化水三级岗前培训资料.docx
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化水三级岗前培训资料
班组(三级)岗前安全培训
学
习
资
料
化水处理
(一)教学目的及要求
全面了解学习化水处理岗位职能
(二)教学学时安排
40学时
(三)教学方法
授课法
(四)教学内容:
一、化水生产特点
1涉及面广水汽系统包括锅炉、汽轮机、凝汽器、各种水泵等组成的水汽循环及水处理系统。
另外,还包括相对独立的冷却水系统和发电机内冷却系统等。
因而电厂的水汽监督直接关系到电厂锅炉、汽轮机、发电机三大主机的安全经济运行。
如给水、炉水水质直接关系到锅炉运行;蒸汽品质直接关系到汽轮机运行;内冷水水质直接关系到发电机的运行。
因此,做好水汽监督,对电厂的生产来说,具有十分重要的意义。
2系统性强水汽监督具有极强的系统性,上一环节处理不当,水质不良,就将直接影响下一环节的水质,并对整个水汽系统的运行产生不良的影响。
因此,就要求在任何环节都不能出问题。
如补给水、给水、炉水、蒸汽、凝结水的水质都有特定的要求,其检测项目及控制指标也各部相同,同时对不同参数的机组或不同类型的锅炉也有不同的技术要求,因而要根据自己所在厂的实际情况,采取相应的措施及技术手段,加强系统补给及联系。
3隐蔽性大水汽监督工作的一个很大特点就是隐蔽性大。
除非出现加错药的情况,一般水质有所恶化,并不能直接显示它的危害性。
热力系统金属设备结垢是与腐蚀是长期运行造成的,这就是说,由于水汽监督出现了问题,特别是较长时间得不到解决,也就埋下了事故隐患。
正因为如此,水汽监督要执行“预防为主,质量第一”的方针,以防事故的发生。
另一方面,如炉水水质不良,引起炉管结垢,就可能造成大面积爆管事故。
因此,在日常的监督工作中,各个岗位的人员都必须认真操作,执行标准,保证水汽符合有关规定及要求,并还能及时发现与消除事故隐患。
4技术要求高因各个电厂所用的水源水质不同,各厂的配置与参数也各部相同,对各个环节的用水,所采用的处理方法与工艺也有差异。
我们必须针对本厂的实际,熟悉、控制并掌握水汽系统的最佳运行条件。
特别是电厂水汽监督人员要掌握新的水处理设备的先进方法与工艺。
如反渗透的除盐原理及方法;凝结水采用的各种过滤方法,冷却水实施软化,除盐达到零排污要求,以及混床等阴阳离子除盐,除硬度、除各种易引起结垢、腐蚀的离子的先进技术及原理及对机器的操作方法与维护保养等。
上述各项工作都有一定的技术要求和难度,这就要求加强对水汽监督人员的培训,提高其技术水平;水汽监督人员更需要加强学习,积累经验,提高自身的业务能力。
5需协作分工水汽监督虽然是化学监督的范畴,但不是化学车间一个部门就能完成的,水汽监督与三大主机的运行有关,还涉及到锅炉、汽轮机车间负责运行管理的众多生产设备,如除氧器、凝汽器、高低压加热器,给水泵、循环水泵、凝结水泵等;另外锅炉的化学清洗、凝汽管的清洗、预膜等都需要化水车间与其它车间共同完成。
因此,要做好水汽监督工作,必须加强协调管理,合理分工,各负其责。
更需加强联系与配合,共同做好各项工作。
二为什么选择水做能量介质
1纯水是无色、无味,电导率为0的透明液体。
它的稳定性好,加热到1000℃时也只有极少水分子分解(约0.0003%),因此利用其特性,用锅炉将水加热成高温高压的水蒸汽来传递能量进行做功。
2传热性能好,热容量较大(水的比热容大,为418×103J/(kg.℃),表示1KG的水升高或降低1℃,吸收和放出的热量为418×103J。
3液体水几乎不可能被压缩,有利于能量的传递。
与其它液体相比,水的分子量较小,产生同样压力的蒸汽容积大,给水泵输送一份容积的水所产生的蒸汽,流过汽轮机的容积可达四千分以上。
4水的来源广泛,且化学性质稳定,高品质的水对设备、环境无危害。
三火力发电厂水质不良带来的危害
火力发电厂的生产过程,是一个能量转化过程。
水担负着传递能量的的重要作用,化学水的优劣直接影响到机、炉的安全、经济运行。
