国际城65#楼建筑节能方案Word文件下载.docx
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1.6加气块围护墙20
1.6.1材料准备………………………………………………………………………………..……29
1.6.2主要机具……………………………………………………………………………….…….29
1.6.3操作工艺……………………………………………………………………………….…….29
1.6.4成品保护及质量保证措施…………………………………………………………………..31
1.6.5安全技术措施文明施工……………………………………………………………………..
一、工程概况
国际城65#楼及地下车库位于石家庄市槐北路473号,北临裕华路,西靠规划路。
建筑面积21231.2㎡,地下2层,地上19层,剪力墙结构。
本工程由河北建筑设计研究院有限责任公司设计,建设单位为河北路劲房地产开发有限公司。
二、编制依据及节能做法
《国际城图纸》
《J08J110建筑节能构造》
《建筑节能工程施工验收规范》
《民用建筑工程设计规范》GB50176—93
其它相关规范
1、外墙200厚砼墙外抹40厚相变保温材料,传热系数0.58;
山墙200厚砼墙外抹55厚相变保温材料,传热系数0.44。
2、外墙200厚加气混凝土砌块填充墙外抹40厚相变保温材料,传热系数0.37;
山墙200厚加气混凝土砌块填充墙外抹55厚相变保温材料,传热系数0.30。
2、非采暖房间和采暖房间隔墙及外墙外露钢筋混凝土部位均抹10厚自调温变相蓄能保温材料,传热系数1.45。
3、分户墙两侧各抹5厚自调温变相蓄能保温材料,传热系数1.35。
4、地下室顶板保温层材料为50厚阻燃型号挤塑聚苯板,传热系数0.47。
4、接触室外空气底板抹20厚自调温变相蓄能保温材料。
5、阳台门下部为芯板。
6、外门窗为塑钢中空玻璃窗,中空玻璃空气层厚度12㎜。
7、屋面保温层为挤塑板,厚度为60mm,上人屋面传热系数0.44,不上人屋面传热系数0.45
8、顶层阳台顶板栏板为20厚相变保温材料,底层阳台底板为20厚挤塑板。
9、其它部位:
外墙窗洞口四周外侧抹20厚相变保温材料,外墙圈梁、构造柱与外墙皮平时保温做法同外墙;
外墙圈梁、构造柱凸出外墙皮时抹20后相变保温材料,其它挑出构件、附墙部件如女儿墙、挑檐、雨罩装饰线等抹20后相变保温材料。
10、外窗均为断桥铝合金6+12A+6中空玻璃。
11、地下室为MU10的烧结页岩砖,M7.5的水泥砂浆。
地上部分为MU5的200mm、100mm厚的砼加气块,M5的混合砂浆、
10、建筑物节能参数:
楼栋
名目
体形系数
南向窗墙比
北向窗墙比
东向窗墙比
西向窗墙比
65#楼
0.25
0.24
0.17
0.08
0.3
10、材料要求:
材料
干密度Kg/m3
导热系数标准值m2.k/w
导热系数计算值m2.k/w
防火等级
挤塑板(XPS)
30
0.03
0.033
B2
相变保温材料
300~400
0.028
A
三、保证措施
为保证本工程的节能效果达到设计要求:
●在施工过程中不得增减节能项目;
●在采购过程中对生产厂家进行考察和严格筛选,优中选优,对规模小生产能力差的厂家不予采购。
●进场后由质检员等进行外观检查,检查合格后由试验员送指定试验室进行复试,合格后方可进行施工,对不合格产品立即退场。
●在施工前编制相关施工方案,对操作工人进行技术交底,由质检员、工长、班组进行过程控制,并自检合格后报监理,经验收合格后方可进入下道工序。
●竣工前请政府节能部门进行验收,合格后方可进行竣工验收。
保温材料施工保证措施
1.1挤塑板
本工程地下室顶板、底层阳台底板均采用挤塑板为主要保温隔热材料,以粘、钉结合方式与墙身固定,抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层,涂料饰面的保温系统。
1.1.1材料组成
(1)挤塑板地下室顶板为50mm厚,底层阳台底板为20mm厚。
主要规格为20mm、50mm、60mm厚,平头式,阻燃型,表观密度不小于30kg/m3。
(2)专用聚合物粘结、面层砂浆
厂家已配制好,现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌,重量比为水:
聚合物砂浆等于1:
5,可操作时间不小于2h。
(3)固定件
采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑板,要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。
(4)耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性;
孔径4mm×
4mm,宽度1000mm,每卷长度100m。
1.1.2施工要求及条件
(1)经业主、监理、施工单位联合验收的顶板(可分段进行)平整度满足规范要求。
(2)施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃,风力不大于5级。
1.1.3施工工具
电热丝切割器或壁纸刀(裁挤塑板及网格布用)、电锤(拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用)、根部带切割刀片的冲击钻钻头(为放固定件打眼用,切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致)、手持式电动搅拌器(搅拌砂浆用)、木锉或粗砂纸(打磨用)、其他抹灰专用工具。
1.1.4工艺流程
基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收
(1)基层清理
①清理顶板上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
②剔除顶板接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等,并重新进行修补;
