架桥机安装及拆卸方案Word格式.docx

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7、小车额定纵向运行速度:

8、小车额定升降速度：

0.6m/min

9、最大工作挠度:

10、工作状态跨中:

≤60mm

11、空载悬臂前移:

≤300mm

12、总电容量:

110kW

四、架桥机安装前准备工作

1、对运输到安装现场的起重机进行开箱检查

1.1设备技术文件是否齐全

1.2按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计的设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂实验记录。

1.3检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象。

1.4检查起重机与结构物之间的最小安全距离是否符合规定。

1.5在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》的规定。

1.6清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。

五、施工期间的基本要求及安全规定和管理目标

1、起重机安装属于高空作业，在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。

2、严禁在施工的起重机下面逗留通过，与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。

3、现场施工人员必须按有关规定佩带好安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等）。

4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于5m。

5、在施工中上下拉件时要认真检查是否牢固。

6.安全工作方针：

做到文明施工，安全生产。

7、管理目标：

无重伤死亡事故，无职业病危害事故。

六、安装拆除架桥机可能存在的危险因素及预防措施

5.1危险因素

安装拆除架桥机可能存在的隐患：

高处坠落、起重伤害、机械伤害、其他。

5.2预防措施

5.2.1高处坠落：

a：

桥面临空处设护栏保护，两幅桥之间设安全网防止人员坠落的可能。

b：

为了不发生此类事故，进入现场的人员必须持证上岗，严格遵守安全管理制度和相关的安全操作规程，杜绝违章施工和违反操作规程的现象，由于架桥机最高处有六米的高度，所以进行安装作业的人员必须配戴安全带和安全帽，并正确使用安全防护用品，当扣好吊绳时，待上部人员撤离到安全地带后再行起吊。

5.2.2起重伤害：

由于是使用吊车进行起吊作业，稍有不慎就会发生物件脱落、钢丝绳断裂、吊车倾覆等事故。

为了防止出现此类事故：

参加施工人员必须持证上岗；

吊车要进行过细检查，并在安全地带进行试吊作业，如没有故障即可进入现场进行施工作业；

起重必须有专人进行指挥，杜绝多人指挥，违章指挥；

吊绳扣好后，人员不撤离、移动缆风绳无专人拖曳不得起吊。

3.机械伤害：

事前拆除所有机械电源，严禁带电作业；

安全管理人员进行过细检查，电源未拆除不得起吊。

七、架桥机拼装方案

4.1运输与起吊

架桥机结构件单件最大重量：

8.6吨

最大尺寸：

12×

1.4×

2.9米

起吊小车单重：

3吨

7.6×

3.2×

2.3米

选用25T吊车用于安装起吊

4.2测量定位和场地平整：

架桥机在长潭大桥桥头路基上拼装。

拼装场地要有一定的工作面,地基有足够承载力，满足架桥机安装及试运荷载的要求；

场地可设纵坡,但要求平顺，纵坡不能超过3º

；

测定前、中及顶高支腿位置。

4.3架桥机组拼安装

组拼程序:

测量定位→平衡对称拼装左、右主梁及导梁（同时加临时支承）→安装前、后框架→安装前顶高支腿、中支腿、后托架→主梁前支腿→安装起吊平车、液压系统、接通电源→初步运行检查调试。

