基础底板施工方案Word文件下载.docx

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4

混凝土工

60

5

抹灰工

6

配合工人

25

底板施工前期投入设备表表2-2

机械名称

型号

单位

数量

混凝土地泵

80m3/h

台

一台备用

振捣棒

70

根

15

15根备用

50

10

10根备用

密筋节点处

塔吊

钢筋切断机

7

钢筋弯曲机

8

直螺纹连接机械

备用2台

9

铲车

备用1台

电锯

11

平刨

2.3施工流水段的划分

由于主楼和北裙楼底板中设有“后浇带”，基础底板被东西向“后浇带”分为两部分，南北向设置膨胀带，后浇带为800mm，膨胀带宽为3000mm，施工顺序：

主楼底板北裙楼底板，具体施工流水段的划分及膨胀带的位置见附图1。

第三章主要施工方法和技术措施

3.1底板钢筋工程

3.1.1钢筋绑扎的施工准备

（1）技术准备

a.配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。

在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。

b.测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置、电梯井位置，用红油漆作明显标志，并报经理部进行检查复验。

c.钢筋进场同时提交钢筋材质证明严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。

d.做好钢筋接头连接和试验工作。

（2）材料准备：

钢筋在现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。

因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。

（3）为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用Ｌ＝１２ｍ、9m长定尺钢筋。

3.1.2底板钢筋的连接方法：

（1）底板钢筋对接主要采用直螺纹连接。

（2）钢筋工作量。

整个底板共用钢筋量约为400吨，主筋直径为Ф28、Ф25。

A主楼1.5ｍ厚筏基上1层钢筋网片、1-3轴～1-11轴间下为两层双向钢筋网片、1~3西侧及1~11轴东侧下为双向一层钢筋网片，裙房0.5ｍ厚筏板上下各双向1层钢筋。

在整个底板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等。

由于本工程底板钢筋施工全部采用机械连接（直螺纹）的施工方法，故必须配备足够的连接设备。

直螺纹设备配置4~6套。

另外在预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋时，钢筋应套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。

3.1.3钢筋绑扎程序

主楼

测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）摆放垫块铺电梯井、集水井坑长向钢筋铺电梯井、集水井坑短向钢筋铺电梯井、集水井坑构造钢筋铺底板底层一层纵向筋铺底板底层一层横向筋铺底板底层二层纵向筋及加强筋搭设钢管架子及上铁支撑铺底板上层一层横向筋铺底板上层一层纵向筋拆除架子，调整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收。

裙楼

测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）摆放垫块铺承台、集水井坑长向钢筋铺承台、集水井坑短向钢筋铺电梯井、集水井坑构造钢筋梁钢筋绑扎铺底板底层一层纵向筋铺底板底层一层横向筋搭设钢管架子及上铁支撑铺底板上层一层横向筋铺底板上层一层纵向筋拆除架子，调整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收。

3.1.4基础底板上下皮保护层为40mm，主楼底板上皮钢筋利用Φ25钢筋作成马镫铁进行支撑,裙楼底板上皮钢筋利用Φ14钢筋作成马镫铁进行支撑。

钢筋支撑纵横1m间距布置，马镫南北向布置。

另外采取斜拉撑等措施加固钢筋马镫铁，防止钢筋网片滑移倾覆。

3.1.5柱子的钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底。

3.1.6钢筋工程的质量控制

（1）若钢筋发现锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。

（2）底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。

（3）钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。

（4）钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；

进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。

（5）底板钢筋保护层为40mm，用70×

70×

40mm的C40、S6混凝土制作垫块，保证有足够的支撑强度，并梅花状间距1m左右均匀布置。

（6）混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。

（7）上层柱插筋要插入底板基础大于lae，并用箍筋把柱子主筋焊接固定并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。

