电厂锅炉班长岗位应知应会Word文档格式.docx

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（2）听—用耳贴近伤员的口鼻处，听有无呼吸声音。

（3）试—试测口鼻中有无吸气的气流。

再用两手指轻试一侧喉结凹陷处的颈动脉有无搏动。

若看、听、试结果，既无呼吸有无颈动脉的搏动，可判定呼吸心跳停止。

触电现场处置方案

（4）触电事故进一步扩大时，由应急指挥小组组长立即向上一级领导汇报。

2.处置原则

（1）首先要使触电者迅速脱离电源，越快越好。

（2）把触电者接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开；

或设法将触电者与带电设备脱离。

（3）触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员。

（4）如触电者处于高处，触脱电源后会自高处坠落，要采取相应的措施。

（5）触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关或刀闸，拨除电源插头等；

或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绳索等不导电的东西解脱触电者；

也可以抓住触电者干燥而不贴身的衣服，也可以带绝缘手套或将手用干燥的衣物等包起绝缘后解脱触电者；

救护人员也可站在绝缘垫上或干燥的木板上，绝缘自己进行救护。

（6）触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断电源，或用适合该电压等级的绝缘工具（戴绝缘手套、穿绝缘靴并用绝缘棒）解脱触电者。

救护人员在抢救的过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离。

（7）救护触电伤员切除电源时，有时会同时使照明失电，因此应考虑事故照明、应急灯等临时照明。

新的照明要符合使用场所防火、防爆的要求，但不能因此延误切除电源和进行急救。

（8）伤员脱离电源后的处理：

①触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动。

②触电伤员如神志不清者，应就地仰面躺平，且保持气道通畅，并用5s时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判定伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。

③需要抢救的伤员，应立即就地抢救，直至医疗人员接替救治。

（9）高处触电坠落骨折处置措施参照急救、自救标准进行。

（4）触电伤员呼吸和心跳均停止时，应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施，进行就地抢救。

抢救过程参照急救、自救标准进行。

物体打击坠落现场处置方案

（4）物体打击事故进一步扩大时，由应急指挥小组组长立即向上一级领导汇报。

2.处置原则

（1）一般伤口的处置措施

①伤口不深的外出血症状，先用双氧水将创口的污物进行清洗，再用酒精消毒（无双氧水、酒精等消毒液时可用瓶装水冲洗伤口污物），伤口清洗干净后砂布包扎止血。

出血严重者用多层砂布加压包扎止血，然后立即送往医务室进行进一步救治。

②一般的小动脉出血，用多层敷料加压包扎止血。

较大的动脉创伤出血，还应在出血位置的上方动脉处用手指压迫或用止血胶管（或布带）在伤口近心端进行绑扎，加强止血效果。

③大的动脉及较深创伤大出血，在现场做好应急止血加压包扎后，应立即送往医院救治，以免贻误救治时间。

④对出血较严重的伤员，在止血的同时，还应密切注视伤员的神志、皮肤温度、脉搏、呼吸等体征情况，以判断伤员是否进入休克状态。

（2）骨折处置措施参照急救、自救标准进行。

机械伤害现场处置方案

（4）机械伤害事故进一步扩大时，由应急指挥小组组长立即向上一级领导汇报。

（1）当发生机械伤害事故后，现场其他人员应立即采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措施，并将受伤人员脱离危险地段，同时现场人员及时向分厂厂长汇报。

（2）现场其他人员在第一时间对伤员在现场进行急救处理。

经处理后，迅速护送至医院救治。

送医院做好伤员交接，防止危重病人的再次转院。

（3）需要抢救的伤员，应立即就地坚持正确抢救，救治过程参照急救、自救标准进行，直至医疗人员接替救治。

（4）对失去知觉者宜清除口鼻中的异物、分泌物、呕吐物、随后将伤员置于侧卧位以防止窒息。

起重机械故障现场处置方案

1.现场应急处置程序

（3）应急指挥小组成员接到通知后，立即赶往现场进行应急处理。

（4）起重机械故障事故进一步扩大时，由应急指挥小组组长立即向上一级领导汇报。

2.现场应急处置措施

（1）起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）处置措施

①故障发现人应首先切断电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。

②救援成员必须穿戴绝缘鞋、安全带等个人防护器具，携带抢险及维修工具。

③如果起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。

④如果起吊物未发生坠落，钢丝绳及制动器、卷筒、减速机无故障时可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）起吊物安全放至地面，钢丝绳及制动器、卷筒、减速机故障时只能使用倒链把起吊物安全放至地面。

在放至过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员，起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。

