水电安装施工组织设计文档格式.docx
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结合施工图纸及现场实际走向,要加大管道的预制量。
预制装好的管道应按比例进行抽查试压。
管道切割后及时清除管端口的铁屑、铁皮,严禁有“缩径”现象存在。
⑵、管线定位:
采用水准仪等仪器,借助于土建提供的座标点按图纸的要求给出管线走向,并按设计及规范要求,埋地管道做好垫层,建(构)筑内管道做好支、吊架,需要说明的是:
管道的坡度必须符合设计及规范要求。
⑶、管道支吊架、管基、垫层制作要求
①管道支吊架、支座的制作应按照图样要求进行施工,代用材料应取得设计者同意。
②支吊架用受力部件,如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定。
③管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺,焊缝高度不应小于焊件最小厚度,并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。
④支吊架制作完毕后,其外表面应除锈涂防锈漆两遍。
⑤埋地管道的管基、垫层的形式、尺寸必须符合设计及规范要求,水泥、黄砂等原材料质保书必须齐全。
⑷、管道支吊架、垫层安装
①支、吊架安装形式,参照现行《给水排水标准图集》,并根据施工图和现场实际情况选用。
支、吊架安装应符合下列规定:
支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上,横梁长度方向应水平,顶面应与管子中心线平行。
②固定支架承受着管道内压力的反力,因此,固定支架必须严格地安装在设计规定位置,并使管子牢固地固定在支架上。
③在进行管道与支架焊接时,管子不得有咬肉、烧穿等现象。
管道支吊架上管道离墙、柱子及管子与管子间的距离应按设计图纸要求敷设,图纸无具体要求时,应满足施工规范要求。
④在墙上预留孔洞埋设支架时,埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确,深度是否符合设计和有关标准图的规定要求,无误后,清除孔洞内的碎砖及灰尘,并用水将洞周围浇湿,将支架埋入,填塞1:
3水泥砂浆,须填密实饱满。
⑤埋地管道的垫层应铺设均匀,其间距应符合图纸及规范要求。
本工程管道类别较多,不同介质、不同部位分别对应不同材质的管道,因此在施工前必须认真地审查图纸。
管道类别按材质分主要有:
螺旋缝焊管、直缝焊接钢管、球墨铸铁管、UPVC管、HDPE管、钢筋混凝土管等。
⑸、钢管施工
①镀锌管道安装的一般程序:
确定并放线→支架安装→量尺寸→切割→套丝→预组装→上填料→安装并紧固→紧固支架→清理接口→试压→恢复防腐层。
②焊接管道安装的一般程度:
确定放线→支架安装(垫层)→量尺寸→切割→坡口→对口→焊接→紧固支架→试压→防腐。
③埋地承插管道安装的一般程序:
确定放线→开挖沟槽→基础垫实→敷设下料→承插口或法兰连接→试压→防腐→回填
管道丝接
施工人员根据图纸,结合现场实际情况确定管线位置,安装支架,绘出加工图。
根据加工图,量出每段的钢管尺寸。
镀锌钢管下料时用管割刀割管,割管时水管要求两头垫平,并夹紧,每进刀一次,必须绕管一周,注意进刀不能过多,用力要均匀,手柄不可以左右摆动,保证断口平齐。
用电动套丝机套丝,DN15~DN25套一遍成形,DN32~DN40要求套二遍成形,DN50以上要求套三遍成形,丝扣要求光滑,干净,不允许有直丝现象,断丝不允许超过整个丝数的10%。
水管套好丝后先予组装,检查管丝支管配件的配合情况,丝扣填料施工时,先刷白厚漆再绕麻丝,带。
麻丝、顺时针缠绕,缠绕要均匀,平整,不能绕到管头外或在管口内。
管道用手认丝时,不能上偏丝,认上三扣以上丝后,再用管子钳上紧。
调整管道使其平直,调整时受力点离丝头100mm以上。
水管上紧后,外留丝扣2~3丝,并去除接口剩余麻丝,刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。
