机械设备操作规程Word文档格式.docx
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机械设备操作规程Word文档格式.docx
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液压缸各处应无污泥。
4、起动发动机时起动马达每次不得超过15s,如发动机不能起动,必须间隔3min后,方能再次起动,发动机起动后立即释放起动电钮,并确认起动马达停止工作。
二、运转中注意事项
1、有离合器装置的推土机,离合器接合应平稳,起动不得猛,不要使离合器处于半接合状态下运转。
液力传动的推土机,先解除变速杆的锁紧状态,踏下减速器踏板、变速杆应在一定档位,然后缓慢释放减速板,防止部件冲击。
2、越障碍物时,必须用低速行驶,不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。
3、在浅水地带行驶或作业时,必须查明水深,应以冷却风扇叶不接触水面为限。
下水前和出水后,均应对行走装置加注润滑脂。
4、原则上禁止在坡道上转弯。
5、推土机在坚硬土壤地带作业时,应先进行爆破或松土器翻松。
6、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。
7、牵引其它机械设备时,必须有专人负责指挥。
钢丝绳的连接必须牢固可靠。
在坡道及长距离牵引时,应用牵引杆连接。
8、填沟作业驶近边坡时,刀片不得越出边缘。
后退时应当先换档,方可提升刀片进行倒车。
在深沟、陡坡危险地区工作应设专人指挥。
其垂直边坡高度一般不超过2m,否则应放出安全边坡。
9、在推土或松土作业不得超过负荷工作,不得对刀片、推土架、松土器损害过大的工作,各项操作应缓慢平稳。
无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时,应稍微提升刀片或变革换低速档。
10、通过桥、涵、堤坝时,应先了解其承载能力。
11、推土机上下坡应低速行驶,上坡坡度不得超过25°
,下坡坡度不得大于35°
,在坡道上横向运行,机身侧倾不得大于10°
,下坡严禁脱档滑行,上坡不得换档。
12、推土时应注意高空架设物、树干倒向。
推屋墙或围墙时,大型推土机,墙高不得高于2.5m。
中小型推土机,墙高不得高于1.5m。
13、两台以上推土机同一地区作业时,前后距离应大于8m,左右相距大于1.5m。
14、在更换推土机刀片及螺丝时,应选择平坦地方,用木块垫稳,以防落下伤人。
15、推土机顶推铲运机助铲时,按以下有关规定操作:
⑴进入助铲位置与顶推中,必须与铲运机保持同一直线行驶;
⑵刀片提升的高度要适当,不得触及铲斗的轮胎;
⑶助铲时应均匀用力,不得猛推猛撞,防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深;
⑷铲斗满载提升时,应减少推力,待铲斗提离地面后即减速脱离接触;
⑸后退时,应先看清后方情况,如需绕过正后方驶来的铲运机,倒向助铲位置时,一般应从来车的左侧绕行。
16、履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。
三、停机注意事项
停机时,应选择安全平坦场地,按下列步骤停机:
1、降低发动机转速,变速杆放在空档(属液力传动变速杆要锁紧),分开主离合器,踏下制动器并锁紧,推土板及松土器放落地上并锁紧。
2、怠速运转5min使发动机降温。
然后将油门放在停止位置,断开蓄电池总开关。
关闭内燃机,锁好门窗。
3、清除机体上的泥土,进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。
4、在寒冷地区及季节施工,按寒冷期作业规定办理。
装载机安全操作规程
一、装载机行驶时,应收回铲斗,铲斗离地面约400—500mm。
在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。
除规定的驾驶人员外,不准搭救乘其他人员,严禁铲斗载人。
二、装载机行驶时,避免突然换向行驶,铲斗带负荷升起行驶时,不准急转弯和急刹车。
三、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶,下坡禁止空档溜放。
四、在倾斜坡地若发动机熄火,应把铲斗放在地上,并制动,将各操作杆置于中位,再起动发动机。
五、铲土时,根据现场土质的比重确定装载量,并使铲斗从正面插入,以免斗负荷过大,回转时倾倒。
六、满载后应注意斗杆不应升太高。
七、在向运土车辆装载时,禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。
如汽车驾驶室无防护板,卸土时汽车驾驶室内不准有人。
八、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗,减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车箱。
九、对边坡、濠沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。
十、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员。
十一、装载机的行驶道路应平坦。
在石方施工场地作业时,轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
十二、装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。
十三、装载机大臂升起后,在进行润滑和调整等工作之前,必须装好安全销或采取其它措施支住大臂,以防大臂落下伤人。
十四、作业后,应将装载机停放在安全场地,将铲斗平放地面,所有操作杆置于中位,并制动锁定。
压路机安全操作规程
一、作业前的准备
1、内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2、检查各工作机构及各坚固部件是否完好。
3、静压压路机,要根据工程需要采取加水、灌砂或增加减少配重的方法,将压路机的作业线压力调整到规定数值。
4、对于轮胎压路机,需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内,且全机各个轮胎气压应一致。