⑤组织技术人员迅速查明故障部位及原因，维修人员做好故障排除并做好记录，以作为今后修订处置方案的依据。

⑥故障排除后必须使用专用配重块进行试吊，合格后方可继续使用，严禁使用设备或起吊物进行试吊。

（2）起重机械电器控制失灵或保护拒动处置措施

②如果起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。

③如果未引发起吊物坠落,可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬杠人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面,在放至过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员，起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。

④如果发生起升钩冲顶，用撬棍人工释放的方法将起升钩与卷筒之间的挤压力量释放。

⑤组织技术人员迅速查明故障部位及原因，查找故障过程中应拆解负荷端电缆头，以防止起重机械误动引发事故，维修人员做好故障排除并做好记录，以作为今后修订处置方案的依据。

⑥故障排除后必须先进行空负荷试验（未接入负荷端线路），然后进行空载试验（接入负荷端），合格后方可继续使用运行。

（3）起重机械大车（小车）车轮脱轨处置措施

①故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。

②在行车轮脱落端上方合适位置选择吊点，用倒链将端梁固定，在未脱落端行车轮前后加装夹轨器，防止发生起重机械坠落事故。

③如果引发起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。

④如果未引发起吊物坠落，可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面。

在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。

起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。

⑤组织技术人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除时起重机两端必须用钢丝绳或倒链牵制，起重机械下方必须设置警戒线以防止发生起重机坠落事故，并做好维修记录，作为今后修订处置方案的依据。

⑥故障排除后必须先进行空载试验，合格后方可继续使用。

（二）岗位职业危害、安全风险

噪声：

长期接触噪声会引起听力下降、耳鸣、耳痛、神经性衰弱综合症等疾病，长期在超高分贝的环境中还可能引起心血管损害、神经系统功能紊乱、内分泌紊乱、视力损害等。

高温：

体温调节产生障碍、水盐代谢失调、循环系统负荷增加、消化系统疾病增多、神经系统兴奋性降低、肾脏负担加重。

当作业场所气温超过34℃时，即可能有中暑病例发生。

中暑是高温环境下发生的急性疾病，按其发病机理可分为：

热射病、日射病、热痉挛和热衰竭。

高处作业：

可导致高处坠落，人员受伤，高处作业必须系好安全带，安全带须高挂低用，作业现场用警戒带进行隔离。

粉尘：

粉尘（煤尘）进入人体后主要可引起职业性呼吸系统疾病，长期接触高浓度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性疾病——尘肺病，如：

尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等；

对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾病。

三、岗位应会

（一）设备常见故障及处理方法

1.汽包常见故障及处理方法

故障

原因

消除方法

内部腐蚀、结垢

给水品质差；

排污不足使炉水恶化；

长期运行未能清理干净；

加强化学监督，按要求进行定期排污；

随同受热面酸洗汽包。

结合大修进行彻底清理。

汽包弯曲及裂纹

启停炉时上水或放水速度快，使汽包上、下壁温差大于50℃，而使应力过大。

运行人员严格正确执行运行规程。

汽包人孔门泄漏及汽包内部零件脱落

人孔门结合面不严；

垫子材料不符合要求；

汽包内部销子未装牢。

研磨汽包人孔门结合面；

使用合格的石棉垫；

固定销装牢。

阀盖与阀体结合面泄漏

紧力不足丝扣滑牙或咬死，未旋到底，垫片安装不正，结合面有沟槽。

重新紧固若是二次阀，则关闭一次阀消除，否则停炉解体消除。

2.省煤器、过热器、水冷壁常见故障及处理方法

故障现象

原因分析

处理方法

异物堵塞爆管

检修或运行中，有异物堵塞水冷壁管，使水冷壁得不到有效冷却

清除异物

磨损减薄爆管

飞灰、水流、气流和汽流冲刷

改变冲刷方向，注入防磨措施

膨胀受阻爆管

存在膨胀死点，导致水冷壁受热膨胀不均匀，拉裂管子

消除膨胀死点

超温缺水

汽包水位过低，导致水冷壁管受热蠕变胀粗，降低强度

改进运行操作或者停机，更换胀粗管子

错用管材

降低管子使用寿命

按规定检查管材

母材缺陷

母材存在气孔、夹渣等

加强检查，及时消缺

水冷壁鰭片虚焊、咬边

水冷壁在制造过程中，鰭片与管子焊接存在虚焊、咬边等缺陷

管子机械损伤

管子在制造、安装和使用过程中，由各种机械行为造成管子外表损伤

加强检查，及时消缺，采取措施，避免损伤

水冷壁积垢

锅炉水质不良，或者锅炉长周期运行后

改善水质，对锅炉检修酸洗

焊接质量

虚焊、漏焊，错用焊条，焊接时有气孔、夹渣存在；

金箱检查不彻底

加强焊接质量管理

腐蚀

内部腐蚀主要有炉水不符合要求；

外部有灰斗海水飞溅，致使管子实际壁厚减薄

提高炉水品质；

防止海水飞溅

...3.燃烧器常见故障及处理方法

序号

1

油枪泄漏

密封圈失效，油枪安装不到位。

更换密封圈，重新安装油枪。

2

油枪点火失败

油枪雾化不好；

点火枪不发火。

清理油枪头子；

更换点火枪。

3

油枪卡涩

受热变形

机械卡涩

推进机构故障

更换或消除变形

用人力推拉机构，检查和消除卡涩。

4

燃烧器漏灰

面盖法兰螺栓孔漏。

拆除保温，焊补或者重新紧固。

5

燃烧器煤粉管磨穿

飞灰磨损。

机组运行时，加焊铁板修补；

停机时更换。

6

内外二次风挡板卡涩

销轴积灰、锈蚀。

拍打振动，停机时检修消除卡涩。

4.吹灰器常见故障及排除方法

吹扫完成后电机不反转

控制齿轮系统故障

前进的行程开关触点未断开

反转的行程开关未闭合

继电器故障

对齿轮系统进行检修

更换开关

更换继电器

吹灰器退回起始位置时不停止

行程开关卡死

吹灰器卡涩或不能运行

内外枪管的盘根过紧

外枪管上螺纹上有杂物

枪管和密封板的间隙过小

墙箱接口内部积灰

大小齿轮卡

棘抓粘住，不能抠在凸轮法兰的槽内

连接齿轮和轴承组件传动销断裂

电动机和减速齿轮之间的传动键断裂

枪管卡在墙箱中

调整盘根的松紧度

清除杂物，修正毛刺

调整间隙

从放灰孔放灰

检查大、小齿轮及传动装置

检查导向杆组件，重新调整凸轮开口

更换传动销

更换传动键

解体墙箱内有无卡塞物

阀门关闭不严

阀杆填料过紧

阀门密封面损坏

阀门的弹簧损坏

调整填料

阀门检修

受热面损坏

吹灰弧度不对

吹灰器与水冷壁不垂直。

吹灰器喷孔与水冷壁距离过近。

吹灰压力过高或圈数过多。

对吹灰器进行调整

5.风机常见故障及其排除方法

可能原因

排除方法

过热

冷却器冷却水量不足

加大水量

箱体存油过多或过少

调节油量至规定值

油泵滤芯堵塞

清洗滤芯

转子泵损坏打不出油

换内外转子

安全阀溢流过多

弹簧过松

上紧弹簧

密封损坏泄油

换密封件

油路堵塞

清除

输出轴不转

工作腔进不去油

安全阀压力值太低

泵损坏

泵转向错误

泵盖及偏心套转180°

泵吸油管密封不严漏气

加强密封

机组振动大

电机振动大

测电机振动、排除

偶合器振动大

偶合器转子不平衡

检查、按标记重装

电机与偶合器安装不同心

从新找正

轴承已损坏

换轴承

联接件松动

调紧

工作机振动

工作机不平衡

重新平衡

安装偏心

重新找正

基础刚度不够

加强基础

轴端漏油

弹性联轴器旋转引起的真空效应将油吸出

加防护罩将联轴器与密封处隔开

骨架油封唇面不平

密封处轴面有划痕

磨光

6.给煤机常见故障及排除方法

处理办法

给煤机胶带跑偏

皮带内有异物卡涩

清理异物

