隧道施工组织设计.docx

隧道施工组织设计.docx

《隧道施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道施工组织设计.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

隧道施工组织设计

实用文档

3.3隧道工程（难点工程）

3.3.1隧道工程概况

苏家寨隧道：

ZK1737+675（YK1737+675）～ZK1738+475（YK1738+478），长800m

（803m），削竹式洞门，围岩分布有Ⅳ、Ⅴ级。

3.3.2隧道工程施工方案

隧道施工按照新奥法原理组织施工，遵循“管超前、严注浆、弱爆破、强支护、

紧封闭、勤量测”的原则。

隧道拟从出口向进口施工，施工时。

左洞先开始施工，采用光面爆破，Ⅳ、Ⅴ级围岩采用上下台阶法开挖，Ⅴ级围岩保留核心土。

Ⅳ级围岩采用超前锚杆进行超

前预支护，药卷锚杆初期支护，人工配合机械安装钢拱架；Ⅴ级围岩采用“φ108管栅+注浆”预支护或小导管注浆预支护，中空砂浆锚杆初期支护，人工配合机械安装钢拱架。

采用风动凿岩机钻孔，塑料导爆管毫秒雷管微差爆破开挖，周边轮廓采用光面爆破技术；Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖时采用人工风镐开挖为主，爆破配合。

采用侧卸式装碴机装碴，自卸车运输出碴；锚喷砼采用湿喷机作业；整体式钢模衬砌台车、泵送砼灌注二次衬砌砼。

砼采用自动计量拌和站生产，输送车运输。

3.3.3隧道工程施工方法

⑴洞口工程

洞口段开挖将充分考虑洞内施工需要，合理布置供风、供水、供电设施、材料

存放及加工场地、机械停放场地。

洞口施工程序见

图3-8

①洞口土石方开挖

洞口土石方开挖前，先清除边坡上的浮土、危石，准确测量放样后，做好边、

仰坡的防、排水设施，开挖由外向里，从上到下分台阶分层、分段开挖。

根据地形

条件，土方和强风化岩层采用挖掘机开挖和装车，人工配合清理边、仰坡，局部陡

坡地段采用人工开挖。

石方采用浅孔台阶钻爆法开挖，梯段边坡预留1～1.5m厚光

爆层，钻孔采用风动凿岩机，采用毫秒微差线型爆破技术，明挖梯段采用“一”型

起爆，槽挖梯段采用“V”型起爆。

开挖台阶高度2～4m，一次性爆破开挖至设计隧底标高。

.

实用文档

主便道修至洞截水沟的开挖和

施工场地的平整

修建洞口临时生产

洞口土方分层开挖

挖至路

基设计

标高

边坡临时防护

洞口排水沟的边坡修整

洞门施工

护面墙施工

洞门装饰

图3-8洞口施工程序框图

②边仰坡防护

边、仰坡开挖每成型一级台阶，及时按设计防护一个台阶，以防边、仰坡围岩风化，雨水渗透而坍塌。

⑵明洞施工

①明洞地段的土石方开挖

明洞开挖采取暗挖法开挖偏压地段，开挖要严格控制爆破药量，开挖前要先做好洞顶的天沟、排水沟等防排水设施，防止地面水冲刷而导致边坡、仰坡落石、塌方。

②明洞施工

基础采用人工配合挖掘机开挖，明洞衬砌采用液压衬砌台车。

首先测量放线，

定出隧道设计中心线和设计标高，通过轨道将衬砌台车移至衬砌部位，调整好中心

线和标高。

然后对台车中线、高程测量复核，无误后绑扎明洞钢筋，安装外侧模板

和挡头板。

衬砌台车的配套模板采用特制大块整体模板，外模采用工地现场加工的

木模。

浇注砼方法同洞内二衬。

.

实用文档

③明洞防水

折模后，拱圈背部以砂浆涂抹平整，施做防水层，铺设时要粘接紧密，相互搭接错缝，搭接长度不小于100mm，并向隧道内延伸不小于50cm。

④明洞土方回填

明洞回填在防水层施工完毕后进行，两侧对称回填，分层夯实。

拱背回填按设计要求做粘土覆盖层（厚50cm）,并与边仰坡搭接良好。

⑶洞门工程

隧道洞门在明洞砼浇筑后或洞口段二次衬砌完成40米后进行，结合地形地质

及考虑洞口美化等条件，安排在雨季前完成。

⑷洞身施工

①Ⅳ级围岩的开挖和初期支护

Ⅳ级围岩采用“台阶法”光面爆破施工，先开挖上台阶，并进行初期支护，再

开挖下台阶并进行支护，每循环进尺1.2～1.5m，上台阶始终超前10～15m。

塑料

导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。

采用液压钻孔台车钻眼，采用钢格栅、

自钻式超前锚杆、中空注浆锚杆及喷射砼进行初期支护。

②Ⅴ级围岩的开挖和初期支护

Ⅴ级围岩采用保留核心土的短台阶上弧形导坑法开挖，每循环进尺1.0m，上台

阶长度控制在2～3m，仰拱工作面距离下台阶开挖面控制在10～15m，施工顺序为：

超前小导管注浆预支护→上台阶开挖（保留核心土）→初期支护→核心土开挖→下

台阶侧导坑开挖（保留核心土，侧导坑超前1～1.5m）→初期支护→下台阶核心土

开挖→封闭仰拱。

采用超前小导管预注浆支护（在洞口浅埋段采用长管棚+超前小

导管），采用中空注浆锚杆、自钻式锚杆、型钢拱架支撑、钢筋网和喷射砼作为初期支护。

施工方法示意见图3-9、3-10。

面

子

掌

1

阶

阶

台

.

