
炼钢厂生产调度室;
2、中修前施工单位向川钢装备部递交开工报告,运营部召集川钢相关部门和单位召开中修对接会;
3、施工进场前,由安全员负责对施工人员进行现场安全交底,并与川钢公司签定安全协议;
4、施工期间,每天由中修指挥部召集相关单位检查当天施工情况,协调、解决施工中存在的问题,时间是早:
8:
00和下午4:
00;
5、项目部对检修项目全面管控,在生产与施工时间安排发生矛盾时及时出向指挥部汇报;
6、施工负责人按施工进度网络图要求确保施工进度;
7、技术员负责施工用备件及时到位,按原设计和生产工艺技术要求确保检修质量;
8、维保车间主任负责现场协调和工作;
9、安全员对施工过程进行检查,确保安全施工;
10、差缺的材料计划由项目部负责提交,郑锡辉统一审理汇总报维保部审核后上报生产副总审定后,按物资管理规定执行,并跟踪其回厂情况;
11、材料领用:
甲供材料由炼钢厂负责领取,维保检修的项目由维保车间领取;
12、验收小组:
机械公司成立中修验收自查小组,对已完工的项目先进行自查自纠,然后报炼钢厂、装备部进行统一验收;
13、检修期间生产保障组确保运行设备正常;
14、办公室负责安排中修期间的后勤保障工作;
六、施工安全保障措施
(一)、安全措施
1、建立以现场负责人为首的安全管理体系,制定安全规章制度、安全责任制和安全教育措施。
2、坚持每日检修安全教育,并做好安全活动记录。
3、认真做好检修安全交底工作,做好交工作、交质量标准、交安全要求同步。
4、现场设立“施工公告”和“安全宣传栏”,重要场所设置警示标志。
5、机械、电气设备都要执行“悬挂制度”,并告之操作工。
6、坚持现场安全检查和督促,建立安全值班制度,值班人员负责巡视工地,检查各种安全设施。
禁止无关人员进入施工现场,凡进入施工现场人员必须遵守有关安全规定,安全员对各工序、各施工环节进行监督检查,对违章现象立即制止,并有权停工整顿。
7、严格施工纪律,必须严格按施工程序组织施工,凡变更安全技术措施方案必须履行审批手续。
8、参加检查人员进入现场作业前,必须首先布置安全工作,明确安全注意事项,认真做好安全交底和互保工作。
9、施工作业前必须和小甲方联系,安全确认后方可施工作业。
10、凡在易燃、易爆、易中毒的设备、管线上检修时,必须先切断该物质的来源,挂上明显标志,并须清洗置换,分析合格。
11、进入易燃、易爆、易中毒的设备、管线等密闭容器内进行检修时,要配备相应的保护器材,指定专人监护:
置换后空气氧含量在20%-22%,有害物质不超过允许浓度;
如需动火,事前必须按照规定办理动火手续,并准备必要的消防器材。
12、确因工作需要交叉作业、重叠作业时,各工序之间必须采取切实可靠的安全防范措施,并指派专人负责相互间的安全工作。
13、起重吊装机具,绳索、吊具等必须检查合格,指挥信号必须统一明确和易于分辨,起重机械的起吊吨位必须在额定负荷以内,起重机械司机必须持证操作。
14、施工现场动火必须办理动火证,报建设方备案。
15、电工、焊工、机操工,各种机动车辆司机等特殊工作工种工人,必须经过培训,考核取证,持证上岗。
16、施工机械机具,必须按方案批准的要求使用,做到“五有”齐全,灵敏可靠,严禁超载,超负荷运转,严禁机械设备带病作业,严禁非机电人员擅自操作机械。
17、用电线路采用三相五线制,动力,照明用分开,并分别设置漏电保护开关,专闸专用,机电设备必须重复接地或接零。
18、电焊、气焊的焊机械不得随意乱放于地上,不得在钢筋上乱拖乱拉,应绝缘良好不得有漏电、火花与氧气相距10米以上,夜间使用低压照明,焊机设备防雨遮护。
19、各类脚手架的搭设,拆除和使用要有方案、有验收、有检查、有维修。
20、现场施工道路畅通,排水有序。
各类材料、成品、半成品、废料垃圾等分类定点堆放,并成垛、成堆、成捆堆码整齐,挂上标志牌。
21、各工种、工序按“谁施工谁负责”的原则,做到工完料清,建筑垃圾、加工余料等必须按指定位置堆放,不得随处倾倒,每天由责任工段管理人员负责检查。
