零部件尺寸未注公差验收标准Word文档格式.docx
- 文档编号:19038060
- 上传时间:2023-01-03
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:278.98KB
零部件尺寸未注公差验收标准Word文档格式.docx
《零部件尺寸未注公差验收标准Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《零部件尺寸未注公差验收标准Word文档格式.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
-0.36
0.18
18
+0.27
+0.43
-0.43
0.21
30
+0.33
+0.52
-0.52
0.26
50
+0.39
+0.62
-0.62
0.31
80
+0.74
-0.74
0.37
120
+0.87
-0.87
0.43
车、铣、刨、磨、钻的线性尺寸未注公差按IT14级标准公差值。
轴类零件等被包容表面尺寸为负偏差,孔类零件等包容表面尺寸为正偏差,长度及中心距等暴露表面尺寸为±
1/2IT。
切削加工线性尺寸未注公差值
基本尺寸分段
≤3
>3~6
>6~10
>10~18
>18~30
>30~50
>50~80
>80~120
公差值
0.25
0.30
0.36
0.52
0.62
0.74
0.87
>120~180
>180~250
>250~315
>315~400
>400~500
>500~630
>630~800
>800~1000
1.00
1.15
1.30
1.40
1.55
1.75
2.00
2.30
车、铣、刨、磨、钻的形位公差未注公差按GB/T1184-K(“形状和位置公差未注公差值”中的K级公差)规定。
详见标准。
2.2与同一零件连接的组孔(d、D)内的孔中心距C、孔边距C1的未注公差尺寸的极限偏差按图1.1表1.2规定(单位:
表1.2
d
C、C1、D极限偏差
精装配
中等装配
0.10
0.20
注:
对于不同直径孔的中心距极限偏差,d按直径的算术平均值确定。
2.3与不同零件连接的孔间距的极限偏差按图1.2表1.3规定(单位:
表1.3
孔组间距L
≤120
>120~250
>250~500
>500~1200
>1200
极限偏差
0.6
0.8
1.2
1.6
2.0
2.4未注公差尺寸的倒角(B、H)和圆角半径(R)的极限偏差按表1.4规定(单位:
表1.4
R、H、B
≤0.3
>0.3~0.5
>0.5~1
>1~3
>3~6
>6~10
>10~18
>18
0.1
0.2
0.3
0.5
1.0
1.5
2.5螺纹长度未注公差尺寸的极限偏差按表1.5规定(单位:
表1.5
螺纹类型
不到头螺纹
到头螺纹
内螺纹
外螺纹
L极限偏差
+2.0P
-2.0P
表中L为完整螺纹的长度,P为螺距。
二、钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差
1、使用范围:
本标准适用于汽车产品零件图中经钢模锻造的未注公差尺寸的极限偏差;
2、钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差
2.1钢模锻造孔类尺寸的未注公差尺寸的极限偏差按表2.1规定(单位:
表2.1
基本尺寸
180
315
500
800
1250
2500
+0.5
-1.1
+0.6
-1.4
+0.8
-1.7
+1.1
-2.1
+1.3
-2.7
+1.7
-3.3
+2.1
-4.2
+2.7
-5.3
+3.5
-6.5
2.2钢模锻造轴类尺寸的未注公差尺寸的极限偏差按表2.2规定(单位:
表2.2
-0.5
+1.4
-0.6
-0.8
-1.3
+3.3
+4.2
+5.3
+6.5
-3.5
2.3钢模锻造非孔轴类尺寸未注公差尺寸的极限偏差按表2.3规定(单位:
表2.3
1.3
2.5
3.2
4.0
5.0
三、铸造零件未注公差尺寸的极限偏差
1、适用范围:
本标准适用于砂型铸造、金属型、低压铸造、熔模铸造、压力铸造的零件的未注公差尺寸的极限偏差。
2、铸件未注公差尺寸的极限偏差
2.1砂型铸造未注公差尺寸的极限偏差按表3.1的规定(单位:
表3.1
63
100
160
250
400
630
1000
1600
4000
1.1
1.4
2.2
3.0
3.5
4.5
2.2金属型及低压铸造未注公差尺寸的极限偏差按表3.2规定(单位:
表3.2
最大尺寸≤250(CT8)
最大尺寸>250(CT9)
0.50
0.75
16
0.55
0.80
25
0.60
0.85
40
0.65
0.90
0.70
1.10
1.25
1.60
铸件的标准公差按GB6414分为16级:
CT1、CT2……CT16。
2.3熔模铸造未注公差尺寸的极限偏差按表3.3规定(单位:
表3.3
最大尺寸≤80
最大尺寸>80
铸钢、球墨铸铁、有色金属(CT6)
铸钢、球墨铸铁(CT7)
0.28
0.24
0.32
0.27
0.39
0.29
0.41
0.45
0.35
2.4压力铸造未注公差尺寸的极限偏差按表3.4规定(单位:
表3.4
铜合金(CT7)
轻金属合金及锌合金(CT6)
0.44
四、焊接加工件未注公差尺寸极限偏差
1、适用范围:
本标准适用于经焊接加工后形成的未注公差尺寸和角度的极限偏差。