安装主梁时,前后主梁临时支承不少于三处。

4.3.1架桥机组拼安装

①左、右主梁及导梁拼装

用临时支架对称平衡拼装左、右主梁及导梁,控制主梁中心距（根据情况可加临时联结杆件）。

②安装前、后联系框架

③安装中支腿及后托架初次安装中支腿时，中支腿可放在桥台位置，根据预制梁的高度和桥梁坡度调整中支腿高度，然后将两侧中支腿横向连在一起。

④安装后顶高支腿：

根据图纸所示位置安装后顶高支腿

⑤起吊天车的吊装就位

⑥液压系统安装与调试：

整套液压系统出厂时，都已安装调试完毕，并经带负荷试运。

现场安装步骤如下：

a）将液压泵站及千斤顶分别安装就位；

b）将高压软管两端堵帽去掉，用煤油清洗内腔并用压缩空气吹扫；

c）检查软管接头处密封圈是否完备，应有一个白色挡圈（在内）和一个黑色O型密封圈（在外）；

d）将软管两端分别与泵站和液压缸接通，并用U型卡固定。

⑦运梁平车的安装及调试

⑧电气系统的安装与调试

4.4.2运行轨道铺设（采用P43以上钢轨）

①运梁平车轨道铺设：

运梁平车轨距为2米,轨道根据安装进度往前延伸。

②架桥机横向运行轨道铺设：

本架桥机不必铺设纵向运行轨道，中支腿可在自带的横移方梁上运行。

前支腿需铺设横向运行轨道，枕木铺设要求稳固安全，钢轨外侧用道钉固定在枕木上,内侧用道钉对称扣住二根钢轨边缘。

钢轨接头中间用垫块,外侧用轨道夹板和长螺栓连接。

③架桥机起吊天车轨道

轨道直接固定在主梁上,钢轨接头用钢轨夹板连接牢固。

轨道两头加装限位开关和轨道挡铁。

以上轨道的铺设要求钢轨接头平顺,轨距正确,支垫平稳牢固。

两条横向轨道间（前、中支腿）距离尺寸严格控制平行。

轨道铺设要求见表4。

表4轨道铺设要求

序号

项目

新铺设

使用中

1

同一截面轨顶高差

≤5mm

≤10mm

2

架桥机轨距差

±

5mm

6mm

3

钢轨纵向坡度

≤3º

4

钢轨直线度（任意2米内）

≤1mm

≤1.5mm

5

钢轨接头处高低及侧向偏差

6

钢轨接头处间隙（200C，轨长12.5米时）

≤2mm

4.4.3主梁前支腿的安装

架桥机主梁、导梁、中支腿及其它支腿、联系框架等就位后，根据前支腿高度，在架桥机主梁下端桥台处把架桥机前支腿安装就位，如条件允许，可从导梁前端套进前支腿；

如条件不允许，可卸下吊挂装置的螺栓，装好前支腿后，再拧紧吊挂装置的螺栓。

前支腿安装好后，导梁下弦应焊接挡块。

八、架桥机安装的注意事项

1、按拟定的工艺进行安装；

2、确定安装的指挥人员，执行人员，检查人员，各司其职，统一指挥。

3、密切注意安装设备动作情况（特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎结头等固定、连接情况等）

4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装时其它安装载荷不能大于起重机设计的载荷。

5、注意其中各部份正确就位及在空中的正确连接保证连接件的牢固有效、符合安装规范要求。

6、做好安装过程的记录和意外情况的及时处理。

九、起重机安装后的检验及实验

1、起重机安装后的检查

1.1根据GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》，在起重机安装后，对起重机安装情况检查，其主要检查内容：

A起重机金属结构拼接及组装

B现场组装的小车轨道的安装

C现场组装的小车进行机构和大车进行机构的安装质量

D安全装置的安装质量及动作情况

2、起重机的实验

2.1在确认起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试运转；

2.2起重机的试运转，应符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定；

2.3在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转；

2.4起重机试运转前，应按下列要求进行检查：

A电气系统安全联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏准确；

B各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技术文件的规定；

C转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴，旋转一周应有阻滞现象；

2.5起重机的空运转应符合下列要求：

A、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；

B分别开动各机构的电动机，其运作应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠；

C当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈（固定圈除外）；

D起重机防碰撞装置，缓冲器装置应能可靠的工作；

E以上各项应不少于五次，且动作应准确无误；

2.6起重机的静负荷试验符合下列要求：

A起重机停在桥台前的路基平稳处

B应先对起升机构分别进行静负荷试验，再作起升机构起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定；

C静负荷试验应按下列程序和要求进行：

（1）先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车往返运行，此项空载运转不应少于三次，应无异常现象；

（2）将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐加负荷起升试运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架上全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸载负荷后桥架结构应无异常现象；

（3）将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升重量在1.25倍的负荷，检查起重机桥架金属结构，应无裂纹、焊缝无裂、油漆无脱落及其它影响安全的损坏松动等现象；

2.7起重机的动负荷试运转应符合下列要求：

A各机构的动负荷试运转应分别进行；

B各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，各机构动作应灵敏平衡，可靠，安全保护、装置合格后，应按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的实验其性能应安全可靠。

3、检查表

项类

项目

编号

检验项目

检验结果

结论

1.

资料

1.1

制造相关资料

符合要求

合格

1.2

安装相关资料

1.3

使用相关资料

2.

作业环境及外观检查

2.1

有害环境安全防护措施

2.2

起重量和检验合格标志

7

2.3

危险部位安全标志

8

2.4

安全距离

9

2.5

检修作业空间或辅助的检修平台

10

2.6

通道、梯子、栏杆和走台

11

2.7

基础

12

3.

