汽机专业汽轮发电机本体施工质量签证单汇总最新版文档格式.docx
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建设单位
表6.3.2轴承座灌油试验签证单
试验前检查轴承座的油室及油路内外清洁,外部敞口部位已封闭
试验用油为煤油
试验高度不低于回油管的外口焊缝上沿
4
试验时间24h
5
检查确认无渗漏
表6.3.3轴承座扣盖签证单
轴承座内清洁无异物,各零部件安装齐全、正确,螺栓紧固并锁紧,热工仪表元件装好并调整完成,各部间隙符合图纸要求
轴承盖水平结合面接触严密,紧固螺栓0.05mm塞尺塞不入,各结合面涂密封涂料
6.3.1汽缸外观检查签证应符合表6.3.4的规定。
表6.3.4汽缸外观检查签证单
汽缸外观应裂纹、无夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤等缺陷
水平和垂直结合面光滑、平整,无毛刺、污垢及锈蚀等缺陷,无机械损伤,结合面接触均匀且0.05mm塞尺塞不入
螺栓孔、栽丝孔无错位,丝扣光滑,无毛刺,无损伤
螺栓与螺母配合松紧适宜,栽丝螺栓下栽丝扣全部拧入汽缸法兰内,上栽丝扣低于法兰平面
罩螺母与螺栓顶部间隙适宜,无顶死现象
6
水平结合面螺栓与螺孔四周间隙均匀
7
垂直结合面螺栓点焊或采取可靠的防松脱措施
表6.3.5汽轮机转子外观检查签证单
转子表面光滑,无锈蚀、毛刺、裂纹、油漆、油脂及其他损伤
锁键、中心孔堵板及其他锁紧零件已锁紧
转子叶片及复环无松动和损伤,镶装平整,无凹凸不平等现象
转子轴向位移、差胀及轴振动检测面无损伤、凹凸不平等现象
平衡块已锁紧,并对其相对位置进行记录
转子弯曲度已测量并记录
轴颈椭圆度、不柱度已测量并记录
8
联轴器外圆晃度、端面瓢偏已测量并记录
9
联轴器法兰止口径向晃度已测量并记录
10
推力盘端面瓢偏已测量并记录
表6.3.6高、中压喷嘴室检查封闭签证单
内部清洁、无异物
各部件安装齐全、可靠,各部件间隙已测量并记录
合金钢部件的材质、硬度已复核并记录
验收结果:
表6.3.7汽轮机扣盖前检查签证单
垫铁调整结束,地脚螺栓已紧固
台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销已调整结束并记录
内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销已调整结束并记录
汽缸水平结合面间隙已测量并记录
汽轮机转子轴颈椭圆度和不柱度、联轴器晃度及瓢偏、推力盘瓢偏、转子弯曲度已测量并记录
汽缸水平及凝汽器与汽缸连接前、后的转子扬度已调整结束并记录
汽缸负荷分配已调整结束并记录
汽轮机转子在汽封及油挡洼窝处的中心位置已调整结束并记录
转子轴系中心已调整结束并记录
隔板中心已调整结束并记录
11
转子与汽缸相对定位的定位位置已标记,数值已记录
12
汽封及通流部分间隙调整结束并记录
13
合实缸状态下,汽轮机转子轴向间隙推拉检查、测量及定位完成并记录
14
法兰加热装置渗漏试验检查完成并记录
15
汽缸内合金钢部件的材质、硬度复查完成并记录
16
高温紧固件的材质、硬度及探伤复查完成并记录
17
对汽缸几何尺寸、轴系中心、通流间隙、轴封间隙有影响的热力管道已完成连接并记录
18
汽缸、管段、蒸汽室内部已清理,管口、仪表插座和堵头已封闭
19
汽缸内部疏水口畅通,内部热工元件已安装
20
质量监督检查提出的整改项已整改完成并封闭
表6.3.8汽轮机扣盖签证单
设备零部件已清点并按序放置整齐,内、外部清洁,无损伤
人员穿专用工作服,鞋底无铁钉
工器具已逐件登记,扣盖完成后清点无误
汽缸内清洁无异物,结合面光滑、各孔洞通道畅通,堵塞隔绝部位已封闭
安装部件及热工元件齐全,安装正确
结合面涂敷耐高温密封涂料,涂抹均匀连贯
汽缸内可能松脱部件已锁紧
紧好内缸、隔板套、汽封套螺栓并安装推力瓦后盘动转子检查,汽缸内部无摩擦声
上猫爪支撑内缸的临时支撑转换完成并与扣盖前调整一致
高温螺栓紧固的冷紧顺序正确、力矩符合制造厂技术要求,热紧使用专用工具,顺序与冷紧一致,伸长量符合制造厂技术要求并记录
扣盖完成后盘动转子检查,汽缸内部无摩擦声
扣盖后敞口部位加装封盖并贴封条
表6.3.9汽轮机基础二次灌浆前检查签证单
二次灌浆前应完成的设备安装工作符合制造厂技术要求并记录齐全、正确;
台板灌浆螺钉已安装,垫铁已点焊固定
核对基础灌浆料符合设计要求,试块强度试验合格
基础混凝土表面清洁,无异物、无油漆和油污
地脚螺栓垫板、螺栓孔:
清洁、无异物,垫板和基础混凝土接触良好
二次灌浆挡板安装牢固,无缝隙,不影响膨胀
