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中文名称:
金属材料 英文名称:
metalmaterial
金属材料概念
意义:
人类文明的进展和社会的进步同金属材料关系十分紧密。
继石器时期以后显现的铜器时期、铁器时期,均以金属材料的应用为其时期的显著标志。
现代,种类繁多的金属材料已成为人类社会进展的重要物质基础。
种类:
金属材料通常分为黑色金属、和特种金属材料。
①黑色金属又称材料,包括含铁90%以上的工业纯铁,含碳2%~4%的铸铁,含碳小于2%的碳钢,和各类用途的结构钢、、耐热钢、高温合金
不锈钢
、等。
广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。
②有色金属是指除铁、铬、锰之外的所有金属及其合金,通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。
有色合金的强度和硬度一样比纯金属高,而且电阻大、电阻温度系数小。
③特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。
其中有通过快速冷凝工艺取得的材料,和准晶、微晶、纳米晶金属材料等;
还有隐身、抗氢、超导、形状经历、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金,和金属基等。
性能:
一样分为工艺性能和利用性能两类。
所谓工艺性能是指机械零件在加工制造进程中,金属材料在所定的冷、条件下表现出来的性能。
金属材料工艺性能的好坏,决定了它在制造进程中加工成形的适应能力。
由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、、、性能、切削加工性等。
所谓利用性能是指机械零件在利用条件下,金属材料表现出来的性能,它包括力学性能、物理性能、化学性能等。
金属材料利用性能的好坏,决定了它的利用范围与利用寿命。
在机械制造业中,一样机械零件都是在常温、常压和超级强烈侵蚀性介质中利用的,且在利用进程中各机械零件都将经受不同载荷的作用。
金属材料在载荷作用下抗击破坏的性能,称为力学性能(过去也称为)。
金属材料的力学性能是零件的设计和选材时的要紧依据。
外加载荷性质不同(例如拉伸、紧缩、扭转、冲击、循环载荷等),对金属材料要求的力学性能也将不同。
经常使用的力学性能包括:
强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。
金属材料的疲劳
许多机械零件和工程构件,是经受交变载荷工作的。
在交变载荷的作用下,尽管应力水平低于材料的,但经太长时刻的应力反复循环作用以后,也会发生突然脆性断裂,这种现
机械零件
象叫做金属材料的疲劳。
金属材料疲劳断裂的特点是:
(1)载荷应力是交变的;
(2)载荷的作历时刻较长;
(3)断裂是瞬时发生的;
(4)不管是塑性材料仍是脆性材料,在疲劳断裂区都是脆性的。
因此,疲劳断裂是工程上最多见、最危险的断裂形式。
金属材料的疲劳现象,按条件不同可分为以下几种:
(1)高周疲劳:
指在低应力(工作应力低于材料的屈服极限,乃至低于)条件下,应力循环周数在100000以上的疲劳。
它是最多见的一种疲劳破坏。
高周疲劳一样简称为疲劳。
(2)低周疲劳:
指在高应力(工作应力接近材料的屈服极限)或高应变条件下,应力循环周数在10000~100000以下的疲劳。
由于交变的塑性应变在这种疲劳破坏中起要紧作用,因此,也称为塑性疲劳或应变疲劳。
(3):
指由于温度转变所产生的热应力的反复作用,所造成的疲劳破坏。
(4)侵蚀疲劳:
指机械部件在交变载荷和侵蚀介质(如酸、碱、海水、活性气体等)的一起作用下,所产生的疲劳破坏。
(5)接触疲劳:
这是指机械零件的接触表面,在接触应力的反复作用下,显现麻点剥落或表面压碎剥落,从而造成机件失效破坏。
金属材料的塑性
塑性是指金属材料在载荷外力的作用下,产生永久变形()而不被破
塑性变形
坏的能力。
金属材料在受到拉伸时,长度和横截面积都要发生转变,因此,金属的塑性能够用长度的伸长(延伸率)和断面的收缩(断面收缩率)两个指标来衡量。
金属材料的延伸率和断面收缩率愈大,表示该材料的塑性愈好,即材料能经受较大的塑性变形而不破坏。
一样把延伸率大于百分之五的金属材料称为塑性材料(如低碳钢等),而把延伸率小于百分之五的金属材料称为脆性材料(如灰口铸铁等)。
塑性好的材料,它能在较大的宏观范围内产生塑性变形,并在塑性变形的同时使金属材料因塑性变形而强化,从而提高材料的强度,保证了零件的平安利用。
另外,塑性好的材料能够顺利地进行某些成型工艺加工,如冲压、冷弯、、校直等。
因此,选择金属材料作机械零件时,必需知足必然的塑性指标。
字串2
金属材料的硬度
硬度表示材料抗击硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一样硬度越高,耐磨性越好。
经常使用的硬度指标有、和。
1.布氏硬度(HB) 以必然的载荷(一样3000kg)把必然大小(直径一样为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,维持一段时刻,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为千克力/mm2(N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR) 当HB>
450或试样过小时,不能采纳布氏硬度实验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°
的金刚石圆锥体或直径为、的钢球,在必然载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。
依如实验材料硬度的不同,分三种不同的甓壤幢硎荆?