金属结构及联结

3.1※

金属结构状况

13

3.2※

金属结构的联接

14

3.3

主梁空载下绕度

主梁①下绕度

主梁②下绕度

15

3.4

主梁（机臂）波浪度、水平弯曲

16

3.5

主梁（机臂）坡度

17

3.6.1

小车轨距极限偏差

18

3.6.2

轨道接头状况

19

3.6.3

最短轨道长度及档块

20

3.7.1

操作室结构安全性及固定

21

3.7.2

操作室必备设施和门锁

22

3.7.3

操作室视野,空间及开门方向

23

4.

大车轨道

4.1

大车轨道铺设

24

4.2

轨道接头支承

25

4.3

轨道顶面倾斜度

26

4.4

轨距偏差

27

4.5

轨道接头

28

5.

主要零部件与机构

5.1.1

吊标记和防脱钩装置

/

29

5.1.2※

吊钩缺陷和危险断面磨损

30

5.1.3

吊钩开口度增加量

31

5.1.4

专用吊具

32

5.2.1※

钢丝绳选用、安装状况及绳端固定

检验项目

33

5．

5.2.2

钢丝绳安全圈数

34

5.2.3

钢丝绳润滑与干涉

35

5.2.4

钢丝绳缺陷

36

5.2.5

钢丝绳直径磨损

37

5.2.6

钢丝绳断丝数

38

5.3.1

滑轮选用

39

5.3.2

滑轮缺陷

40

5.3.3

滑轮防脱槽装置

41

5.4.1※

制动器设置

42

5.4.2

制动器零部件缺陷

43

5.4.3

制动轮与摩擦片

44

5.4.4

制动器调整

45

5.4.5

制动轮缺陷

46

5.5.1

减速器联接与固定

47

5.5.2

减速器工作状况

48

5.6

开式齿轮啮合与缺损

49

5.7

车轮缺陷

50

5.8

联轴器及其工作状况

51

5.9.1

卷筒选用

52

5.9.2

卷筒缺陷

53

5.10

链条选用

54

5.11

液压系统防过载及冲击保护

55

6．

电气

6.1.1

电气设备及电器元件

56

6.1.2

馈电装置

57

6.2

线路绝缘电阻

214MΩ

58

6.3※

总电源开关

59

6.4.1

主隔离开关

60

6.4.2※

总电源回路的短路保护

61

6.4.3

失压保护

62

6.4.4※

零位保护

63

6.4.5

过流保护

64

6.4.6

便携式控制装置

65

6.5

照明

66

6.6

信号

67

6.7.1

电气设备的接地

68

6.7.2※

金属结构的接地

接地电阻：

2Ω

69

6.8

防雷保护接地电阻

70

6.9

供电电源断错相保护

71

7.

安全装置与安全防护措施

7.1※

高度限位器

72

7.2

行程限位器

73

7.3

起重量限制器

74

7.4※

防风、防溜装置

75

7.5

缓冲器和端部止挡

76

7.6

扫轨板

77

7.7

防脱轨装置

78

7.8

梁片防翻转锁定

79

7.9※

紧急断电开关

80

7.10

两处操作联锁保护

81

7.11

风速仪设置

82

7.12

防护罩

83

8.

试验

8.1

空载试验

84

8.2※

额载试验

机构运转

　主梁①下挠度

　主梁②下挠度

　性能安全缺陷

静态刚度：

一、主梁跨中弹性下挠值：

①21mm

218mm

85

8.3※

静载试验

永久变形

性能安全缺陷

86

8.4

动载试验

87

8.5※

过孔试验

悬臂①下挠度

悬臂②下挠度

9.