如果给水水质不良,含有较多的有害杂质,这样的水进入锅炉,将会带来许多危害:
1结垢
水在锅内受热后乃至沸腾,产生蒸汽的同时,水中的杂质会产生化学反应,锅水不断蒸发,就会使得锅水不断浓缩。
当这些杂质在锅水中达到饱和时,就会有固体析出,所析出的这些固体物质,如果悬浮在锅水中,就称为水渣,如果牢固的附着在受热面上,则称为水垢。
水垢的带来的危害是:
(1)锅炉钢板、管路因过热而被烧毁
(2)燃料大量浪费(3)降低出力(4)危及安全。
2腐蚀
水质不良会对锅炉造成金属腐蚀,主要表现在
(1)金属构件破坏,锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅炉构件都会因为水质不良而引起腐蚀,结果使这些金属构件变薄、凹陷、甚至穿孔。
更为严重的腐蚀(如苛性脆化)会使的内部构件遭到破坏。
被腐蚀的金属,强度会显著降低。
(2)增加锅水中的结垢成分金属腐蚀的产物,主要是铁的氧化物,被锅水带到锅炉受热面上后,容易与其它杂质结成水垢,当水垢含有铁时,传热效果更差。
(3)产生垢下腐蚀含有高价铁的水垢,容易引起与水垢接触的金属铁的腐蚀,而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢,这是一种恶性循环它会迅速导致锅炉构件的损坏。
3锅水起沫,恶化蒸汽品质
因锅水中含有较多的氯化物、磷酸钠、油脂和硅化物,或因锅水中的有机物与碱作用发生皂化反应,就会使得锅水起沫,甚至发生汽水共腾现象。
它带来的危害是:
(1)蒸汽受到严重污染。
(2)过热管道和蒸汽流通管道产生积盐、严重时能将管道堵塞。
(3)使得过热蒸汽的温度下降。
(4)水面计内有气泡,造成液面分辨不清。
(5)在蒸汽流通系统中产生水锤作用,容易造成蒸汽管道连接部位损坏。
(6)容易引起蒸汽阀门、管道弯头及过热器内腐蚀。
锅炉水质不合格,使得带走的蒸汽含盐量增加,杂质含量多,这样汽轮机、凝汽器就会积盐、积垢,造成出力下降,损坏机器的部件。
四天然水中的杂质以及去除方法
1溶解固形物(TDS)
水中的可溶性盐类称为溶解固形物,是以离子或分子状态均匀、稳定地混合在一起的。
天然水中的可溶性盐类主要有如下物质:
(1)阳离子。
钾、钙、钠、镁、铁、铝、氨、氮、钡、锶等。
(2)阴离子。
氯、碳酸根、重碳酸根、硫酸根、硅酸根、硝酸根等。
对这些物质用过滤是除不掉的,在电厂化学里只有用反渗透和化学水处理方法(如阴床、阳床或混床)去除。
2悬浮物
悬浮物是指粒径在10-4mm以上的颗粒,在水中不溶解,呈不稳定状态,在静止时又会重新沉积,轻的会浮在水面上。
如泥、沙、动植物残骸,藻类、死亡微生物等。
悬浮物易被去除,通常用过滤的方法。
3有机物、胶体
有机物、胶体在水中属于多相体系,表面积比较大,表面活性强,因能吸附大量离子而带电。
由于同种电荷相斥,故不能聚合成大颗粒而沉淀,所以在水中呈稳定状态。
天然水中的有机物、胶体主要是动植物的腐蚀产物和铁、铝、硅的化合物,还有化工厂排放的废液污染物等。
在化学水处理中,人们采取向水中投加聚电解质,使其脱稳而凝聚,并吸附异性电荷的离子使颗粒增大,从而沉淀、过滤去除。
4气体
在自然界中,水中都不同程度的溶解有氧气、二氧化碳、硫化氢,氢气,其危害是会氧化腐蚀金属。
气体在水中的溶解规律是温度升高,溶解度降低,因此常采用加热的方法去除水中所含气体。
5细菌、微生物
天然水中的细菌、微生物在水处理系统中,因水温适宜,特别是原水的加热
系统,所以大量繁殖,在设备和管道内部产生污泥而污堵离子交换树脂和反渗透,滤膜网孔,使交换能力和脱盐率下降。
自然界中水中细菌、微生物主要分别为:
(1)细菌包括铁细菌、硫细菌,硫酸盐还原菌,硝化细菌,黏细菌、生物菌。
(2)真菌是非化合微生物,不进行光合作用,主要是水生真菌和水霉菌,繁殖滋生后呈棉絮状,会污堵网孔。