HRA:
是采纳60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如等)。
HRB:
是采纳100kg载荷和直径淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC:
是采纳150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3维氏硬度(HV) 以120kg之内的载荷和顶角为136°
的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)。
硬度实验是机械性能实验中最简单易行的一种实验方式。
为了能用硬度实验代替某些机械性能实验,生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。
实践证明,金属材料的各类硬度值之间,硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。
因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的,材料的强度越高,塑性变形抗力越高,硬度值也就越高。
金属材料性能
金属材料的性能决定着材料的适用范围及应用的合理性。
金属材料的性能要紧分为四个方面,即:
机械性能、化学性能、物理性能、工艺性能。
机械性能
(一)应力的概念,物体内部单位截面积上经受的力称为应力。
由外力作用引发的应力称为工作应力,在无外力作用条件下平稳于物体内部的应力称为内应力(例如组织应力、热应力、加工进程终止后留存下来的残余应力…等等)。
(二)机械性能,金属在必然温度条件下经受外力(载荷)作历时,抗击变形和断裂的能力称为金属材料的机械性能(也称为力学性能)。
金属材料经受的载荷有多种形式,它能够是静态载荷,也能够是动态载荷,包括单独或同时经受的拉伸应力、压应力、弯曲应力、剪切应力、扭转应力,和摩擦、振动、冲击等等,因此衡量金属材料机械性能的指标要紧有以下几项:
1.强度 这是表征材料在外力作用下抗击变形和破坏的最大能力,可分为抗拉强度极限(σb)、抗弯强度极限(σbb)、抗压强度极限(σbc)等。
由于金属材料在外力作用下从变形到破坏有必然的规律可循,因此通常采纳进行测定,即把金属材料制成必然的试样,在拉伸上进行拉伸,直至试样断裂,测定的强度指标要紧有:
(1)强度极限:
材料在外力作用下能抗击断裂的最大应力,一样指拉力作用下的抗拉强度极限,以σ
b表示,如拉伸实验曲线图中最高点b对应的强度极限,经常使用单位为兆帕(MPa),换算关系有:
1MPa=1N/m2=-1Kgf/mm2或1Kgf/mm2=σb=Pb/Fo式中:
Pb?
C至材料断裂时的最大应力(或说是试样能经受的最大载荷);
Fo?
