搅拌站建设施工方案修改Word文档下载推荐.docx
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1、本工程所在地鼓浪屿的特殊地理环境及外部条件(四面环海、旅游热点景区、厦鼓海域航运繁忙、岛上禁止机动车通行、岛上无搅拌站等),2、本工程施工特点(工程不大且分为相距约800米的两个作业点、现浇混凝土量大不小约8600m3且标号均为C40,单次最大浇注量将达到约400m3以上)。
故本工程的现浇混凝土供应问题将是决定本工程成败的重要因素之一。
为此,本公司及项目部在策划本工程施工组织设计时也极为重视现浇混凝土供应方案,最早拟采用1000m3搅拌船,并已落实了搅拌船,但在准备实施过程中考虑到搅拌船进入鼓浪屿轮渡候船平台水域后,将严重影响黄家渡码头的船只进出航线,经公司有关领导实地考察后,否定了搅拌船方案,决定在鼓浪屿建设搅拌站。
经公司有关部门讨论,出于环保、场地限制、材料运输等综合因素的考虑,并经鼓浪屿管委会同意,最初拟定在三丘田码头后方北侧绿化空地上(场地面积约650m2)建设1座50型搅拌站,鼓浪屿轮渡候船平台的混凝土供应采用泵管输送。
后考虑到:
泵管输送距离较远(约800m),且泵管途径景区人行道,存在爆管、堵管等不安全因素,且每次洗管、清管都将影响景区环境及行人通行。
最后决定在鼓浪屿轮渡候船平台后方绿化空地上(场地面积约850m2)再建设1座50型搅拌站。
三、搅拌站建设方案
3.1、场地布置
3.1.1、平面布置图(详见附图一、二)
3.2、建站方案
3.2.1、三丘田码头搅拌站.3
3.2.1.1、机型选择
考虑到三丘田建站场地的狭小、不规则,我司通过对比选择,拟选用漳州华东建设机械有限公司生产的HZS50型混凝土搅拌站,要求厂家根据场地特点重新设计配置(详见三丘田搅拌站平面布置图)。
3.2.1.2、结构简介
HZS50型混凝土搅拌站包括骨料配料系统、骨料提升系统、水泥储存及供给系统、水泥称量系统、水路系统、外加剂系统、气路系统、搅拌系统、电气控制系统、机架等部分组成。
配套主机型号为JS1000,理论生产率为50m3/h。
3.2.1.2.1、机架
机架由4个支腿、底盘、走台、扶梯、控制室等组成。
支腿为钢结构件,起支撑底盘、走台等件的作用。
底盘由槽钢和角钢焊接而成,其前部安装料斗提升系统,中部安装主机,后部安装水、水泥、外加剂称量装置。
走台装在底盘四周。
控制室装在独立支架上,紧靠在底盘一侧,其内有操纵台微机系统。
3.2.1.2.2、骨料配料系统
该系统为HPD1600三储仓配料机,由储料斗、皮带机、支架、计量斗等组成。
采用装载机上料。
其骨料储料仓物料由皮带机或气控卸料们送入计量斗内计量。
骨料称由称量斗与卸料们组成。
3.2.1.2.3、骨料提升系统
该系统由料斗、上轨道、下轨道、卷扬机、支柱、限位装置等组成。
3.2.1.2.4、水泥储存及供给系统
该系统由两个70t水泥仓、1个40t粉煤灰仓及螺旋输送机组成,水泥、粉煤灰分别从各自的仓中通过螺旋输送机直接向计量斗中供料实现累加计量。
水泥(粉煤灰)仓:
水泥(粉煤灰)仓为圆柱形钢结构,本站配备两个70t水泥仓(高度为10.255m、直径为4m)、1个40t粉煤灰仓(高度约11m、直径为3m),每个仓均有四个支腿。
水泥(粉煤灰)仓下锥部装有气吹破拱装置,利用电磁阀控制压缩空气的释放进行水泥(粉煤灰)破拱,压缩空气的供给由微机根据水泥或粉煤灰的供给时间进行控制,筒仓储料口处装有储料控制阀门,控制水泥或粉煤灰的落料量。
水泥(粉煤灰)仓顶部装有除尘装置。
3.2.1.2.5、水泥、粉煤灰计量系统
该装置位于搅拌站顶部,由支架、计量斗、拉杆及吊杆、排气管和传感器总成等组成。
3.2.1.2.6、水路系统
该系统由供水水泵、水称和管道等组成。
3.2.1.2.7、外加剂系统
该系统由外加剂称等组成。
外加剂由离心泵泵入称量斗中,计量后投放到水称内,与水一起卸入主机。
3.2.1.2.8、气路系统
气源由空压机供应,经三联体后进入各支路,气路工作压力保持在0.5~0.8MPa。
3.2.1.2.9、搅拌系统