其它

注：

※项为重要项，其它项为一般项。

一十、架桥机拆除步骤顺序

1、同时收前支点、后支降低导梁于低位并支好。

2、解除动力电源，撤除机上动力，控制电缆。

3、先用吊车拆下前、后吊梁行车及横梁纵移台车。

4、用吊机解除前辅助顶杆，注意吊点位置，防止不平衡情况出现。

5、用风缆将前支点拉紧，拆除主导梁、引导梁横联。

6、采用从后向前拆除方式，当拆除至中支点后，采取单元梁架设搭设枕木垛方法逐节拆除主导梁和后导梁。

7、拆除前、后支点及走行机构。

8、将所有构件归类码放整齐，便于运输装车。

9、清点栓接、销接件及机电元件，不要造成损坏丢失。

一十一、安全生产六大纪律

2入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；

并正确使用个人劳动防护用品。

⑵2m以上的高空、悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全帽，扣好保险扣。

3高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

⑷各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。

4懂电气和机械的人员，严禁使用和调试机电设备。

⑹吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，起吊垂直下方不准站人。

一十二、安装、使用、拆除安全用电措施

1.所有电气工作人员必须持证上岗，严禁乱拉、乱接电线。

电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套、酒后不准操作。

2.坚持“预防为主，安全第一”的方针。

每周一次对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要及时更换。

工地现场各配电箱要编号、上锁。

3.非专业电气工作人员，严禁乱动电气设备；

专业电工人员必须认真执行有关安全操作规程和规定，严禁违章操作。

4.施工现场各配电箱必须完好，并经常保持整洁。

严格执行一机一闸一漏及三级配电二级保护制度。

5.移动电具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。

6.移动照明灯具必须选用防潮防爆灯头，必须采用隔离变压器。

电压必须使用24V及以下安全电压。

照明路线不得拴在金属脚手架、龙门架或井字架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。

控制闸刀应配有熔断器和防雨措施。

7.电工有权拒绝执行违反电气安全操作规程的指令，有权制止违反安全用电的行为。

当发生电气工伤或火灾事故，必须按“在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过”的原则进行查处。

8.所有露天分配电箱必须采取防风雨措施。

9.所有电气设备均实行责任制管理，做到谁管理，谁负责。

10.定期对电气设备进行必要的检查维修，如发现电气设备烧坏或绝缘损坏时，应及时查明原因，进行处理。

一十三、架桥机拆除安全作业规定

针对架桥机拆除作业，特制定以下安全作业规定，确保设备拆除正常进行。

1.在设备拆除前，对设备进行仔细全面的检查，将一切非设备材料（如附着物、垃圾、废弃材料）全部清理干净，防止高空坠落事故。

2.对设备已损坏处予以明确标记，并记录在案，评估拆除是否可以正常进行，否则应采取加固、捆绑等措施，或修改拆除方案。

3.吊装作业前，仔细检查钢丝绳、卸扣、吊装位置的质量，如有必要及时更换或加固。

4.拆除作业应严格遵循先上后下、按部就班的顺序进行，严禁盲目作业。

起钩前指挥应观察下方有否作业人员，确认吊装构件已与其它部件完全脱离。

5.起钩时应缓慢。

钢丝绳完全吃力、吊装构件即将吊起时，应进一步确认正常后方能继续进行。

6.大、长、重构件（如桁架、横梁、支腿等）在起吊时必须采用人工软牵引，防止构件剧烈晃动，碰撞其它部件或吊机起重臂。

7.架桥机采用浮吊定点作业，主桁架前进或后退过程中，应严格确保起重天车的停靠位置，防止结构倾覆。

8.架桥机各支腿在就位后，应根据要求与桥面进行锚固，防止倾覆。

主桁架、起重天车除作业及推进等工况外，其余拆除作业阶段均必须采取可靠的锚固措施。

9.其中一个中支腿在转移过程中，另一个中支腿必须与主桁架锁定。

10.严禁在不符合吊装条件（如风速过大、视线不良）的情况下进行起重吊装，不得赶进度在夜间或雷雨时间作业。

一十四、安装拆除前必须学习的制度和规程

作业人员安全生产工作职责

1.自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，熟练掌握本工种安全技术操作规程，不违章作业。

2.正确使用劳动防护用品和安全防护装置，班前班后要注意爱护、保养好工具、设备，保证工具、设备的安全可靠。

3.积极参加安全活动，提出改进安全管理，消除事故隐患的建议。

4.认真学习工种安全操作规程和技术，及时掌握安全技术交底的相关内容，并实际工作中严格贯彻落实。

5.有权了解施工现场安全状况和危险部位情况，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

6.发生工伤事故和未遂事故时，要及时抢救，并保护好事故现场，立即向上级汇报。

同时积极配合事故调查工作。

高处作业安全管理制度

1.凡患有高血压、低血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及其它不适应高处作业的人员严禁进行高处作业；

2.凡参加高处作业的人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网、穿软底鞋，严禁酒后登高，同时应清除鞋底的泥沙和油垢；

3.脚手架、栈道、斜道梯子、吊蓝等高处作业设备必须搭设稳固、材质优良；

4.严禁使用腐朽板、断裂板、翘头板做脚