管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。
⑤钢管焊接
钢管对口焊接时两管焊缝应错开45°
以上,钢管与平焊钢法兰焊接时,管应插入法兰内厚度的2/3,并要求内外满焊,法兰平面与管线成90°
角,并要求同心、同轴。
钢管运到现场后,检查钢管的锈蚀情况,如锈蚀严重拒绝收料,钢管弯曲及有凹凸现象,也不收料,钢材材质,规格与图纸不符的不能收料,无钢材质保书的不能收料。
本工程钢管主要为DN200以上,考虑采用气割。
管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层,废皮及油漆等,用圆锉去除管口内废皮、毛刺等。
管道壁厚超过3mm时,用角向磨光机或氧乙炔热加工方法加工坡口,坡口形式应符合有关规范要求,采用热加工方法加工坡口,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。
管子、管件组对时,应检查坡口质量,坡口表面不得有裂纹,夹层等缺陷。
焊条、焊剂使用前,应按出厂说明书的规定烘干,并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。
凡参与管道焊接的焊工,应取得所施工范围的合格资格,焊工考试的焊接工艺,应遵守焊接工艺说明书的要求。
管道焊接后,必须对焊缝作外观检查,检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净,焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。
咬肉深度不得大于0.5mm,加强高度,e≤1+0.2倍焊缝宽度,但超过5mm,不允许焊不透,焊不满。
焊接要求:
管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口,点焊牢固后松去夹具,并检查点焊处有无裂纹,并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形,对于刮风下雨,下露天作业时,必须有遮风雨棚,焊缝附近的水分应擦干或烤干。
施焊前,必须使焊工了解质量要求,安全作业规程及焊接措施。
、塑料管、球墨铸铁管、钢筋混凝土管安装
UPVC管采用粘接,球墨铸铁管、HDPE管、预应力钢筋混凝土管采用橡胶圈接口。
当管材从库房运抵施工现场后,应在现场放置一段时间,待其温度接近环境温度后再进行安装;
横管的坡度必须符合有关规范要求。
橡胶圈密封接口的操作有如下要点:
、橡胶圈应放置在管道插口第二至第三根筋之间,安放一定要平整,以免管材插入困难
、管材的承、插口须清洁干净,以保证有效的密封性能
、在承口的外口和插口的橡胶圈上涂上润滑剂
、将承口和插口接上,以管材的中心轴线对齐
、DN400以下铸铁管采用1~1.5吨手拉葫芦和钢丝绳、DN600铸铁管采用一个3吨葫芦和钢丝绳、DN800以上铸铁管采用两个三吨葫芦和钢丝绳进行组对,将管子插口缓缓插入承口至预定位置。
用长撬棒插入基础,并抵住管端端部中心位置的横挡板,然后用力将管子插口缓缓插入承口至预定位置。
、阀门安装
阀门安装前应作如下检查:
型号、规格应符合设计要求,并应有合格证。
启闭灵活,阀杆无歪斜。
对安装于主干管上的阀门,应逐个作强度和严密性试验,强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力,或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》(GB1048)规定进行。
非主干管上阀门应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个,作耐压强度试验,如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则逐个试验。
阀门搬运时,不得随手抛掷。
吊装时,严禁绳索栓在手轮或阀杆上。
现场保管时,应按型号、规格排列整齐,不得叠压。
阀瓣应处于关闭状态,两端敞口应用塑料板或纸板封堵。