该系统由主机、罩盖、支架等组成。
搅拌主机为JS1000型,搅拌主机的混凝土卸料门装有限位装置,作为微机输入信号。
3.2.1.2.10、电器控制系统
该系统主要包括微机控制部分和强电控制部分。
微机控制部分采用济南新瑞公司生产的HZSTD系列砼搅拌控制微机。
该微机采用STD开放式总线结构,完全模块化,通用性好,具有信号检测、数据处理、人机对话及控制功能,具有很强的抗干扰能力,可靠性及可维护性高。
强电控制部分具有分配电、动作执行、操作等功能,包括电器柜和操作台梁部分,控制器件采用施耐德集团产品,质量优良、性能可靠。
3.2.1.3、基础处理
本搅拌站设在三丘田码头浆砌条石护岸(宽度约5m)后方杂填土场地之上,考虑到设备及筒仓的承载及抗拔要求,必须进行基础处理。
由于缺乏必要的地质参数,无法进行基础处理受力计算。
根据现场条件及同类型搅拌站基础处理经验,拟采用钢结构基础处理方式,即在每个支腿位置打设双拼25b工字钢(深度6m)作为基础、再用[20槽钢将所有工字钢联焊成整体,每个基础顶面焊接1块2cm×
80cm×
80cm钢板,设备支腿与钢板满焊。
工字钢采用履带吊机配备DZ60型振动锤施打。
本搅拌站包括水泥(粉煤灰)筒仓、主机、骨料储仓配料机共有22个支腿基础,共打设22×
2=44根25b工字钢,深度均为6m,焊接22块2cm×
80cm钢板。
3.2.1.4、场地功能划分
三丘田码头混凝土搅拌站共分为搅拌站设备区和砂石料存储区。
搅拌站设备区占地面积约150平米,砂石料堆场占地面积约247平米(其中:
碎石堆场占地约175平米,砂堆场面积约72平米),上料坡道及通道占地面积约253平米。
1、砂石料场
对原有场地碾压密实后浇筑15cm厚的素混凝土面层进行场地硬化处理,各功能区隔墙采用24cm厚砖砌隔墙,墙基础埋深为50cm。
2、搅拌站设备区
搅拌站水泥罐体、粉煤灰罐、矿粉罐、主机、砂石料上料斗等设备支腿均坐落在埋设好的25b双拼工字钢基础上,工字钢采用履带吊机配备DZ60型振动锤施打,埋深约6m,基础顶面焊接2cm×
拌合楼主机用彩钢瓦封闭起来以防扬灰。
3、混凝土输送区
搅拌站主机下方直接放置地泵,地泵料斗对接搅拌主机出料口,地泵外接高压耐磨输送管(水平布管),高压耐磨输送管壁厚为8mm、采用耐磨合金钢、通径φ125,可承载压力在28MPa以上,管道连接方式为活动法兰螺栓连接,拆卸方便。
搅拌站拌制好拌合料直接卸料至地泵,由地泵通过高压耐磨输送管泵送到现场。
地泵有关参数:
型号:
HBT80C-1818DⅢ;
柴油机功率:
181KW;
理论输送量:
85m3/h;
理论最大输出压力:
18MPa;
总质量:
7150kg;
外形尺寸:
7191×
2075×
2628mm;
生产厂家:
三一重工股份有限公司
3.2.1.5、原材料供应
1、水泥与粉煤灰
本工程所用水泥选用“闽福牌”水泥。
水泥(粉煤灰)料由散装水泥罐车在石湖山预制厂直接上船、运至施工现场水域,涨潮时,船靠护岸,将水泥或粉煤灰直接压送至筒仓中。
2、砂
使用符合质量标准的河砂作为混凝土细骨料,其细度模数为2.3~3.0。
严格控制质量,确保砂含泥量、泥块含量符合规范的规定,砼用河砂购自漳州龙海,由运砂船直接从采砂地采砂并运至施工现场,验收合格后,待涨潮时,船靠护岸,由皮带机直接输送上岸至砂石料堆场。
3、碎石
使用的石料连续级配为5~31.5mm。
严格控制质量,保证碎石的质量符合规范要求,砼用碎石购自漳州龙海,由石料场直接装船,并运至施工现场,验收合格后,待涨潮时,船靠护岸,由皮带机直接输送上岸至砂石料堆场。
4、水
使用自来水。
搅拌站旁准备水箱一个,接自来水管先将水灌进水箱,需用时拌合楼直接从水箱抽水。
5、外加剂
外加剂为科之杰Point-400型缓凝高效减水剂。
3.2.1.6、、混凝土搅拌
混凝土搅拌时,按下列要求进行搅拌:
(1)、严格控制原材料的投料误差,其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±
1%;
砂、石的投料误差不超过±
2%;