22、对于某些安装有敏感元器件的设备,进行焊接作业时,必须使用单独的接地线,不得利用设备本身作接地。
23、高空作业必须拴安全带。
24、遵守建设方和修建公司的各项安全管理规定。
(二)、起重安全措施
1、起重机具的操作人员必须经过培训,考试合格,持证上岗,要严格按照起重机械安全技术操作规程进行操作。
2、起重前的检查
(1)、对起重机具进行检查,钢丝绳有无磨损、断丝、断股,绳卡必须可靠,如发现缺陷、不符合安全要求的不准使用。
(2)、各部件是否完好,螺栓有无松动。
(3)、空载时运转各机构,检查其工作是否正常。
(4)、检查各捆绑点是否可靠,重心是否准确、滑轮组穿法是否符合要求。
3、操作人员工作时,精神要集中,细心操作,不得随意离开工作岗位,时刻观察设备运转情况,发现问题应及时处理。
4、做好交、接班工作,并填好交接纪录,防止事故隐患。
5、起重作业时,要有专人指挥,用统一的指挥信号。
指挥员应站在司机视线范围内,应具有较丰富的应变能力。
6、操作人员离开工作岗位,要将吊钩升起,控制器放在零位,关闭紧急开关,切断电源。
7、起重作业时,应用手柄开关操作,停机时,不得用安全装置去关,也不准用人体或其他方法转动控制器。
8、指挥人员要了解吊物的重量,并根据现场实际情况和起吊要求,与司机配合好,选择合适的吊臂、角度、回转半径和绳索等。
9、起重机具操作人员如遇突然断电、电压下降或其他特殊情况,使吊钩上的重物无法放下,应操作紧急信号通知下面人员迅速离开,并将危险区隔离开。
10、在吊钩上挂钢绳时,要使吊钩中心与设备重心相一致,如用八字绳交叉挂绳索时,要有防滑和放倾翻的装置。
11、起重机械停止作业时,要将重物放下,不准将重物悬在空中。
12、吊重前,应先进行试吊,试吊高度为200mm左右,时间为10min,试吊时,检查有无异常情况。
13、在起重工作范围内,非工作人员不得进入,起重臂和重物下不得站人。
14、起重机械不得超负荷使用,对指挥信号有误的,有权拒吊并提出纠正意见。
15、对两台以上起重机抬吊大型设备时,要制定切实可行的吊装方案,并经批准后方可进行。
16、起重作业时,起动要平稳,不得突然起吊重物,降落时要缓慢下降,吊装过程中,要防止吊沟、重物、吊具产生较大的摆动。
17、起重机械要定期保养,要严格按照起重机械保养规程进行工作,以保证设备的正常使用。
18、夜间施工要有足够的照明。
19、起重卷筒的钢丝绳任何情况下不得少于3圈。
20、使用导向滑轮水平导向时,底滑轮钩向下挂住绳扣,防止使用中脱钩,垂直悬挂的导向滑轮要在钩子上绕一圈,避免滑轮横移或绳索走动时发生滑动。
21、吊装用的钢丝绳、链式起重机、吊钩等机具,不得与电气线路交叉、接触,并保持一定的安全距离。
22、起吊作业做到五不吊:
指挥信号不明不吊,质量和重心不清不吊,超过额定负荷不吊,工作视线不清不吊,挂钩方法不对不掉。
23、登高作业使用的工具、工件,上下传递时,要采取必要的安全措施,不准用抛的方式传递。
24、吊装设备时,要对设备采取必要的保护措施,防止挤压设备造成损坏。
25、使用撬杠时,人不准骑在上面,当重物升高后,用坚实垫木垫牢,严禁将手伸入重物底面。
26、千斤顶要直立使用,不得放倒和倾斜使用。
液压千斤顶油缸内不得少于规定的油量;
螺旋千斤顶螺纹磨损不得超过2%。
27、吊装作业现场周围有易燃、易爆危险品时,要采取有效的隔离措施,以保证人员、设备和机具的安全。
28、登高作业前,应检查登高和安全用具是否齐全,有无损坏,不合格品不得使用。
29、登高作业应系好安全带,穿好防滑鞋。
使用梯子时,中间不得有缺档,梯子倾斜度60-75度,使用人字梯,下部要拴牢,张开角45-60度。
30、采用吊蓝、吊筐登高时,必须有专人指挥,指挥信号要准确可靠。
吊蓝、吊筐在空中不得碰撞,必要时,应设保险装置。
31、搬运施工人员,要熟悉搬运方法,对大型、重要设备搬运要制定运输方案。