本标准不适用于按主模型检查的焊装尺寸和焊缝尺寸。
2、焊接加工未注公差尺寸的极限偏差
2.1线性尺寸未注公差的极限偏差按图4.1表4.1规定(单位:
表4.1
A级
B级
~18
>18~30
1.05
>30~50
>50~80
0.95
1.50
>80~120
>120~180
>180~250
1.45
>250~315
2.60
>315~400
1.80
2.85
>400~500
3.15
>500~630
2.20
3.50
>630~800
2.50
4.00
>800~1000
2.80
4.50
>1000~1250
3.30
5.25
>1250~1600
3.90
6.25
>1600~2000
4.60
7.50
>2000~2500
5.50
8.75
>2500~3150
6.75
10.5
大批量生产方式的焊接件取A级公差,小批量单件生产的焊接件取B级公差。
2.2角度未注公差的极限偏差按表4.2规定(单位:
表4.2
短边长度L(mm)
1°
30′
45′
20′
五、冲压件未注公差尺寸极限偏差
1.1未注公差冲裁尺寸的极限偏差按表5.1规定(单位:
表5.1
(a)
材料厚度
(b)
公差等级
f
m
c
v
3<a≤6
b≤1
1<b≤4
0.40
b>4
6<a≤30
1.20
30<a≤120
120<a≤400
2.10
1.2未注公差冲裁圆角半径的极限偏差按表5.2规定(单位:
表5.2
0.5≤b≤4
2.40
3.00
a>400
1.3未注公差成形尺寸的极限偏差按表5.3规定(单位:
表5.3
3.20
5.00
400<a≤1000
1.90
1.70
3.80
7.00
1000<a≤2000
8.00
1.4未注公差弯曲角度的极限偏差按表5.4规定(单位:
表5.4
弯曲短边的长度(mm)
a≤10
15′
2°
00′
3°
10<a≤25
25<a≤63
63<a≤160
a>160
使用说明:
a、本标准一般情况下推荐使用f或m级,冲压件有特殊要求的按产品规定要求执行;
b、一般情况下,被包容的零件尺寸取下偏差,包容零件尺寸取上偏差;
2、冲压件形状和位置未注公差
2.1直线度、平面度未注公差
冲压件的直线度、平面度设五个公差等级,其未注公差值按图5.1表5.5规定(单位:
mm),平面度未注公差应选择较长边为主参数。
表5.5
公差
等级
主参数(L、H、D)mm
≤10
>10~25
>25~63
>63~160
>160~400
>400~1000
>1000
0.06
2
4
5
6.50
10.00
16.00
2.2冲压件的同轴度、对称度设四个公差等级,其未注公差值按图5.2表5.6规定(单位:
表5.6
主参数(L、B、D)mm
2.3圆度未注公差
圆度未注公差值应不大于尺寸公差值。
2.4圆柱度未注公差
圆柱度未注公差由其圆度、素线的直线度未注公差值和要素的尺寸公差分别控制。
2.5平行度未注公差
平行度未注公差由平行要素的平面度或直线度的未注公差值和平行要素间的尺寸公差分别控制。
2.6垂直度、倾斜度未注公差
垂直度、倾斜度未注公差由角度公差和直线度未注公差值分别控制。
a、本标准一般情况下推荐使用2级或3级,冲压件有特殊要求的按产品规定要求执行;
b、一般情况下先检查单一要素的形状公差,再检查关联要素的位置公差。
c、在相应的图样、技术文件中用本标准表达方法:
例:
GB/T139162级表示选用本标准2级公差等级。
3、带凸缘拉深深度未注公差
H(图3)的极限偏差按表6规定。
表6.带凸缘拉深件深度H的极限偏差(mm)
材料
厚度
拉深深度范围
≤6
>18~50
>50~120
>180~260
>260~500
≤1
>1~2
0.4
1.8
>2~4
>4~6
-
4、翻边高度、加强筋、加强窝高度的的极限偏差
翻边高度h(图3)、加强筋、加强窝高度h1(图4)的极限偏差按表7规定。
表7.翻边、加强筋、加强窝高度的极限偏差(mm)
高度
>30
+1.0
+1.2
-1.0
+1.5
+2.5
+3.0
对加工后易变形而装配后能恢复正确几何形状的成形零件,其尺寸偏差不作规定。
在自由状态下实际尺寸允许超出极限尺寸,但装配后实际尺寸应在其极限偏差尺寸范围内。
冲裁件测量实际长度或直径偏差应以光亮带为基准(图7)图6图6
t:
冲裁断面d:
毛刺
b:
光亮带
c:
剪裂带
a:
塌角t≤3.2时,a<t/3
t>3.2时,a<t/4
六,塑料件
6.1塑料模塑件的未注公差,参照GB/T14486-2008(塑料模塑件尺寸公差)中未注公差制定。
表8注射成型件尺寸未注公差值
~1
>1~6
>6~30
>30~80
>80~180
0.05
>180~315
>315~500
>500~800
圆角R
1.95
3.45
表9吹塑成型件尺寸未注公差值
~6
>30~
0.33
4.20
6.2、模压橡胶制品
模压橡胶制品(不包含精密的环形密封圈)的未注公差按GB/T3672.1-2002(橡胶制品的公差第1部分:
尺寸公差)中的M3级公差F规定值。
表10模压橡胶制品尺寸未注公差值
~4
>4~
6.3
>6.3~16
>16~
>40~
>63~
>100~
判定:
除另有规定,超出未注公差的工件如未达到损害其功能时,通常不应判定拒收。
起草:
审核:
批准:
日期:
2018.5.6
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 零部件 尺寸 公差 验收 标准