止回阀以阀体箭头所示流向为准。
闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。
、管道试压及灌水试验等
管道水压试验应用清洁的水作介质,打开管道各处的排气阀,从系统的最下部进水,将空气排尽。
待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,用手摇试压泵或电动试压泵加压,压力应逐渐升高。
加压到工作压力时应停下来对管路进行检查,无问题,再继续加压,一般分2—3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压,并保压10分钟。
压力无下降,无泄漏,管道无变形,则强度试验合格。
然后把压力降至工作压力进行严密性试验。
在工作压力下对钢管进行全面检查,并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝15—25mm处沿焊缝方向轻轻敲击。
到检查完毕后,压力表指针无下降且未发现渗漏现象。
即认为严密性试验合格。
灌水试验:
灌水试验时,先把排出口堵塞,然后把排水管灌满,认真检查各接口是否有渗漏现象,如果发现渗漏,应在渗漏处做好记号,将水排掉后一并处理。
埋地管道灌水高度不低于底层地面高度。
灌水试验15分钟后,再灌满持续5分钟,液面不下降为合格。
三、电气施工方案
1、施工工艺
本工程电气部分工程分路灯照明、动力共两个分项工程。
.动力、照明系统工程
、电气安装做好“准确性”,工程施工前必须实地测量,确认无阻碍后才能施工,必须按工艺标准和施工图施工。
、对于路灯,首先要了解路灯的位置,然后再配管。
、配管前,应逐根检查电管,剔除扁形管,套丝后,用半圆锉镗光管口使之无毛刺,管口入箱盒采用死扣,内外用钠子拧紧固定,并套好护圈,暗配管电线管的连接用死扣束接并焊以接地跨接线可靠连接。
、路灯的座标位置严格按设计图纸上所标的尺寸定位,标高应事先与土建确定基准线后,才能进行配管。
⑤、配线时,应按规范用颜色区别相线、零线、接地线A、B、C三相多种色线来确定。
单线、三相插座,相线位置必须正确。
⑥、落地式配电箱和变配室的成列配电柜,应用螺丝固定,不得直接焊接。
预埋底盘型钢平整度要严格控制,整体埋置要用水平尺,多方位角度调平,使其符合规范规定。
⑦、管内穿线根据设计要求选择导线,相线、零线、保护接地线的颜色,应予区分,用黄绿颜色的导线做保护接地线,黑色导线做零线。
a、清扫管路,带线穿好后,将布条两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内灰尘、泥水等杂物清除干净。
b、放线及断线,将导线置于放线架或放线车上,将导线头与带线进行绑扎,补齐各管口护口,两人穿线一拉一送,相护要协调好,线头留适当长度后断线。
c、线路检查及绝缘摇测:
接、焊、压、包全部完成后,应进行自检互检,检查无误后,再用0—500兆欧表进行绝缘电阻测试。
⑧、配电柜的安装
a、基础槽钢的做法,根据设计要求,找出配电柜基础尺寸,并测量出槽钢框架尺寸,先将槽钢调直切割焊接成框架,再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔,框架加工完毕后,配合土建安装于沟边两侧,安装时用水平尺找平,再固定牢固,基础槽钢应与地线焊接好,保证接地可靠,基础槽钢框架安装前应涂刷防锈漆。
b、配电柜安装前的检查:
检查配电柜型号是否正确,配件是否齐全;
柜内配线应无接头,排列整齐,二次回路有无编号,多股导线、接头是否使用压线端子;
柜内开关应启闭灵活,接触紧密,并在其下部标明控制回路及容量;
接地线、PE线最小截面不小于三分之一的相线截面积。
、电缆敷设
a、户外电缆采用直埋敷设、电缆沟内敷设和穿热镀锌管附设相接和的方式。
电缆进户穿预埋钢管或经预留孔,电缆敷设后采用ROXTEC密封堵,以防渗水。
道路照明电缆采用铠装电缆地坪下直埋敷设或穿管附设。
所有户外直埋电缆均需在地坪70公分以下敷设,电缆在过道路时穿厚壁热镀锌管地坪1米下敷设。
b、电缆在电缆沟内采用沿电缆支架敷设,动力电缆在支架上层敷设,控制仪表电缆在下层附设。