皮带张紧螺杆松紧不一致

按照工艺标准调整皮带

给煤机胶带撕裂

皮带使用周期过长

按照工艺标准更换并调整皮带

皮带驱动电机过载故障

皮带内有异物卡涩。

机体内满煤

清理堵煤，并消除堵煤原因

减速机损坏

检修或者更换减速机

堵煤、断煤故障报警

机体内部堵煤、或者断煤

清理堵煤，消除堵煤原因。

疏通给煤机入口落煤管

误报警

联系热控消除错误报警

机体漏粉

机体磨损

对磨损部位进行挖补或者更换。

密封垫老化或者损坏

更换密封垫

电子称指示异常

称重托辊断裂

更换托辊。

称重机构变形或者断裂

更换称重机构拉杆

7

清扫链电机过载故障

清扫链内有异物卡涩

清理清扫链内异物

清扫链过松

按照工艺要求复紧清扫链

清扫链减速机损坏

检修或者更换清扫链减速机

7.磨煤机常见故障及排除方法

故障/信号

一次风和密封风压差减小

密封风管调节门挡板位置不当

调节挡板到正确位置

密封风管泄漏或损坏

修理或更换

磨辊、侧机体密封件失效

密封风机故障

消除故障

分离器温度太高或太低

风温控制装置故障

分离器温度提高很快

一次风控制失灵

磨内着火分离器温度大于110℃

停磨，投蒸汽消防

磨辊油位低

密封件失效

停磨修理、注油

磨辊油温高

油位低

停磨、检查修理或更换

轴承损坏

密封风管故障或磨穿

磨机异常噪音

碾磨件间有异物

停磨检查，取出异物

碾磨件磨毁（煤中有铁件造成）

更换

导向板磨损或间隙大

更换限位板、调间隙

磨碗上无煤

落煤管堵给煤机故障

煤粉过粗

一次风流量过大

调整到合适值

碾磨压力过小

分离器叶片磨损

分离器内锥磨穿

8

减速机有异音

减速机内有异物

通知厂家处理

齿轮损坏

更换减速箱

联轴器损坏

更换联轴器

联轴器安装不正确

找正联轴器

9

漏油

法兰密封件损坏

更换密封件

连接螺栓松动

拧紧螺栓

8.捞渣机常见故障及排除方法

减速箱有异音

轴承损坏（疲劳所致）

更换同型号轴承

轴承间隙太大

按正常装配间隙装配轴承

链条过松

提升轮位置太低

上紧提升轮，如效果不明显可摘掉几节链条，用接链环连接

刮板变形

耐磨石底板脱落

利用停炉机会进行修补

上紧提升轮

9.空压机常见故障及排除方法

故障及现象

解决方法

露点偏高

气体流量太大

减小排气量

进气温度过高（≤40℃）

检查上游的后冷却器

进气含水过多

定时排放上游设备的冷凝水

吸附剂被污染

更换吸附剂

再生气偏小

重新调整再生气量

进口压力偏低

检查上游设备

压力降偏大

气体流量偏大

降至额定处理量

吸附剂破碎严重

干燥塔内过滤元件堵塞

更换过滤元件

双塔不切换

电控失灵

检查电控

切换用电磁阀失灵

清洗或更换电磁阀

再生不正常

再生气排气阀工作不正常

检查相应的电磁阀及气动切换阀

消音器堵塞

更换消音器

分子筛程序与电磁阀的状态不一致

检查原因处理后利用控制面板上的即停开关终止程序运行后重新启动

压缩机结霜

吸气压力低

调整热气旁通阀。

用冷凝水的流量来获得稳定的吸气压力。

高低压保护

吸气压力高于或者低于设定值

用冷凝水的流量来获得稳定的吸气压力

按动复位按钮重新启动压缩机

排水系统异常

排水器不良

清洗或换新

再生塔内压力大于0.02MPa

再生阀没有完全打开

清洗或更换消声器

消声器阻塞

检修再生阀

止回阀密封不良

检修止回阀

10.电除尘综合性故障的分析与处理

故障情况

故障原因

排除措施

高压开关合不上，因过负荷立即跳闸，如再启动则将继续出现上述过程。

放电极高压部分可能被异物接地。

高压回路短路。

某处绝缘子积尘而击穿，由于绝缘子加热之件失灵和保温不良而是绝缘子表面结露，绝缘性能下降，引起漏电。

清除异物。

检修高压回路。

清除积灰结露，修复回热元件或保温设施。

电压升不高，电流很小或电压升高就产生严重闪络而跳闸。

电场内烟气温度低于露点温度，导致此电压下的气体应被击穿。

阴、阳极上严重积灰，使两极间实际距离变近。

极距安装偏差大或焊接不良、人孔门密封差而漏风，导致冷空气冲击阴阳极之件致使结露变形。

灰斗满灰，接近或碰到阴极部分，造成两极间绝缘性能下降。

因积灰，本身原因或结露，绝缘件绝缘程度下降。

高压整流装置输出电压较低。

在回路中其他部分电压降低较大。

温度低于露点温度，设备不能投入运行。

清灰。

检查调整异极距。

疏漏排输灰系统，清除积灰。

检查绝缘件。

检修高压整流装置。

检修系统回路。

有二次电压而无二次电流或电流值反常小。

烟尘比电阻过高，电极被比电阻高的尘粒包围，电

晕闭塞。

阴、阳极积灰严重。

接地电阻过高，高压回路不良。

高压输出与电场接触不良。

改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。

加强振打，清除积灰。

使接地电阻达到规定要求。

修复接触部位，使其接触良好。

二次电流不规则变动。

电极积灰，某个部位极距变小，产生