台

下

2

Ⅰ

上

A

-

A

。

。

图

3-9

面

子

掌

1

阶

阶

台

台

上

下

Ⅰ

2

3

.A

-

A

实用文档

采

围

范

砌

衬

岩

围

级

Ⅳ

身

洞

。

m

。

0

1

注。

-8

浇筑度

实用文档

图

3-1

0

⑹主要工序的施工方法及施工工艺

Ⅰ钻爆

采用塑料导爆管、15段别毫秒雷管起爆系统，引爆采用火雷管；采用硝铵炸药

或乳化炸药（有水地段），选用φ25为周边眼使用的光爆药卷，φ32为掏槽眼、掘

进眼用药卷；根据围岩不同类别确定不同的炮眼布置图；采用手持式风动凿岩机钻

孔，人工装药起爆。

Ⅳ级围岩爆破设计示意图详见图3-11。

.

实用文档

Ⅱ钻爆设计

a、爆破器材选用

采用塑料导爆管、毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用17段别毫秒雷管，引爆

采

用火雷管。

炸药采用硝铵炸药或乳化炸药（有水地段），选用φ25、φ40二种

规格，其中φ25为周边眼使用的光爆药卷，φ40为掏槽眼、掘进眼用药卷。

坚硬岩石施工加强掏槽爆破，控制周边光爆孔，确保无超欠挖。

C

b、爆破参数及炮眼布置

①爆破参数选择

A掏槽眼型式选择：

采用中空菱形掏槽。

B周边眼孔距E的选择：

周边孔间距一般为0.3～0.65m，本设计取E=0.6m。

抵抗线W的选择：

W=E/M，M为周边孔密集系数，一般取0.7～0.9，本设计取

M=0.75，W=0.6/0.75=0.8。

D炮孔深度

L的选择：

初步设计循环进尺

3.5m，故周边孔

L=3.6m，掘进主炮

孔L=3.5m，底板眼采用

L＝3.8m。

c、爆破材料和起爆网络选择

采用塑料导爆管、17段系列毫秒雷管。

周边孔采用传爆线竹片，小直径间隔装

药。

孔外网路采用复式网路联接，全断面一次起爆。

个

:

3

眼2

线

2

2

m

炮

m

脚

5

/

/

注

：

1

:

m

耗g

积个

管

标数积

6

单

k

）

5

5

面

4

雷

指眼面

.

8

8

m

附

3

药.

位

.

5

0

炸

0

1

.

要炮断1

单数

泥

1

）

主

构

尺

1

炮

6

5

4

6

结

进

量

8

2

6

9.

g

2..

.

.673

.2

药

药k.

.

.063

8.

0...

13

计装（

5

7

7111

1

9197411

装

预）段

0

0

5

5

卷

孔

（

g

缝

4.

..

药

表k

φ

1

1

1

成

数

（

0

8

8

0

0

0

0

8

.

量

2

管

破

参

3

..

..

...

.

药

φ

10

01111

0

雷

爆

破

装

秒

5

5

5

裂

爆

眼2

.

.

毫

预

单φ

0

0

面

眼）

1987010

12

实用文档

图

3-1

1

Ⅲ超欠挖控制

①根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工

艺，提高爆破效果。

②提高钻眼精度，尤其是周边眼的精度，认真测量中线高程，准确画出轮廓线。

③提高装药质量,杜绝随意性,防止雷管混装。

④断面轮廓检查及信息反馈：

了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖

.

实用文档

原因，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面。

⑺装碴运输

出碴均采用侧卸式装载机装碴，自卸汽车运碴至指定弃碴场。

⑻超前支护和初期支护

超前小导管的施工：

先沿隧道外轮廓线用电动钻机或凿岩机向外以15°倾角钻

孔，然后顶入导管，顶入长度不小于管长的90%，安设止浆塞，用注浆泵压入水灰

比为1：

1的水泥砂浆和波美度为30、模数为2.4的水玻璃，注浆压力不小于0.5～

1.0Mpa，砂浆达到设计强度的70%后方可开挖预支护下的围岩。

长管棚施工：

先在明洞的轮廓线以外，紧贴掌子面处施作现浇砼套拱，作为长

管棚施工导向墙，套拱内预埋20号工字钢，并安设钢管作为导向孔；采用电动钻

机沿导向孔钻孔，钻孔方向上偏1度，每钻完一孔便顶进一根钢管。

钢管接头采用

丝扣连接；分段进行注入30号水泥砂浆，浆液扩散半径≮0.5m，注浆压力0.5～

1.0MPa。

中空注浆锚杆施工：

采用手持凿岩机钻孔，钻孔方向与衬砌结构面垂直，孔径

大于锚杆直径17mm；用高压风吹净钻孔；将锚头与锚杆端头组合，戴上垫片与螺母；

把组装好的锚杆打入钻孔；将止浆塞穿入锚杆末端与孔口齐平并与杆体固紧。

锚杆

末端戴上垫板，然后拧紧螺母；砂浆随拌随用，注浆