(2)、严格按原材料的投料顺序投料,材料投料顺序为:
细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料;
(3)、混凝土搅拌好后安排实验工取料做试块
3.2.1.7、混凝土输送
搅拌站拌制好拌合料直接卸料至地泵,由地泵通过高压耐磨输送管泵送到现场。
3.2.2、轮渡码头搅拌站
3.2.2.1、机型选择
根据鼓浪屿轮渡候船平台后方场地条件,我司通过对比选择,拟选用广东佛山市泰鑫建筑机械有限公司生产的HZS50型混凝土搅拌站,具体布置详见候船平台搅拌站平面布置图。
3.2.2.2、结构简介
HZS50型混凝土搅拌站包括骨料配料系统、骨料上料系统、水泥储存及供给系统、水泥称量系统、水路系统、外加剂系统、气路系统、搅拌系统、电气控制系统、机架等部分组成。
3.2.2.2.1、机架
3.2.2.2.2、骨料配料系统
3.2.2.2.3、骨料上料系统
该系统由卷扬机、上料架、料斗、轨道、限位装置等组成。
3.2.2.2.4、水泥储存及供给系统
该系统由3个80t筒仓及螺旋输送机组成,其中2个作为水泥仓、1个作为粉煤灰仓,水泥、粉煤灰分别从各自的仓中通过螺旋输送机直接向计量斗中供料实现累加计量。
水泥(粉煤灰)仓为圆柱形钢结构,本站配备两个80t水泥仓(高度为19m、直径为3m)、1个80t粉煤灰仓(高度约19m、直径为3m),每个仓均有四个支腿。
3.2.2.2.5、水泥、粉煤灰计量系统
3.2.2.2.6、供水系统
该系统由供水水泵、电机、水称和管道等组成。
3.2.2.2.7、外加剂系统
3.2.2.2.8、气路系统
3.2.2.2.9、搅拌系统
3.2.2.2.10、电器控制系统
微机控制部分采用NV-2000砼搅拌控制微机系统。
3.2.2.3、基础处理
本搅拌站设在鼓浪屿轮渡码头浆砌条石护岸(宽度约7m)后方杂填土场地之上,考虑到设备及筒仓的承载及抗拔要求,必须进行基础处理。
根据现场条件及同类型搅拌站基础处理经验,拟采用钢结构基础处理方式,即在每个支腿位置打设双拼36b工字钢(深度6m)作为基础、再用[20槽钢将所有工字钢联焊成整体,每个基础顶面焊接1块2cm×
本搅拌站包括水泥(粉煤灰)筒仓、主机、骨料储仓配料机共有24个支腿基础,共打设24×
2=48根36b工字钢,深度均为6m,焊接24块2cm×
3.2.2.4、场地功能划分
轮渡码头混凝土搅拌站共分为搅拌站设备区和砂石料存储区。
搅拌站设备区占地面积约260m2,碎石堆场占地面积约248m2,砂堆场占地面积约142m2,上料坡道及通道占地面积约200m2。
砂石料场选用原有水泥路面,各功能区隔墙采用24cm厚或36cm厚砖砌隔墙。
搅拌站水泥罐体、粉煤灰罐、矿粉罐、主机、砂石料上料斗等设备支腿均坐落在埋设好的36b双拼工字钢基础上,工字钢基础埋设约6m,基础顶面焊接2cm×
搅拌站主机下方直接放置车载泵,车载泵料斗对接搅拌主机出料口,车载泵外接高压耐磨输送管(水平布管),高压耐磨输送管壁厚为8mm、采用耐磨合金钢、通径φ125,可承载压力在28MPa以上,管道连接方式为活动法兰螺栓连接,拆卸方便。
搅拌站拌制好拌合料直接卸料至车载泵,由车载泵通过高压耐磨输送管泵送到现场。
车载泵有关参数:
SY5120HBC90;
118KW;
90m3/h;
11.5MPa;
12180kg;
8940×
2470×
3040mm。
生产厂家:
3.2.2.5、原材料供应
3、碎石
使用的石料连续级配为5~31.5mm。
4、水
3.2.2.6、、混凝土搅拌
3.2.2.7、混凝土输送
搅拌站拌制好拌合料直接卸料至车载泵,由车载泵通过高压耐磨输送管泵送到现场。
四、搅拌站生产质量保证体系
4.1、搅拌站管理机构
本工程两个现场混凝土拌和站均由公司专业处厂---预制厂派专人全面负责日常管理,同时纳入项目部统一管理。
搅拌站日常工作均由拌和站站长直接负责。
管理机构如下:
站长:
许卫红;
机务:
李佳峰;
修理工:
林金建;
试验:
陈相生、过德龙;
搅拌站操作工:
林航、林小兵、张远方;
泵车操作工:
林河龙、刘锦烽、刘伟杰。