32、设备运输时,要正确选择运输方法和机具,路面要保证。
障碍物要及时清理,捆绑符合要求。
搬运过程中,要分工明确,指挥统一,动作协调。
在上、下坡道搬运设备时,要有必要的防滑措施,向下坡(大于10度)方向运设备时,其后面要拴挂索具或卷扬机,控制速度、确保安全。
33、大、中型设备利用建筑物或构筑物进行吊装时,应先取得设计和建设单位的同意,并经有关部门核算,确认无误后,方可进行吊装作业,吊装时,注意对其进行保护。
七、施工组织措施
1、施工指导方针
公司宗旨是:
“安全、优质、高效、经济、合理”,本着对工程质量负责的态度,公司将该工程列为重点工程,各级领导和全体参战人员给予高度重视,制定出严格的质量、安全、工期的控制措施,密切与各单位之间的联系,精心组织施工,确保优质、高效地按期完成,具体目标如下:
1)、质量目标:
确保优良工程;
2)、工期目标:
根据业主的要求,为使工程早日投用,结合施工项目规模和对该类工程所积累的施工经验,并在施工技术和设备等方面采取相应的措施,尽量将施工总期缩短;
3)、安全施工目标:
采取有效措施,杜绝死亡事故和重伤事故,千人负伤率控制在0.5‰以内,争创“安全施工标准化现场”;
4)、文明施工目标:
创建标准化施工现场;
2、保证工程质量的组织措施
1)、施工指导文件审批制度
施工组织设计、施工方案、作业指导书必须在主管技术人员编制后,由项目总负责人审核和批准,施工组织设计和施工方案还应向甲方主管部门报审备案;
2)、技术交底制度
技术交底工作是施工过程基础管理的重要工作内容,具体可分如下几个方面;
⑴、当接施工任务后,必须组织项目全体人员对图纸进行认真地系统的学习,并及时参加建设方组织的设计交底会;
⑵、施工组织设计编制完毕并送工程主管部门确认后,由项目负责人组织班组认真学习施工方案,列出监控部位和监控要点,并进行技术、安全书面交底;
⑶、本着谁施工谁负责质量、安全的原则,在安排施工任务的同时,必须明确技术、安全交底的要求,做到交底不明确不进行作业;
3、保证施工进度措施
3.1.从管理组织措施方面保证
1)、为保证工程如期完成,必须严格按网络进度组织施工;
2)、严格执行项目责任制,根据工程情况,对项目主要管理人员进行明确分工,责权利落实到人,整个施工过程中,作到政令畅通、奖惩分明;
3)、提前准备好施工材料、机具设备;
4)、加强现场调度,安排布置好各个工种之间的相互配合、协调及交叉作业,使施工各环节紧密协调,并根据工程的实际情况,合理安排或调动施工人员,必须保证关键节点,确保施工总计划的实施;
5)、建立班前的总结、布署、协调机制,强调有关施工进度、质量、安全及现场管理等方面的问题;
6)、管理人员必须坚守现场,按网络进度和指挥部的要求,具体部署第二天的工作任务,并就可能有关人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的问题在中修协调会上提出来,统一进行协调,确保施工任务的顺行;
3.2.从计划安排方面保证:
1)、根据工程进度情况,合理划分施工区域,相对固定人员、机具,合理调配材料,并科学组织穿插施工;
2)、以施工进度网络计划图为准,项目部统筹安排,制定详细的计划(主要包括物质、机具需用计划,劳动力组织计划,施工进度计划和详细的工序作业计划),是完成各项指标和工程进度的有力保证。
3.3.从技术措施方面保证
1)、加强技术管理力度,以适应施工进度的需要,对可能影响质量、进度的问题,事前向业主和相关单位提出,避免事后处理而延误工期;
2)、对图纸资料反映不全面的某些部位(或无图纸、无指定施工材料),在不影响整体结构和不增加甲方投资的原则下,根据实际情况,与甲方、工程主管一道,采取灵活可靠的技术措施,及时解决施工过程中的各种技术问题;
3.4.从机械设备配置保证
1)尽可能采用机械化施工,节省时间;
2)保证施工单位的机具、设备的配备,提高工作效率;