(3)藻类分为绿藻、红藻、褐藻和硅藻,其营养成分是水中的N、P、Ca、Mg、FeZn离子,具有叶绿素,能进行光和作用,在水池中大量繁殖,主要危害是生成污泥并污堵网孔。
为提高生产效益,对细菌、微生物药进行杀菌处理,从而保证设备的安全运行。
五我厂水处理的工艺流程
因水中含有许多的杂质,会对设备造成危害,影响锅炉出力,恶化蒸汽品质,
在火力发电中需对其进行必要的处理,从而使得水质符合要求,满足运行条件。
我厂针对自己原水水质的特性,特制定了一套工艺流程,对水进行从预处理,过
滤,除盐、软化等一系列的操作处理。
我厂的水处理工艺如下所示:
原水母管→原水箱→原水泵→(加混凝剂)→双介质过滤器→5U精密过滤器→(加阻垢剂)→反渗透装置→中间水箱→中间泵→钠床→软化水箱→软化泵→除氧器
水处理系统制取的除盐水作为发电或工业锅炉的用水,该系统出力为2×8吨/小时。
由预处理系统+一级除盐系统(反渗透系统)+钠床系统三个部分组成。
预处理系统出水能力为28吨/小时,反渗透系统出水能力为2×8吨/小时,钠床系统出水能力为16吨/小时。
1双介质过滤器
(一)用途
双滤料机械过滤器也叫双介质过滤器(本协议中为细砂过滤器),双滤料机械过滤器可除去水中含有的悬浮物凝聚的片状物,是去除用沉淀等方法不能去除的粘结胶质颗粒的设备。
设备内部主要填料为石英砂和无烟煤。
石英砂填料的颗粒比较均匀,过滤时能很好地克服表面阻塞,能充分发挥整个滤床的截污能力,具有过滤周期长,水头损失少,反冲洗耗水量低的优点;无烟煤滤料机械强度高,截污能力强,化学性能稳定,广泛用于水处理行业。
。
(二)使用方法
1.检查设备内部防腐层、内部零部件安装状态。
2.对过滤器进行水压试验,主要检查设备本体是否漏水、阀门开闭是否灵活和管路有无泄漏。
3.安装或大修时装填过滤器填料需按照要求均匀铺料,避免乱层。
填料采用人工从人孔装添,整至滤料表面平齐。
4.打开进水阀、下排阀,加水压,对过滤器进行初步试车,初步试车过程中检查填料是否有泄漏、设备管路是否有泄漏和压力表显示是否正常。
5.运行冲洗至水质符合规定要求后即可投入运行,每小时观察出水水质一次。
根据水质要求,或根据进出口压力表压差(一般压差不超过0.05Mpa)来决定是否停运过滤器,进行反洗。
6.进压缩空气反洗(也可无此步骤):
开启过滤器上排水阀、进气阀,向过滤器内送入强度为18-25L/(s.m3)的压缩空气,吹洗3-5min。
打开下进水阀,启动反洗水泵,控制反洗水强度为8-15L/(s.m3),待上排阀排水后,停止压缩空气的吹洗,迅速关闭进空气阀门,继续用水反洗10-15min。
当过滤器上排水目视清澈后反洗周期结束,停运反洗水泵,关闭下进水阀、上排阀。
开启下排阀,进水阀进行正洗,维持正常流速10-15m/h。
冲洗至出水合格后,即可投入运行或转入备用。
正洗结束后,检查设备本体、各阀门、管道和机电部分等是否良好,活动件动作是否灵活,保证过滤器能在需要时立即投入使用。
双介质过滤器正常投运条件下主要性能指标
一级除盐系统进水品质:
悬浮物(mg/L):
≤20
出水品质:
悬浮物(mg/L):
≤5
残余氯(mg/L):
<0.1
25U精密过滤器
一、用途
精密过滤器可去除水中的悬浮物、某些胶体物质和细小颗粒物等。
配置精密过滤器,可防止水中杂质进入膜组件内,进一步确保反渗透进水质量。
根据出水的要求配置不同形式、不同材料和不同精度的滤芯。
精密过滤器一般选用熔融滤芯,熔融滤芯是以聚丙烯为原料,采用熔喷工艺形成的滤材,最高工作温度60℃。
滤芯精度(µm)分为:
0.2、0.45、0.65、1、3、5、10、20。
精密过滤器根据使用地方不同而分为保安过滤器、清洗过滤器;根据结构不同分为带支腿和不带支腿。
(二)使用方法
隔板、滤芯将过滤器筒体分隔为进水腔和出水腔,内部配有多组滤芯,滤芯在筒体内是呈圆周均布的。
含有固体悬浮颗粒的水由入水口进入过滤器进水腔,由
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