台板表面清洁,无油漆、无油污
混凝土表面浸湿保持24h以上
汽缸(轴承座)与台板缝隙已密封保护
表6.3.10高、中压导汽管安装检查签证单
导汽管冷拉已完成并记录
导汽管最终封闭前检查内部清洁、无异物
表6.3.11中、低压连通管安装检查签证单
连通管冷拉已完成并记录
连通管最终封闭前检查内部清洁、无异物
连通管螺栓整定后,膨胀方向正确,不影响膨胀
表6.4.1汽轮机本体及本体范围管道安装单位工程施工质量技术文件核查表
汽轮机本体安装工程
核查时间
检验项目
施工技术记录
签证
检验检测报告
表号
核查结果
一
汽轮机本体
基础及预埋件验收记录
√
表5.0.13
基础沉降观测记录
汽轮机基础垫铁或砂浆块配制记录
汽缸、轴承座台板找平找正记录
汽缸、轴承座与台板接触检查记录
汽缸、轴承座台板地脚螺栓紧固记录
轴承座滑动部位检查记录
推力瓦接触及推力间隙检查记录
轴瓦垫块接触检查及垫片安装记录
轴瓦乌金与轴颈接触检查记录
轴承座中分面水平记录
径向轴承及推力轴承安装记录
油挡间隙记录
轴颈的椭圆度及不柱度记录
转子弯曲度记录
推力盘端面瓢偏记录
联轴器端面瓢偏和径向晃度记录
联轴器止口尺寸记录
汽缸组合记录
汽缸就位找正记录
21
汽缸隔板洼窝找中心记录
22
汽缸内缸纵、横销安装记录
23
内缸支撑键安装记录
24
内缸中分面水平记录
25
内缸中分面间隙记录
26
隔板膨胀间隙记录
27
汽缸负荷分配记录
28
各部通流间隙记录
续表6.4.1
29
最小轴向通流间隙记录
30
转子定位尺寸及外引标记
31
联轴器垫片厚度记录
32
汽封间隙检查记录
33
汽缸中分面螺栓紧固记录
34
汽轮机转子联轴器找中心记录
35
联轴器螺栓、螺母配重记录
36
联轴器连接后同心度记录
37
联轴器螺栓、螺孔配合间隙记录
38
联轴器螺栓紧固记录
39
滑销系统间隙记录
40
轴承座与汽缸间定位中心梁安装记录
41
推拉杆安装记录
42
盘车装置齿轮间隙记录
43
连通管冷拉记录
44
连通管螺栓整定记录
45
台板接触检查签证单
表6.3.1
46
轴承座灌油试验签证单
表6.3.2
47
轴承座扣盖签证单
表6.3.3
48
汽缸外观检查签证单
表6.3.4
49
汽轮机转子外观检查签证单
表6.3.5
50
高、中压喷嘴室检查封面签证单
表6.3.6
51
汽轮机扣缸前检查签证单
表6.3.7
52
汽轮机扣盖签证单
表6.3.8
53
基础二次灌浆前检查签证单
表6.3.9
54
导汽管及连通管安装签证单
表6.3.10、表6.3.11
55
设备缺陷处理签证单
表5.0.11、表5.0.12
56
汽轮发电机基础沉降观测报告
57
基础二次灌浆混凝土试块强度试验报告
58
轴承巴氏合金探伤报告
59
汽轮机部件金属监督及高温紧固件检验报告
二
汽轮机本体范围管道
管道蠕变测量记录
表12.4.1
检
验
项
目
流量测量装置安装记录
表12.4.3
位移指示器安装记录
表12.4.2
支吊架安装调整记录
表12.4.6
阀门检查、试验记录
表12.4.7
管道封闭签证单
表12.4.9
管道严密性试验签证单
表12.4.10
管道吹扫、冲洗签证单
表12.4.11
合金钢管道、管件材质复查报告
管道焊缝无损检测报告
核查结论
施工单位:
(章)项目技术负责人:
年
月
日
总承包单位:
监理单位:
(章)监理工程师:
表7.4.1发电机转子严密性试验签证单
试压介质为无油、干燥、清洁的压缩空气或氮气
试验压力符合制造厂技术要求
试验时间6h
压力降(漏气量)在同等条件下,试验时间内压力未超过初压的
10%
表7.4.2发电机定子严密性试验签证单
试验时间符合制造厂技术要求
严密性(漏气量)符合制造厂技术要求
表7.4.3发电机定子线圈严密性试验签证单
试压介质为合格除盐水
试验时间8h
严密检查无渗漏现象
试压前绕组绝缘电阻符合制造厂技术要求
试压后绕组绝缘电阻符合制造厂技术要求
表7.4.4发电机转子通风孔检查签证单
试验介质为干燥、洁净的空气
等效风速符合制造厂技术要求
通风孔封堵物取出、无遗留
表7.4.5发电机穿转子前检查签证单
定子、转子清扫检查完成
电气、热工试验及安装工作已完成
端盖试装合格
表7.4.6端盖安装封闭签证单
端盖内部可见部位清扫合格
有关电气、热工试验及安装工作已全部完成
充填密封胶符合制造厂技术要求
端盖安装后,法兰结合面螺栓全部紧固
外露孔洞已封闭
表7.4.7氢气(空气)冷却器严密性试验签证单
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