挑檐按照2%用水泥砂浆找坡,外墙各种洞口填塞密实。
③要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出顶板处进行打磨,对凹进部位进行找补(需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰,需找补厚度小于6mm时用聚合物粘结砂浆实施找补);
以确保整个顶板的平整度在4mm内,阴阳角方正、上下通顺。
(2)配制砂浆
①施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
②施工时用手持式电动搅拌机搅拌,拌制的粘结砂浆重量比为水:
砂浆=1:
5,边加水边搅拌;
搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中,并有一定黏度。
③砂浆调制完毕后,须静置5min,使用前再次进行搅拌,拌制好的砂浆应在1h内用完。
(3)刷专用界面剂一道
为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力,在粘贴挤塑板前,在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂;
待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
(4)预粘板端翻包网格布
在挑檐等位置预先粘贴板边翻包网格布,将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过2mm),后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。
(5)粘贴挤塑板
①施工前,根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图,以达到节约材料、加快施工速度的目的。
挤塑板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。
②施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。
挤塑板的粘贴应从细部节点(如阳台、挑檐)及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度(注:
保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度),并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线,以确保水平铺贴,在区段内的铺贴由下向上进行。
③粘贴挤塑板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时,须用挤塑板条将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结;
板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
④按照事先排好的尺寸(见下图)切割挤塑板(用电热丝切割器),从拐角处垂直错缝连接,要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
⑤用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆,要求从边缘向中间逐渐加厚,最厚处达10mm。
然后再在挤塑板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼,如下图所示。
挤塑板条点粘接法
⑥用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上,速度要快,以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采用如图所示条点法涂抹聚合物粘结砂浆时,粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度,而应采用橡胶锤敲击调整;
目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
⑦挤塑板按照上述要求贴墙后,用2m靠尺反复压平,保证其平整度及粘结牢固,板与板间要挤紧,不得有缝,板缝间不得有粘结砂浆,否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块,要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆;
若因挤塑板切割不直形成缝隙,要用木锉锉直后再张贴。
⑧挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后,砂浆的覆盖面积约占板面的30%~50%,以保证挤塑板与墙体粘结牢固。
⑨网格布翻包:
从拐角处开始粘贴大块挤塑板后,遇到窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包;
即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布,翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm,且翻包网格布本身不得出现搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网)。
(6)安装固定件
①挤塑板粘结牢固后,应在8~24h内安装固定件,按照方案要求的位置用冲击钻钻孔,要求钻孔深度进入基层墙体内50mm(有抹灰层时,不包括抹灰层厚度)。
②固定件个数按照下图要求放置(横向位置居中、竖向位置均分),任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件,且每块板添加数量不小于4个。