试验员负责原材料取样、送检、砂石含水量检测、配合比计量控制,并对混凝土搅拌质量进行过程检查和监督,负责制作混凝土试件,按时送检;
服从监理工程师全过程旁站见证。
做到混凝土的生产受质量监控,从而保证砼的质量达标。
4.2、质量管理制度
4.2.1、工作流程
4.2.1.1原材料进场、试验、检测工作流程图
4.2.1.1搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图
4.2.2、搅拌站职责、各工作岗位职责
4.2.2.1、搅拌站职责
鼓浪屿三丘田及轮渡码头搅拌站负责为轮渡码头扩建及配套工程(鼓浪屿轮渡候船平台及三丘田码头扩建工程)现浇混凝土施工提供合格、优质的混凝土。
4.2.2.2、搅拌站站长职责
1、全面负责本站管理工作,并对砼拌和物的质量负直接领导责任。
2、负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。
3、负责本站各部门(人员)职责分工,并对其履行情况进行监督检查,实施奖惩。
4、经常检查砼拌和过程实施情况,优化过程检测,保证砼拌和物质量。
5、关心本站人员的生活,工作和思想情况,调动人员积极性共同完成砼生产任务。
6、监督执行局设备星级考评的实施。
4.2.2.3、拌和站试验检测组及试验员职责
1、负责原材料复检,砼拌和物拌和前、中、后的检验工作。
2、砼设计配合比的试验鉴定,负责每工作班前砂石料含水率测定,并根据此提出施工配合比填写砼浇筑令。
3、按规定频率检测砼拌和物坍落度、含气量等指标,制作砼强度及耐久性检验试件,并按规定进行养护,和到龄期后进行抗压和耐久性试验。
4、按规定操作试验仪器设备,定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。
5、及时填写“试验报告”并分发给相关部门,对报告真实性负责。
4.2.2.4、拌和站各控制室操作人员职责
1、熟悉砼拌和计量设备,严格按操作规程操作。
2、按《砼浇筑令》和((施工配料通知单》要求进行配料、拌和,保证砼
拌和物质量。
3、确保各种原材料计量准确,其每盘允许偏差集料±
2%,粉料及液态料±
1%。
4、确保砼拌和按规定的投料顺序和时间,每盘总搅拌时间不宜少于2分钟,也不宜超过3分钟。
5、定期申请计量设备检定和使用期内的自校、保养、维护,保证计量准确和
室内环境整洁。
4.2.2.5、维修工岗位职责
l、服从上级领导的工作安排,搞好团结协作,确保拌和站内所有机械设备安装、维修及车辆检修工作的完成。
2、努力做好本职工作,加强业务学习,提高技术业务水平。
3、严守操作规程,进入维修场地首先要检查电源、电线、易燃易爆物状况,防止意外事故发生,维修时必须切断电源,并悬挂警示牌,维修完毕后及时清理现场,在确保不存在危险隐患的情况下解除警示,并及时通知生产部和各岗位工。
4、经常巡回检查,发现问题要及时采取有效措施,提高机械设备的完好率,确保安全生产。
5、节约原材料,爱护设备和工具,机械发生故障要及时修复,妥善保管好工具,未经领导批准不得擅自携带出公司和借出。
6、督促驾驶员、机台操作者,做好日常机械设备的管理和保养工作。
4.3、日常管理制度
4.3.1、拌和站仪器设备管理制度
4.3.1.1、仪器设备的检定和使用
1、拌和站仪器设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告作业工区计量负责人合理安排检测时间。
2、拌和站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。
3、试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上,原件应由作业工区试验室保管。
4、仪器设备应由专人使用保管。
使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、时间及使用人。
5、仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修,电子仪器长期不使用时,应定期充电。