5、启动发动机,经试运转确认正常,且制动、转向、工作机构等性能完好后,压路机方可进行作业。
6、作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对压实的要求、土壤性质及含水量。
对松软的路基及傍山地段的初压,作业前须勘查施工现场,确认安全后压路机方可驶入作业。
7、振动压路机作业前要检查振动机构的工作状况是否正常。
装有密实度计的压路机,要检查密实度计的工作状况。
二、作业中的要求
1、作业时,操作人员应始终注意压路机的行驶方向,并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。
2、作业时,应注意各仪表读数,若发现异常,必须查明原因并及时排除。
严禁带病作业。
3、作业时,应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。
4、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前,应先停止振动。
振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶。
5、多台压路机联合作业时,应保持规定的队形及间隔距离,并应建立相应的联络信号。
6、必须在规定的碾压段外转向,应平稳的改变运行方向,不允许压路机在惯性滚动的状态下,变换方向。
7、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业,在碾压过程中,不得随意变更碾压速度及方向,不得中途停机。
8、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置,特别是在转弯时严禁使用。
9、压路机在坡道上行驶时,禁止换档,禁止脱档滑行。
10、严禁用牵引法拖动压路机,不允许用压路机牵引其它机具。
11、不允许压路机长距离自行转移。
12、当压路机按施工工艺规定,压够遍数,或密实度计显示达到规定要求时,应停机报告施工人员检查。
三、作业后的要求
1、作业后,压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地。
2、每班作业后,应清洗全机污物。
在沥青路面上作业后,应用煤油或柴油擦洗碾压轮表面。
3、按保修规程的规定,进行例保作业。
混凝土搅拌(机)设备安全操作规程
一、作业前的检查
1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
2、检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠。
保证正常工作。
大齿圈、皮带轮等部位,应装设防护罩。
3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油(脂)。
5、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动,确认正常,方可作业。
二、作业中注意事项
1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;
添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。
4、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。
三、作业后注意事项
1、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
2、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。
3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
4、冬季作业后应将水泵、放水开关,量水器中的存水放尽。
混凝土输送泵安全操作规程
一、混凝土输送泵的安装
1、混凝土输送泵安放的地点必须坚实不至沉陷。
混凝土输送泵安放时,必须放下支脚保证机身的水平稳定。
禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。
2、水平泵送的管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道与管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。
“Y”型管道应装接锥形管。
3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处应装逆止阀。
敷设向下倾斜的管道时,下端应装接一段水平管,其长度至少为倾斜管高低差的五倍,否则应采用弯管等办法,增大阻力。
如倾斜度较大,必要时,应在坡度上端装置排气活阀,以利排气。
4、砂石料径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
二、作业前的检查
1、检查各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠,轮胎应楔紧。
2、所有控制开关均应放在中位(或切断位置)。
3、检查液压油箱的油量不足时,应加注同型号液压油。
检查液压系统应正常无泄露。
4、检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。
5、检查活塞杆冷却润滑密封室的泠却水面,水量不足应加满;
水不清洁应更换,并检查混凝土活塞是否已损坏。
6、向各润滑点加注润滑油(脂)。
每个台班润滑点必须润滑一次。
7、搅拌斗内应无杂物,上方的保护格网应盖严。
8、检查输送管道的磨损程度,管壁壁厚不能小于3mm。
管道接头、密封圈及弯头应定期更换。
天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。
9、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
三、作业中的注意事项
1、起动混凝土输送泵后,应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况,发现异常立即停机。