C拉伸试样原先的横截面积。
(2)屈服强度极限:
金属材料试样经受的外力超过材料的弹性极限时,尽管应力再也不增加,可是试样仍发生明显的塑性变形,这种现象称为屈服,即材料经受外力到必然程度时,其变形再也不与外力成正比而产生明显的塑性变形。
产生屈服时的应力称为屈服强度极限,用σs表示,相应于拉伸实验曲线图中的S点称为。
关于塑性高的材料,在拉伸曲线上会显现明显的屈服点,而关于低塑性材料那么没有明显的屈服点,从而难以依照屈服点的外力求出屈服极限。
因此,在拉伸实验方式中,通常规定试样上的标距长度产生%塑性变形时的应力作为条件屈服极限,用σ表示。
屈服极限指标可用于要求零件在工作中不产生明显塑性变形的设计依据。
可是关于一些重要零件还考虑要求屈强比(即σs/σb)要小,以提高其平安靠得住性,只是现在材料的利用率也较低了。
(3)弹性极限:
材料在外力作用下将产生变形,可是去除外力后仍能恢恢复状的能力称为弹性。
金属材料能维持弹性变形的最大应力即为弹性极限,相应于拉伸实验曲线图中的e点,以σe表示,单位为兆帕(MPa):
σe=Pe/Fo式中Pe为维持弹性时的最大外力(或说材料最大弹性变形时的载荷)。
(4)弹性模数:
这是材料在弹性极限范围内的应力σ与应变δ(与应力相对应的单位变形量)之比,用E表示,单位兆帕(MPa):
E=σ/δ=tgα式中α为拉伸实验曲线上o-e线与水平轴o-x的夹角。
弹性模数是反映金属材料刚性的指标(金属材料受力时抗击弹性变形的能力称为刚性)。
2.塑性, 金属材料在外力作用下产生永久变形而不破坏的最大能力称为塑性,通常以拉伸实验时的试样标距长度延伸率δ(%)和试样断面收缩率ψ(%)延伸率δ=[(L1-L0)/L0]x100%,这是拉伸实验时试样拉断后将试样断口对合起来后的标距长度L1与试样原始标距长度L0之差(增加量)与L0之比。
在实际实验时,同一材料可是不同规格(直径、截面形状-例如方形、圆形、矩形和标距长度)的拉伸试样测得的延伸率会有不同,因此一样需要专门加注,例如最经常使用的圆截面试样,其初始标距长度为试样直径5倍时测得的延伸率表示为δ5,而初始标距长度为试样直径10倍时测得的延伸率那么表示为δ10。
断面收缩率ψ=[(F0-F1)/F0]x100%,这是拉伸实验时试样拉断后原横截面积F0与断口细颈处最小截面积F1之差(断面缩减量)与F0之比。
有效中关于最经常使用的圆截面试样通常可通过直径测量进行计算:
ψ=[1-(D1/D0)2]x100%,式中:
D0-试样原直径;
D1-试样拉断后断口细颈处最小直径。
δ与ψ值越大,说明材料的塑性越好。
3.硬度,金属材料抗击其他更硬物体压入表面的能力称为硬度,或说是材料对局部塑性变形的抗击能力。
因此,硬度与强度有着必然的关系。
依照硬度的测定方式,要紧能够分为:
(1)布氏硬度(代号HB),用必然直径D的淬硬钢球在规定负荷P的作用下压入试件表面,维持一段时刻后卸去载荷,在试件表面将会留下表面积为F的压痕,以试件的单位表面积上能经受负荷的大小表示该试件的硬度:
HB=P/F。
在实际应用中,通常直接测量压坑的直径,并依照负荷P和钢球直径D从布氏硬度数值表上查出布氏硬度值(显然,压坑直径越大,硬度越低,表示的布氏硬度值越小)。
布氏硬度与材料的抗拉强度之间存在必然关系:
σb≈KHB,K为系数,例如关于低碳钢有K≈,关于高碳钢有K≈
,关于调质合金钢有K≈,…等等。
(2)洛氏硬度(HR)用有必然顶角(例如120°
)的金刚石圆锥体压头或必然直径D的淬硬钢球,在必然负荷P作用下压入试件表面,维持一段时刻后卸去载荷,在试件表面将会留下某个深度的压痕。
由洛氏硬度机自动测量压坑深度并以硬度值读数显示(显然,压坑越深,硬度越低,表示的洛氏硬度值越小)。
依照压头与负荷的不同,洛氏硬度还分为HRA、HRB、HRC三种,其中以HRC为最经常使用。
洛氏硬度HRC与布氏硬度HB之间有如下换算关系:
HRC≈。
除最经常使用的洛氏硬度HRC与布氏硬度HB之外,还有维氏硬度(HV)、肖氏硬度(HS)、显微硬度和里氏硬度(HL)。
那个地址专门要说明一下关于里氏硬度,这是目前最新颖的硬度表征方式,利用进行测量,其检测原理是:
里氏硬度计的冲击装置将冲头从固定位置释放,冲头快速冲击在试件表面上,通过线圈的电磁感应测量冲头距离试件表面1毫米处的冲击速度与反弹速度(感应为冲击电压和反弹电压),里氏硬度值即以冲头反弹速度和冲击速度之比来表示:
HL=(Vr/Vi)?