3.2模板工程

3.2.1本工程主楼基础底板厚1.5m、北裙楼0.5m，根据设计要求，地下室底板、外墙作卷材防水，底板外侧采用砖胎模。

主楼底板外墙设有300mm高的导墙，底板外砌砖墙总高度为1.55m；

北裙房部分底板设有300mm高的导墙，外砌砖墙总高度为0.75m、1.05m（上口标高均-4.83米）。

砖墙后肥槽内回填土夯实，保证砖胎模刚度。

3.2.2导墙模板安装及支撑

导墙的模板采取钢筋支托的方式解决,钢筋支托与底板钢筋焊接。

具体详见

图3-2-1、图3-2-2。

图3-2-1

图3-2-2

导墙上口安放膨胀止水胶条

3.2.3本工程沉降后浇带、膨胀加强带模板均采用钢板网支设。

模板支设具体详见图3-2-4

图3-2-3

3.2.4模板进场后，表面刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。

表面刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土表面粘结模板。

3.2.5在混凝土施工前在模板上弹线及在上皮钢筋焊有标志杆保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板和对模板进行修复。

清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。

3.2.6在电梯井坑、集水井坑模板支设见图3-2-4。

图3-2-4

3.2.7立面模板的支撑预埋

立面模板预埋支撑采用Ф20U型钢筋焊接于底板钢筋，具体位置相见下图

3.2.8模板安装质量控制

（1）模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2米范围内的偏差小于5mm，两板表面高低差控制在2mm以内，以防影响后序的防水工程。

（2）模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用扎绑丝把垫块与钢筋绑在一起。

（3）模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆，致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。

（4）模板的支撑要牢固。

基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大，支撑在护坡桩上，增加支座承载力，不允许直接支于软土上。

3.3底板混凝土工程

3.3.1本工程底板混凝土的厚度为1.5m、0.5m，混凝土总量约为3000m3，属于大体积混凝土，设计强度等级为C40，S6抗渗砼。

按设计对强度和抗渗的要求，由实验室确定的混凝土配合比及各种材料成分的参量。

底板混凝土浇筑采用输送泵进行，为保证大体积的施工质量，应分段连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成，以达到自防水抗渗要求。

3.3.2混凝土的运输及供应

混凝土浇筑主要采取输送泵，来满足混凝土的垂直运输和水平运输。

混凝土的供应全部由现场搅拌。

商品混凝土备用。

3.3.3由于底板混凝土浇筑分为两段进行。

每段浇筑混凝土量：

Ⅰ段约为为2500m3,Ⅱ段约为500m3。

底板各段均布置地泵来浇筑混凝土。

地泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。

具体详见混凝土浇筑顺序及泵送布置图。

混凝土施工明细表表3-2

段号

混凝土方量（m3）

浇筑工具

持续时间（h）

备注

Ⅰ

2500

地泵

200

Ⅱ

500

地泵

40

3.3.4地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架，泵管固定在架子上。

水平每隔2m，用台支承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。

另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。

3.3.5浇筑前的检查和准备工作

（1）为保证大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。

（2）在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用5～25mm级配的碎石。

混凝土坍落度控制在16～18mm。

（3）对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。

做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。

（4）经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。

3.3.6底板混凝土的浇筑

（1）每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。

浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量4小时内浇筑完一推进层。

（2）底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。

浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。

（3）底板混凝土为C40，S6自防水混凝土。

为了使混凝土不出现任何施工缝，因此混凝土的初凝时间定为12小时。

（4）当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

（5）混凝土的养护

本工程采用蓄水综合养护法进行养护

3.3.7底板混凝土的试验

在底板混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续浇筑1000m3时，每200m3为取样单位，每取样单位取五组试块，其中三组为7d、28d、60d强度试块，另两组为同条件试块；