固定件布置图
③操作时,自攻螺栓需拧紧,使用根部带切割刀片的冲击钻,切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致,将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些;
以保证挤塑板表面平整,利于面层施工;
同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
④固定件加密:
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密,间距不大于300mm,距基层边缘为60mm。
(7)打底
挤塑板接缝处表面不平时,需用衬有木方的粗砂纸打磨。
打磨动作要求为:
呈圆周方向轻柔旋转,不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨,打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。
(8)涂刷专用界面剂
①挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后,在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。
待界面剂晾干后,用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。
要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。
目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚,将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
②待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后,用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。
(10)抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
①在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上,厚度控制在1~2mm之间,不得漏抹。
(12)抹面层聚合物抗裂砂浆
1、抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准,同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3~5mm之间。
2、所有阳角部位,面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角,不得做成圆弧。
3、面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行,避免雨水冲刷造成返工。
1.1.5安全措施
(1)在进行外脚手架搭设时,已考虑外墙保温施工荷载,故根据计算,在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板,每步不少于两块跳板。
(2)在外脚手架上操作的人员,必须经过培训,持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。
(3)工人在脚手架上作业必须戴好安全帽,系好帽带,必须佩戴安全带,将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
(4)若存在交叉作业施工的情况,在外保温施工区段的上方,必须用跳板加密目安全网进行全封闭,确保外架作业人员安全。
(5)安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证,末级开关箱必须配漏电保护器,工人必须带绝缘手套进行操作,专业电工进行接线。
(6)在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋,有恐高症、心脏病的人员禁止上架,严禁酒后上架施工。
1.1.6文明施工及成品保护
(1)裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好,禁止到处乱丢,随处飘洒。
(2)粘贴上部挤塑板时,掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布,必须及时清理干净。
(3)严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。
(4)施工用砂浆必须用小桶拌制,用完水后关好水管阀门。
(5)进场的抹挤塑必须堆积成方,做好防雨保护。
1.1.7成本降低措施
(1)施工中依据配板图裁切挤塑板,减少浪费;
(2)对工人进行交底,使其熟悉节点部位做法,合理利用边角料;
(3)控制好砂浆的拌制量,特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量,防止砂浆超时而无法使用,造成浪费。
(4)通过样板层的施工,准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸,做到定型加工,定点使用。
1.1.7环境保护措施
(1)涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里,严禁界面剂撒入土层中。
(2)裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收,禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理,避免污染环境。