1000式中:
HL-里氏硬度值;
Vr-冲头反弹速度;
Vi-冲头冲击速度(注:
实际应用装置中是以冲击装置中的闭合线圈感应的冲击电压和反弹电压代表冲击速度和反弹速度)。
冲击装置的构造要紧有内置弹簧(加载套管,不同型号的冲击装置有不同的冲击能量)、导管、释放按钮、内置线圈与骨架、支撑环和冲头,冲头要紧采纳金刚石、碳化钨两种极高硬度的球形(不同型号的冲击装置其冲头直径有不同)。
优势:
里氏硬度计的主机接收到冲击装置取得的信号进行处置、计算,然后在屏幕上直接显示出里氏硬度值,便携式里氏硬度计用里氏(HL)测量后能够转化为:
布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、肖氏(HS)硬度。
或用里氏原理直接用布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)、肖氏(HS)测量硬度值,同时可折算出材料的抗拉强度σb,还能够将测量结果贮存、直接打印输出或传送给运算机作进一步的数据处置。
3.应用范围:
里氏硬度计是一种便携袖珍装置,可应用于各类金属材料、工件的表面硬度测量,专门是大型锻的测量,其最大的特点是能够任意方向检测,免去了一般硬度计对工件大小、测量位置等的限制。
4.韧性 金属材料在冲击载荷作用下抗击破坏的能力称为韧性。
通常采纳冲击实验,即用必然尺寸和形状的金属试样在规定类型的冲击实验机上经受冲击载荷而折断时,断口上单位横截面积上所消耗的冲击功表征材料的韧性:
αk=Ak/F单位J/cm2或Kg•m/cm2,1Kg•m/cm2=cm2αk称作金属材料的冲击韧性,Ak为冲击功,F为断口的原始截面积。
极限金属材料在长期的反复应力作用或作用下(应力一样均小于屈服极限强度σs),未经显著变形就发生断裂的现象称为疲劳破坏或疲劳断裂,这是由于多种缘故使得零件表面的局部造成大于σs乃至大于σb的应力(应力集中),使该局部发生塑性变形或微裂纹,随着反复交变应力作用次数的增加,使裂纹慢慢扩展加深(裂纹尖端处应力集中)致使该局部处经受应力的实际截面积减小,直至局部应力大于σb而产生断裂。
在实际应用中,一样把试样在重复或交变应力(拉应力、压应力、弯曲或扭转应力等)作用下,在规定的周期数内(一样对钢取106~107次,对有色金属取108次)不发生断裂所能经受的最大应力作为疲劳强度极限,用σ
-1表示,单位MPa。
除上述五种最经常使用的力学性能指标外,对一些要求专门严格的材料,例如航空航天和核工业、电厂等利用的金属材料,还会要求下述一些力学性能指标:
蠕变极限:
在必然温度和恒定拉伸载荷下,材料随时刻缓慢产生塑性变形的现象称为蠕变。
通常采纳高温拉伸,即在恒定温度和恒定拉伸载荷下,试样在规按时刻内的蠕变(总伸长或残余伸长)或在蠕变伸长速度相对恒定的时期,蠕变速度不超过某规定值时的最大应力,作为蠕变极限,以表示,单位MPa,式中τ为实验持续时刻,t为温度,δ为伸长率,σ为应力;
或以表示,V为蠕变速度。
高温拉伸持久强度极限:
试样在恒定温度和恒定拉伸载荷作用下,达到规定的持续时刻而不断裂的最大应力,以表示,单位MPa,式中τ为持续时刻,t为温度,σ为应力。
金属系数:
以Kτ表示在持续时刻相同(高温拉伸持久实验)时,有缺口的试样与无缺口的滑腻试样的应力之比:
式中τ为实验持续时刻,为缺面试样的应力,为滑腻试样的应力。
或用:
表示,即在相同的应力σ作用下,缺面试样持续时刻与滑腻试样持续时刻之比。
抗热性:
在高温下材料对机械载荷的抗力。
化学性能
金属与其他物质引发化学反映的特性称为金属的化学性能。
在实际应用中要紧考虑金属的抗蚀性、(又称作氧化抗力,这是专门指金属在高温时对氧化作用的抗击能力或说稳固性),和不同金属之间、金属与非金属之间形成的化合物对机械性能的阻碍等等。
在金属的化学性能中,专门是抗蚀性对金属的侵蚀疲劳损伤有着重大的意义。
物理性能
金属的物理性能要紧考虑:
(1)密度(比重):
ρ=P/V单位克/立方厘米或吨/立方米,式中P为重量,V为体积。
在实际应用中,除依照密度计算的重量外,很重要的一点是考虑金属的比强度(强度σb与密度ρ之比)来帮忙选材,和与相关的声学检测中的声阻抗(密度ρ与声速C的乘积)和射线检测中密度不同的物质对射线能量有不同的吸收能力等等。
(2)熔点:
金属由固态转变成液态时的温度,对金属材料的熔炼、热加工有直接阻碍,并与材料的高温性能有专门大关系。
(3)热膨胀性随着温度转变,材料的体积也发生转变(膨胀或收缩)的现象称为热膨胀,多用线膨胀系数衡量,亦即温度转变1℃时,材料长度的增减量与其0℃时的长度之比。
热膨胀性与材料的比热有关。
在实际应用中还要考虑比容(材料受温度等外界阻碍时,单位重量的材料其容积的增减,即容积与质量之比),专门是关于在高温环境下工作,或在冷、热交替环境中工作的金属零件,必需考虑其膨胀性能的阻碍。
(4)磁性能吸引铁磁性物体的性质即为磁性,它反映在导磁率、磁滞损耗、剩余磁感应强度、矫顽磁力等参数上,从而能够把金属材料分成顺磁与逆磁、软磁与硬磁材料。
(5)电学性能要紧考虑其电导率,在电磁无损检测中对其电阻率和涡流损耗等都有阻碍。
工艺性能
金属对各类加工工艺方式所表现出来的适应性称为工艺性能,要紧有以下四个方面:
(1):
反映用切削工具(例如车削、铣削、刨削、磨削等)对金属材料进行切削加工的难易程度。
(2)可锻性:
反映金属材料在压力加工进程中成型的难易程度,例如将材料加热到必然温度时其塑性的高低(表现为塑性变形抗力的大小),许诺热压力加工的温度范围大小,热胀冷缩特性和与显微组织、机械性能有关的临界变形的界限、热变形时金属的流动性、导热性能等。
(3)可铸性:
反映金属材料熔化浇铸成为铸件的难易程度,表现为熔化状态时的流动性、吸气性、氧化性、熔点,铸件显微组织的均匀性、致密性,和冷缩率等。
(4)可焊性:
反映金属材料在局部快速加热,使结合部位迅速熔化或半熔化(需加压),从而使结合部位牢固地结合在一路而成为整体的难易程度,表现为熔点、熔化时的吸气性、氧化性、导热性、热胀冷缩特性、塑性和与接缝部位和周围用材显微组织的相关性、对机械性能的阻碍等。
合成材料
合成材料又称[u是人为地把不同[u[u学方式[/聚合作用加工而成的[u其特质与原料不同,如[u[u[u。
塑料、[u[u称20世纪三大有机合成技术。
它的登台大大地提高了国民生活水平,对国计民生的重要性是不言而喻的。
1
概念
合成材料又称,是人为地把不同物质经化学方式或聚合作用加工而成的材料,其特质与原料不同,如、玻璃、钢铁等。
塑料、合成纤维和合成号称20世纪三大有机合成技术。
三大合成材料
三大合成材料是指塑料、合成橡胶和合成纤维。