抗渗以每500m3砼为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6块。

3.3.8底板防水

根据设计要求，底板做卷材防水。

具体详见《地下室防水施工方案》。

3.3.9混凝土的质量控制措施

（1）搅拌前备齐混凝土配合比,原材料合格证等有关资料。

（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。

在性能达不到要求时，严禁浇筑。

（4）外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经甲方、监理认可。

（5）同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依“后浇带”自然分成区域分别浇筑。

（6）在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。

为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。

同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。

在振捣时，振动棒不要碰到钢筋，

（7）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。

在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

（8）在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。

（9）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。

当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，防表面龟裂（主要是沉降裂缝、塑性裂缝），抹压至少三遍，最后一遍的收平要掌握好时间，在混凝土终凝前用木抹刀抹压平整。

（10）在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。

在浇筑坑底部混凝土2~3小时后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其它部分混凝土的浇筑。

第四章、大体积混凝土的裂缝控制

由于基础底板属于大体积施工，混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。

大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。

4.1从原材料方面采取技术措施

4.1.1水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。

4.1.2外加剂：

在预拌混凝土中掺入ZY膨胀剂，在膨胀带的部位，砼的标号提高一个等级，ZY掺量提高2%，实现混凝土结构的自防水，控制砼伸缩产生的裂缝。

在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。

在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。

4.1.3掺加料：

混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。

4.1.4粗、细骨料：

本工程混凝土中尽可能用5～25mm级配的碎卵石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。

4.2从施工方面采取技术措施

4.2.1由于底板混凝土量大，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。

4.2.2由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，保证水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等输送车的调度衔接准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。

4.2.3利用地泵、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。

4.2.4做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。

4.2.5在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。

4.3从养护上采取措施

养护是大体积混凝土施工的关键环节。

养护的主要是降低大体积混凝土浇筑的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。

该底板砼养护采用麻袋洒水养护。

第五章、质量保证具体措施

5.1质量检查程序：

严格执行“一案三工序”。

合格合格

不合格

5.2地下室底板施工质量控制点:

底板施工的好坏是后序工作成败的关键，特别是在底板中质量控制点的施工尤为重要。

因此在底板施工阶段确定以下为施工质量控制点：

5.2.1底板轴线、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。

5.2.2底板钢筋的机械连接。

5.2.3底板模板的安装与支撑。

5.2.4底板大体积混凝土裂缝的控制。

5.2.5混凝土的养护。

其中底板大体积混凝土裂缝为关键质量控制点。

5.3质量保证措施

5.3.1在进行底板施工前，应先由测量人员对所有测量放线进行交核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识。

并报经理部，经技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。

5.3.2在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。

5.3.3由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。

5.3.4在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。

外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。

粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。

5.3.5在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。

5.3.6在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。

5.3.7提前做好各种混凝土的预配工作，由于底板混凝土标号高，抗渗等级大，混凝土量大，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。

5.3.9严格执行“三按”“三检”和“一控”。

其中“三按”：

严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。

“三检”：

自检、互检、交接检。

“一控”：

自控正确率，一次验收合格率。

5.3.10现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：

质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。

5.3.11工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。

5.3.12底板施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。

第六章、安全保证具体措施

6.1加强安全教育，增强法制观念

6.1.1技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。

6.1.2做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。

6.1.3坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。

6.1.4在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。

6.1.5认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

6.1.6经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。

6.2安全生产的具体措施

6.2.1施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。

6.2.2在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。

并明确责任人是谁。

6.2.3任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。

6.2.4特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。

6.2.5加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。

6.2.6现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。

夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。

6.2.7混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。

6.2.8各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。

6.2.9现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。

夜间施工必须有足够的照明设施。

6.2.10现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。

6.2.11加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。

第七章、文明施工措施

7.1合理进行施工现场的平面布置，并利用计算机进行管理。

按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。

实行计划进料，随用随到。

7.2施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。

7.3实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。

7.4合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生拢民情况出现。

7.5现场管理人员要佩戴统一的出入证。

（身份卡）

7.6各项施工任务，做到工完场清。

7.7运输散装材料，车厢要封闭，避免洒落。

7.8夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。