6、拌和站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。
7、仪器设备使用后,必须填写使用记录,详细记录所进行试验项目及试验结果。
4.3.1.2、仪器设备台帐及档案
l、所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。
2、仪器检定需建立周检计划台帐,检定周期应严格控制,避免发生仪器未及时检定的情况发生。
检定证书原件由试验室统一管理,存于仪器档案中。
3、自校仪器应建立校验台帐,自检周期应严格控制。
用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。
校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。
检验结果应真实、可靠。
记录要完整,记录采用作业指导书规定的表格填写。
校验工作结束后,检验报告交拌和站负责人审核签字,作为该仪器使用的依据。
校验记录由资料保管员保存。
4、拌和站仪器设备档案实行“一机一档”。
5、每一仪器设备的档案内容包括:
合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。
6、仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。
接收方除检查仪器设备的性能外,还应检查其档案的完整性。
4.3.2、安全检测制度
1、拌和站操作人员,必须经过专门培训,熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程,了解混凝土拌和的相关知识,掌握一定的操作技能。
2、操作人员必须穿工作服,严禁酒后上机操作,非操作人员未经许可不准进入主操作室;
严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。
3、拌和站操作室禁止用明火取暖。
拌和站高于四周建筑物或设备时,应加装避雷装置。
4、起动前的准备
(1)开机前,检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。
使用前应检查搅拌罐内,料斗内轨道架上是否有异物积存。
(2)合上动力电源,电压应符合要求,其变动范围不超过额定值的±
10%。
先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确;
卸料门是否开启自如;
提升电机抱刹是否安全可靠;
各行程开关、启动按纽是否动作灵活;
各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好;
各部位联接螺栓是否牢固,特别是运动部件的联接。
必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
(3)检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料,拌和站各部位均处在准备工作状态。
(4)起动空压机,压缩空气压力应在规定范围内,且无漏气现象。
5、工作过程中,操作人员集中精力,严格按照拌和站使用说明书规定进行操作,随时观察各种仪表,指示灯工作情况,发现问题及时正确处理。
6、注意压缩空气的压力表,压力低于规定范围,禁止开车通气。
注意电气安全,防止电气元件、电线受潮及损坏。
7、严格执行操作程序,不得擅自更改。
严禁将控制电脑用作它用。
系统运行过程中,如无紧急情况,严禁改变工作方式(手动或自动)。
8、拌和站工作时,任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方;
不得将头、手伸入轨道;
不得站在卸料区;
不得打开搅拌机卸料门和检修门。
如有必要打开搅拌机检修门
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