它们是用人工方式,由低分子化合物合成的高分子化合物,又叫高聚物,相对分子量可在10000以上。
天然高聚物有淀粉、纤维素、天然橡胶和蛋白质等。
三大合成材料那么是人工合成的高聚物。
高聚物正在愈来愈多地取代金属,成为现代社会利用的重要材料。
塑料
最先发觉到塑料存在的是19世纪末叶的德国化学家拜耳,他曾将跟化合,取得一种树脂般的物质。
可惜,他不明白它能派什么用处。
1907年,美国工业化学家贝克兰再次研究苯酚与甲醛反映,并加入适量的填充剂,结果发觉产品有韧性而且绝缘性能良好。
于是,在1910年建成了年产1000吨的历史上第一家
塑料制品厂。
到1939年,产品进展到20多万吨。
尽管氯乙烯是1912年发觉的,但使它成为塑料却是在1932年,是由英国卜内门公司生产的。
1947年,美国化学家杰勒留和孔宁合成了聚苯乙烯。
到本世纪50年代,德国化学家齐格勒和意大利化学家纳培发明了新的催化聚合剂,才把塑料制造业推向顶峰。
尔后高性能的塑料品种如雨后春笋般显现,常见的有聚丙烯、ABS、聚砜、聚碳不下数百种之多。
全世界年产量已超过6000万吨,等于木材和水泥的总产量。
合成纤维
至于合成纤维,最先是在改造天然纤维的基础上进展起来的。
1855年,德国化学家安地玛第一用浓硝酸处置桑树枝取得一种纤维,可惜它易爆燃,未能应用。
1884年,英国化学家斯温曾用硝酸与纤维合成取得“平安人造丝”,并于1889年在巴黎展览会展出,曾轰动一时。
1935年,美国化学家卡罗泽斯以已二醇和己二酸第一合成—66,推避世界上第一个人工合成的纤维。
1937年,德国有机研究所又合成尼龙—6。
1939年,日本化学家楼田一郎合成了能耐水耐热的尼龙纤维。
1940年,英国化学家狄克逊合成涤纶纤维,昔时即投产,产量达5万吨。
现在,合成纤维产量日增,全世界年产量已达1500万吨,超过天然纤维的产量。
合成橡胶
合成橡胶也是从仿照和改造天然橡胶开始的。
1838年,美国工人古德意用松节油、硫磺、碳酸钙在高温下与生橡胶加热,取得性能优良的橡胶。
从此,橡胶名声大噪,普遍地用作车胎、绝缘线等。
由于汽车、飞机工业的迅猛进展,天然橡胶的产量有限,不能知足日趋增加的需求。
专门是第一次世界大战期间,德国受英国海军封锁,得不到东南亚、南美洲的橡胶,急需以代用品来解燃眉之急,因此,合成橡胶就应运而生了。
那时,德国
化学家第一用乙炔和丙酮合成2,3—二甲基丁二烯橡胶2350吨以解战争的急需。
战后30年代,科学家们又合成了丁苯橡胶和西腈橡胶,虽本钱高于天然橡胶,但质量已大体接近天然橡胶。
1932年,美国化学家纽兰德先用乙炔氯化、聚合取得a一氯—1,3丁二烯单体,再聚合成氯丁橡胶。
它有耐氧、抗震、抗热等优势,性能已超过天然橡胶了。
50年代以来,合成橡胶产量已超过天然橡胶2倍,年产量达到600万吨。
有机合成材料
合成材料品种很多,塑料、、确实是咱们通常所说的三大合成材料.主若是指通过化学合成将小分子有机物如烯烃等合成大分子。
此刻人们用的很多东西都是有机合成材料,比如很多眼镜都是用有机玻璃做的,固然汽车上的窗,轮胎都是,生活顶用的塑料袋,电磁炉上的底盘等.能够说有机合成材料在很多方面已经能够代替一些的耐高温的功能作用!
有机合成材料不是,而是
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