2、应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整和处理。
3、泵送混凝土应连续作业,必须暂停时,停机时间应控制在10min以内,最长不能超过30min。
暂停时间内,应每隔2min泵送一次。
如时间再长时,应排空管道,以防混凝土固结。
4、应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
如系混凝土活塞损坏要及时更换。
5、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。
如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。
6、如出现输送管堵塞应及时处理。
必要时应拆管排除堵塞。
7、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道,不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。
四、作业后注意事项
1、作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。
用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。
对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除,以保证下次工作安全方便。
2、将两侧活塞运转到清洗室,涂上润滑油。
对各润滑点加注润滑油,并涂油防锈。
3、所有控制开关均应回复中位(或切断位置)。
4、彻底清扫施工现场。
混凝土搅拌输送车安全操作规程
一、一般注意事项
1、该机为汽车底盘,可在公路上运行,应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的规定。
2、该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。
换季时注意更换相适应的液压油、润滑油、燃油。
二、起动前的准备
1、检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;
检查滑槽止动器应无松弛和损坏;
检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤;
检查油压泵和油压马达应无漏油。
以上各部件如有不良现象,应予整修。
2、检查动力取出装置—PTO的情况,如有螺栓松弛及轴承漏油现象,应予整修。
检查底盘车架的销紧部U形螺栓或张紧螺栓应紧固,检查各部应无裂痕。
3、检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量;
发动机的润滑油油量;
液压油油量;
动力转向液和制动液油量;
燃油油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否够和合乎厂家要求,不足的应加注同型号的油和液,污染和失效的油和液应予更换。
4、检查各安全装置是否有效,电器部分和控制部分能否正确工作。
检查V形皮带的张紧度是否合适,检查V形皮带的质量,如出现老化、裂纹等缺陷应及时更换。
5、检查油管和气管应无裂纹和泄漏。
6、检查轮胎气压是否合乎标准;
检查各滤清器情况,如不清洁应清洗和更换。
7、检查滚筒内部搅拌刀片情况,如磨损应给予修理。
三、运转中注意事项
1、起动发动机后,对发动机进行5—10min以上的加温空转。
在发动机预热运转时,检查各种仪表和指示灯应正常;
发动机的声音和排气应正常;
各操作杆应置于正确位置;
制动气压应达到规定压力;
各部件管路应无漏油和漏水等到不良现象。
2、低速运转滚筒数分钟,油泵及滚筒等应正常。
3、在车辆停止和清洗时,特别注意滚筒的驱动部分及其旋转部位,切忌被卷绕进去。
4、在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时,应将车完全制动,并用制动器具个楔定好车轮后,再进行作业。
5、操作杆的操作要小心在意,切忌粗暴地操作。
操纵滚筒的旋转时,一定要遵守从正转—停止—再反转的程序,避免其快速的反转损坏机械。
6、汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶;
禁止快速换档和急起动,急刹车;
禁止不正常的使用半离合器和差速器锁。
7、混凝土装料、搅拌、出料应遵守操作规则,将操纵杆置于规定位置,选择正确的旋转速度。
根据工作条件,选择合理的搅拌时间,冬季混凝土必须在60min内到达现场,夏季混凝土必须在30—40min左右抵达现场。
8、行走前再次检查水箱里的水量,滑槽销子是否确实地锁上。
9、行走时滚筒转速应控制在1—3r/min,禁止高速旋转。
转弯处车速应放慢,防止重心偏斜。
10、上坡时,应随坡度的缓急,减轻所载拌合混凝土的重量,下坡时应避免发生超限运动。
11、汽车进入不平路面时,应停止滚筒转动,汽车行驶速度保持在15km/h以下。
在离开不平路面后,再旋转滚筒,以防止滚筒链的脱落。
四、停车注意事项
1、工作完成后,彻底清洗机械。
在清洗前必须确认水箱内装有水,严禁在无水情况下转动水泵。
2、彻底清洗滚筒内外的混凝土,对附着在滚筒叶片上的混凝土,用钢凿彻底凿除,对其它部分的混凝土应仔细清除。
3、根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑脂和机油。
4、检查滚筒叶片等损耗件,如磨损过度应修理或更换;
检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠。
5、清冼完毕后应将所有水排干净,并清除铁锈及水垢等沉淀物。
并对应防护的部位涂油防锈。
砂浆搅拌机安全操作规程
一、作业前,检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。
起动后,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水搅拌。
二、运转中,不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