如在同一线槽内敷设时须中间加隔板进行分开。
电缆在进出电缆沟时须穿保护管敷设。
电缆在水平敷设时可用人力或机械进行牵引,沿线槽和托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲为主,同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm.。
c、垂直敷设时同截面电缆,应先设低层,后设高层,要特别注意在电缆盘轴附近的部分楼层采取防滑措施,自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮麻绳人力牵引敷设,高层的大截面电缆宜用机械牵引敷设。
四、防腐
管道的内外防腐要严格按照设计要求进行,杜绝在工序及所使用的材料上偷工减料。
埋地钢质管道的外壁腐蚀主要是电化学腐蚀,采用外涂层的方法可减少或阻断腐蚀电流,减缓腐蚀的发生。
1、防腐施工工艺
钢管涂敷各种防腐层前,首先要进行表面处理,钢铁表面的锈(包括热轧制生成的氧化皮),在土壤和水中比钢铁的电级电位高,它与钢铁形成腐蚀电流,是钢铁腐蚀的根源。
另外,钢铁与铁锈膨胀系数不同,在温度变化时,锈会松动脱离,造成防腐层剥离。
锈是腐蚀的根源和隐患,应该彻底清除。
表面处理越彻底,涂层寿命越长。
管道外防腐工序:
除锈涂底漆浸涂缠绕玻璃布固化涂面漆质检
⑴、施工工序
基材处理+环氧富锌4道+裹布+环氧富锌2道+厚浆型环氧煤沥青两道
⑵、选材:
底漆:
DC-02环氧富锌,面漆:
DC87-3厚浆型环氧煤沥青
纤维布:
脱脂无碱纤维布
⑶、基材处理:
钢管表面进行喷砂除锈,除锈等级达到Sa2.5级,并清洗干净被涂表面的灰尘。
⑷、施工工艺:
在基材表面处理好后,进行喷涂第一道环氧富锌底漆,在第一道底漆表干后,喷涂二道底漆,表干后复涂底漆,至第四道底漆没有表干前裹布,裹布时要注意纤维布要尽量平整,不允许出现气泡。
裹好后即可刷第五道底漆,表漆干后刷涂第六道底漆,底漆实干后(约24小时)喷涂厚浆型环氧煤沥青面漆一道,在第一道环氧煤沥青表干后喷涂第二道面漆,正常气温下实干时间为七天。
2、防腐层质量检验
⑴、外观:
玻璃布的加强级和特加强级防腐层,要求表面平整、无空鼓和和皱折,压边和搭边粘接紧密,玻璃布网眼应灌满面漆。
⑵、厚度:
用磁性测厚仪检查,最薄点干膜厚度≥0。
4mm
⑶、漏点检查:
用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查,检漏电压为:
普通级,2000V,加强级2500V,特加强级3000V。
以无漏点为合格。
⑷、粘接力检查:
用锋利刀刃垂直划透防腐层,形成边长约40mm、夹角约45°
的V形切口。
用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。
实干后只能从刀尖作用处局部挑起,固化后很难将防腐层挑起,挑起处的防腐层呈脆性点状断裂,不出现成片挑起或层间剥离的情况。
⑸、注意事项:
①、环氧富锌、环氧煤沥青均为双组分,施工前应将甲乙组分,按规定比例混合,充分搅拌,保证两组分成分均匀。
②、施工人员应注意安全,佩带安全帽,胶皮手套。
③、雨天和空气湿度超过80%,不能施工,如遇晨露,应在露水挥发掉或用抹布擦掉钢管上的水份,然后进行施工。
④、在每一道施工操作前,应保证被涂施工表面,无灰尘杂质。
五、给排水隐蔽工程
1、在隐蔽施工前,带压管道必须进行水压试验,混凝土管必须进闭水试验,试验结果必须符合设计和施工规范规定,并取得监理单位的签字认可。
2、埋地管道的垫层是支撑管道的重要结构,安装管道前应进行检查,办理交接验收,并做好记录。
3、所有隐蔽部分的管道、阀门及附属设备在隐蔽前必须进行防腐处理,使用的材料和施工方法必须符合设计和规范要求。
4、管道坡度必须符合设计及规范要求,严禁倒坡现象的发生。
六、电气系统的隐蔽工程
为了确保质量,电气系统隐蔽工程必须符合以下几点要求:
1、施工前必须从规范规定、系统原理及实际使用功能等方面详细地审图,并积极建议,所提出的问题必须得到有关部门认可后方可施工。
2、严格执行图纸、施工交底工作程序。