八、主要施工方法和技术措施
1、施工准备
甲方准备事项
1)、炼钢厂负责转炉的水、电、气、氧、氮等关停事项,向施工方指明厂内危险点源并挂牌标示,施工单位确认,办理书面确认手续;
2)、炼钢厂方需指明备件堆放场地和换下部件的堆放地点,清理出备件和废物运输通道;
3)、进场前请炼钢厂完成施工场地的清理和吹灰工作(特别是氧枪口平台的清理);
4)、炼钢厂需保证施工中所需临时电源和行车的使用;
5)、检修过程中可能要转动转炉,操作工配合相应的操作;
6)备件的准备;
2、施工方准备事项
1)完成施工机具的准备和检查,施工机具禁止带病作业;
2)根据厂方提供的更换备件清单,落实清理备品备件,对备件尺寸、精度、表面质量进行检查,需预装的备件组织预装;
3)进场前施工方必须完成施工技术、安全交底、人员技术培训;
3、施工步骤及时间
1)、停炉前一天准备好施工所用机工具及措施用材料;
2)、停炉后先对炉口裙板进行拆除、裙板支架保护(拆炉机配合);
3)、拆除水冷炉口及挡渣罩(拆炉机配合);
4)、岀钢口及人孔拆除(2、3项施工时间为24小时);
5)、待2、3、4项结束后交与拆炉机拆除炉砖(拆除炉砖4-6小时);
6)、炉砖拆除完后水冷炉口安装(16小时);
7)、挖补焊接出钢口炉体需要8小时;
8)、炉体焊接完后筑炉进场施工(4天),同步进行的水冷炉口配管、阀门、裙板安装,为了不影响筑炉施工、将在人孔位置留2件裙板、待筑炉完工后2-3小时安装
9)、处理下料口、更换汇总斗下料管(交叉施工72小时)
10、同时进行作业的还有更换一次除尘溢流盆上部的水冷夹套,预计6天;
炉下隔热板安装约72小时
11)设备试车;
九、中修后勤保障
二、职责权限
1、负责中修炼钢维保、机修厂现场施工人员后勤保障;
2、负责中修宣传、会议纪要编写;
3、负责中修会议管理工作。
三、人员分工
陈婷:
负责中修人员午餐和晚餐、饮用水供应单位的联系;
负责中修期间会议纪要编写、宣传工作。
陈庆蓉:
负责炼钢维保中修人员午餐和晚餐人员数统计;
王延:
负责机修厂中修人员午餐和晚餐人员数统计;
王延、陈庆蓉:
负责将午餐、晚餐、饮用水送达到中修现场;
张港晗:
协助陈婷做好中修期间会议、宣传工作。
四、后勤保障要求
1、保障午餐在中午12点送达到现场,晚餐在6点前送达到现场。
2、保障检修现场随时储备引用水。
3、简报宣传稿件:
每天必须在集团内网公布当天工程进度(图片和文字说明);
单体工程完工必须在完工后2小时宣传到集团网。
2#炉中修项目
检修时间
施工负责人
安全负责人
3天
肖磊
颜强、彭单
2天
4天
7天
维保检修项目
人数
氧枪小车、横移小车检查、加油,刮渣器基础检查
4小时
邓川中
徐小刚
下料系统检查、加油处理
钢渣车检查、车轮减速机加油
开汽包检查隔水板
检查汽包紧急排污阀、手动排污阀
处理汽包输出蒸汽流量孔板漏气
5小时
更换4楼烟道排污阀
2小时
清洗倾动二次减速机润滑油管滤网,检查管路
6小时
更换靠河上河方轨道
更换倾动减速机制动轮
检查处理2#炉一文喷嘴水管
8小时
兰吉生
处理2#炉RD阀氮气通针
更换2#炉风机转子、处理轴瓦、检查电机轴和更换油封
清洗2#风机稀油站滤网
检查2#炉三通阀、水封逆止阀
2#粗颗粒分离机水下部分检查
2#中压变频器检查、清灰
袁滨
底吹系统管道及氮气罐吹扫
氧枪小车系统电气检查(含编码器)
曾小明
转炉倾动系统电气检查(含编码器)
2#炉MCC柜电气检查、清灰
下料系统电气检查及线路规范
2#炉中修施工进度网路图
第一部分水冷炉口等的拆除安装
一、编制依据
1)2#转炉技术、图纸资料
2)国家、行业相关施工及验收规范
3)我公司的技术、机具、人员结构和履约能力
二、工程概况
2#转炉此次中修拆除与安装水冷炉口、挡渣裙板、挡渣罩、
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