三、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源。
将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。
四、作业后,应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。
混凝土泵车安全操作规程
一、本机为汽车底盘,操作时,必须遵守运输机械的“一般规定”中条款。
二、本机装有内燃机、空压机、水泵、液压装置,其操作按本书有关章节执行。
三、本机司机必须熟悉泵车的构造原理和使用说明,并具有五年以上汽车驾驶经验,持有特种车辆驾驶证,才能独立操作。
四、接到开车就位令后的检查
1、检查燃油、润滑油和水箱是否加够;
轮胎气压是否正常;
各部螺栓是否紧固;
电瓶、照明和信号指示灯是否齐全良好。
2、检查液压油箱和液压系统是否正常;
清洗水泵和设备是否齐全。
3、检查搅拌斗内有无杂物;
料斗及搅拌机构有无异常;
料斗上保护格网是否完好。
4、检查混凝土输送管,有无裂纹、破损、变形等;
管道接头的密封圈,应定期更换。
5、外伸支腿和布料杆已完全缩回,并插好锁销。
上述各项都检查合格后,才能开车就位。
五、泵车在就位作业中的注意事项
1、就位地点应基本平坦、坚实,禁止将泵车放在斜坡上。
2、就位后,应放下支腿,开动四个液压缸,使其同时顶起。
支腿下应放垫木,并保持机身水平、稳定。
用布料杆送料时,前后左右的倾斜度不得大于3°
。
用输送管送料时,允许前面略高。
3、就位后,泵车上应显示停车灯,以免碰撞
六、伸展布料杆时的注意事项
1、伸缩布料杆时,必须严格按说明书顺序进行。
否则会发生事故。
2、布料杆所用配管和软管,应按标准进行。
其中软管的连接长度,应按说明书规定选用。
3、不准在地面上拖拉前端软管,以免布料杆受到额外负载而损坏。
4、严格禁止延长布料配管和布料杆
5、严格禁止将布料杆代替起重机使用。
6、风速在16m/s以上时,不准使用布料杆输送混凝土。
7、在高压线附近使用布料杆时,必须严格按规定,保持其相隔距离,雨天时要加倍。
七、敷设输送管道时的注意事项
水平泵送的管路,应尽量成直线。
垂直泵送的管道,不准直接装在泵的出口处,应在垂直管前端,装接长度不小于10m的水平管。
2、向下敷设大于7°
的倾斜管时,应在下端装接一段水平管,其长度至少为倾斜管高低差的五倍。
必要时,在顶点装排气阀。
3、输送管的支承,应使用支架、云梯、索带等,避免直接与钢筋或模板相接触。
如在脚手架上固定时,应采取加固和减振等措施。
4、不准将已磨损的管道装在后端高压区,以免发生管破伤人事故。
5、输送管敷设后,根据需要应进行耐压试验和送水试验。
八、泵送作业时的安全注意事项
1、泵送前,应按说明书进行一次最高压力的试验,如不够时,应进行调整。
2、泵送前,当液压油温度低于10℃时,应先进行空运转20min以上。
3、泵送后,应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,及时停车。
4、料斗中混凝土面应维持在搅拌轴中心线以上,当混凝土供应不上时,应停机待料。
5、泵送作业必须暂停时,停机时间控制在10min以内,最长不超过30min。
暂停时间内每隔2min泵送一次,如时间再长时,应排空管道,以防混凝土固结。
6、作业时,不准取下搅拌格网,或乱动其它安全装置。
如发现不合格骨料或杂物,应挑出斗外。
7、泵送中,如发现压力表上升到最高值,发动机声音发生变化时,应立即停止泵送,进行反转操作,以免堵塞。
如反转无效就应清洗。
九、作业后进行清洗时注意事项
1、清洗料斗和阀体时,应用清洗工具和刷子。
如必须用手伸入料斗或阀体内,应关闭发动机,并由作业者保管开关钥匙。
2、用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内,不得站人。
并装上安全盖,以免伤人。
3、清洗完毕,向各润滑点加注润滑油。
十、冬季施工作业后,应排出本体密封水。
十一、作业全部终止后,应将控制开关回复“零位”,清扫现场,锁好驾驶室,才能离机下班。
十二、泵送作业磨损剧烈,应定期对管道、摆动阀、活塞等各处进行检查,磨损过限应及时更换。
检查维修中,应停机并由作业者拿着钥匙。
卷扬机安全操作规程
一、作业前准备
1、安装时,基座必须平稳牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作棚。
操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动部分,均须设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于20倍,当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠和斜绕时,应停机重新排列。
严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。
钢丝绳不许放完,最少应保留三圈。
2、钢丝绳不许打结、扭绕,在一个节距内断线超过10﹪时,应予更换。
3、作业中,任何人不得跨越钢丝绳,物件提升后,操作人员不得离开卷扬机。
休息时物件或吊笼应降至地面。
4、作业中,司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度,司机与信号员应密切配合,服丛信号统一指挥。
5、作业中,如遇停电,应切断电源,将提升物降至地面。
三、作业完后注意事项
1、作业完毕,应断开电源,锁好开关箱。
2、提升吊笼或物件应降至地面,清整场地障碍物。
电动葫芦安全操作规程
一、起吊前应检查设备的机械部分、钢丝绳、吊钩、限位器等应完好,检查电气部分应无漏电,接地装置应良好。
在每天工作第一次吊重物时,在吊离地面10cm停车检查制动情况,确认完好后方可进行工作。
露天作业,应设置防雨棚。
二、不准超载起吊,起吊时手不准握在绳索与物体之间,吊物上升时严防冲撞。
三、起吊物体要捆扎牢固,并在中心。
吊重行走时,重物离地不要太高,严禁重物从人头上越过,工作间隙不得将重物悬在空中。
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