3、检查预埋材料是否合格,管道施工必须用足够的庇护弯曲半径,尤其是电缆管道必须大于或等于6-10倍尺度,管口要磨口,避免线缆的损坏。
同一个管道不允许超出两个直角弯,必要时应增设过路接线盒。
4、管道跨接要严格按规定施工,必须保证有足够的焊接长度,并敲落焊渣(必要时做好防腐工作)
5、管道埋设前,必须做好有关测试和标识。
6、管道之固定及防堵措施必须严格,以保证管道无松脱、移位的可能。
7、严格执行“三检”、“三不防过”制度,并必须得到监理工程师的签字认可。
对于隐蔽工程需严格按照图纸施工,如因设计变更,管道、阀门、设备等实际安装位置与原有的施工图纸不符时,在工程隐蔽前必须在图纸上标注清楚。
七、送、配电调试
1、在送、配电调设备受电前,应进一步了解厂方有关技术文件和核实工程试验记录,对一次侧和二次侧电气线路进行检测,绝缘电阻必须符合要求。
2、检查进线柜的PT、CT,保证不短路。
3、现场设备全部断开,送临时电,单回路逐个供电5次,动作灵敏、可靠。
4、供电时,采取一人操作,一人监护,必要时可采用高压供电工作票制度。
一次侧供电正常后,检查内部电器元件是否异常(如运行噪声等)。
一旦发现隐患,立即停止,进一步检测,直至排除。
5、对工程上每一条线路连续单独送电2~3次,并在线路末端派人监护,检测线路末端电压,与电源侧一致。
6、检查现场设备的当时状况,确认无误后,对现场的每一条供电线路短时间供电。
7、对带有各种电气保护和联锁的设备电气线路进行模拟试验1-2次,并对设备的运行工况进行检查和检测,确认无误。
八、工程执行的施工及验收规范与评定标准
本工程将严格按照设计图纸要求和有关技术要求进行施工,施工质量符合国家现行的安装工程质量标准,并执行有关的操作规范与施工工艺。
执行的主要标准与规范,操作规程与施工工艺:
电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范GB50171-92
电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-96
电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-50257-96
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-96
电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91
建筑电气工程施工质量及验收标准GB50243-2002
给排水工程及采暖工程施工及验收规范GB50242-2002
工艺金属管道施工及验收规范GB50235-97
现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范HGJ229-91
市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90
采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97
附件1:
机具进场计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
进场时间
备注
1
挖掘机
台
01/07/05
2
井点降水设备
套
10
分批
3
吊车
16T
04/07/05
4
电焊机
250A
5
300A
6
氩弧焊机
7
卷扬机
5T
8
手拉葫芦
2T
9
3T
10T
11
砂轮切割机
J3G-R4
12
电动试压泵
13
电动套丝机
14
手电钻
15
台钻
16
液压弯管机
17
液压开孔器
18
氧气、乙炔装置
19
临时配电箱
只
20
液压千斤顶
22
潜水泵
附件2:
计量器具进场计划
水准仪
05年7月
框式水平仪
水平尺
钳形电流表
0-500型
兆欧表
ZC11D-500
试验压力表
0-1.6MPa
游标卡尺
把
千分尺
万用表
500型
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