1.2自调温变相蓄能保温材料
施工部位为:
外墙200厚加气混凝土砌块填充墙外抹40厚相变保温材料;
山墙200厚加气混凝土砌块填充墙外抹55厚相变保温材料。
非采暖房间和采暖房间隔墙及外墙外露钢筋混凝土部位均抹10厚自调温变相蓄能保温材料。
分户墙两侧各抹5厚自调温变相蓄能保温材料。
接触室外空气底板抹20厚自调温变相蓄能保温材料。
顶层阳台顶板栏板为20厚相变保温材料,底层阳台底板为20厚挤塑板。
1.2.1施工流程
平整度、垂直度处理→贴饼、冲筋→基层处理→分层涂抹FTC材料→固定钢丝网→喷憎水剂→涂抹抗裂砂浆→刷涂料(贴面砖)
1.2.2施工准备
a、外墙结构施工完毕并通过验收。
做平整度、垂直度处理。
如果平整度、垂直度误差>10mm,用水泥砂浆找平、留毛面,并需保证水泥砂浆找平层不空鼓开裂。
如果平整度、垂直度误差超过20mm的,必须按国家有关建筑规范要求进行处理,达到标准。
按保温厚度要求弹厚度控制线。
贴饼、冲筋。
(可直接用FTC材料做)施工吊蓝已经安装完毕并可以使用
b、外墙基层表面处理:
混凝土结构表面(包括填充结构的水泥梁柱部分以及用水泥砂浆打底后的表面)抹3-5mm的界面砂浆(使用粉状界面剂,或使用按水泥︰中砂︰界面剂=1︰1︰0.8的重量比配制),严禁遗漏。
确保与保温第一遍湿粘结。
加气块砖、粉煤灰砖等填充墙体的表面清楚浮尘,用水喷淋,使之湿润。
1.2.3涂抹FTC材料
拌料。
按FTC材料︰水=1︰2(重量)搅拌均匀成膏状。
随拌随用,严禁使用机械搅拌。
分层涂抹。
第一层必须压实,且厚度不可超过10mm,表面留毛面。
第一层形成初凝后,涂涂抹第二遍,厚度不超过20mm,表面留毛面,以此类推,同时,做找平处理,留毛面。
涂抹FTC材料的技术要领:
分层涂抹时应适度按压,以确保层与层能形成有效粘结,但不可在同一部位来回抹压。
在涂抹中,若发现有鼓包产生,应及时剔除补抹。
分层涂抹时,FTC材料表面不可收光,一定要保证表面毛糙,同时下一层涂抹要在上一层未干燥前进行,确保粘结。
1.2.4固定钢丝网
a.钢丝网选择:
丝径为Φ0.93mm,网孔25.4×
25.4mm的镀锌点焊网。
b.固定钉及固定点确定:
固定钉选用Φ8mm的膨胀螺栓,长度比FTC层厚度长30—40mm。
固定点的水平、垂直距离为450mm×
330mm,呈“梅花形”分布。
c、作业顺序
①FTC层初凝后,先用电锤按布点打孔(钻头Φ8mm),进入主墙体40mm。
将钢丝网打开伸平,自上至下竖向铺放平整,将膨胀螺栓套上垫片插入孔内,用螺丝钉拧紧,网与网之间顺序搭接。
宽度以50mm为宜。
门窗口部位,按从门窗口外沿进入窗框内150㎜的尺寸,用剪刀将钢丝网裁好,再将钢丝网沿窗外口折成90度后与墙体固定。
整体固定完毕,要求钢丝网平整、舒坦。
飘窗做FTC,固定钢丝网作业调整为:
固定点的水平、垂直距离为300×
凡与主墙平面形成连接的部位,将钢丝网折成90°
,与主墙平面的钢丝网搭接50mm宽,并用镀锌铅丝将搭接处的钢丝网栓绑在一起。
1.2.5喷憎水剂
a、先将憎水剂进行调配,按憎水剂:
水=1:
16(重量),搅拌均匀后使用。
b、FTC层表面基本干燥并经验收合格后,喷憎水剂两遍,严禁遗漏。
c、憎水剂原液严禁与皮肤之间接触。
1.2.6涂抹抗裂砂浆
a、配置既聚丙乳液:
1(重量)搅拌均匀
b、用稀释后的聚丙乳液拌和水泥、砂子。
配比为:
聚丙乳液:
32.5水泥:
中砂=1:
1:
3.5(重量)。
c、涂抹抗裂砂浆时钢丝网网格饱满度为100%,压实、抹平、留毛面。
d、抗裂砂浆厚度不得超过7㎜。
e、抗裂砂浆涂抹完毕后,如气温过高应进行喷水养护。
1.2.7FTC完工验收
按施工工序逐一履行报验,验收合格后保留资料。
具体验收质量标准是:
保证项目:
所使用材料必须符合标准要求。
FTC材料附有出厂合格证,并且不得雨淋、受潮、结块,并在保质期内使用。
FTC层厚度及各构造柱做法应符合设计要求。
FEC层与墙及各构造层之间必须粘接牢固、无空鼓、无裂缝。
基本项目:
FTC层表面平整度、洁净、接茬合理,无抹纹。
线角顺直、清晰。
外墙面所有窗口、孔洞、槽、盒位置尺寸准确,口角方正整齐,表面洁净、光滑,管道后抹灰平整无缺陷。
滴水线(槽)流水坡向正确,线(槽)顺直、整齐一致。
1.2.8注意事项
a.严禁保温材料中掺加其它建筑辅料。
b.禁止在下雨、大风天气和-5℃以下施工。
c.施工前应技术交底、培训,施工人员相对固定,确保施工质量。
d.FTC保温层厚度不得低于25mm。
1.2.9辅料
镀锌点焊钢丝网
膨胀螺栓﹤6套/㎡﹥
憎水剂﹤0.04kg/㎡﹥
1.3屋面保温板
产品应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度、规格应一致,外形应整齐;
密度、导热系数、强度应符合设计要求
1.3.1材料准备
挤塑板厚度为60mm。
1.3.2作业条件
1、铺设保温材料的基层(结构层)施工完后,将表面清扫干净,不得有松散、干裂等缺陷,经检查验收合格后方可铺设保温材料。
2、穿过结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,以使管子固定。
3、板块保温材料运输、存放应注意保护,防止损坏和受潮。
1.3.3施工工艺
a工艺流程
基层清理→管根固定→保温层铺设
b基层清理:
现浇混凝土结构层表面将杂物、灰尘清理干净。
c管根固定:
穿结构的管根在保温层施工前,用细石混凝土塞堵密实。
d铺设保温层(聚苯板),并在保温层上做找坡层。
1.3.4质量标准
保温材料的强度、密度、导热系数和含水率,必须符合设计要求和施工规范的规定,材料技术指标应有试验资料。
保温层施工完成后,应及时下道工序的施工,防止保温层的破坏。
1.3.5成品保护
运输和装卸过程轻拿轻放;
所用材料进场后须入库,不得露天堆放;
胶粉聚苯颗粒保温浆料入库后须防潮防雨,受潮后将影响质量;
本道工序完成验收合格后立即进行下道工序,下道工序施工时意不得破坏保温层。
1.4门窗工程
1.5.1门窗选用,定制、加工
(1)门窗选用
本工程选用的各门窗,均根据施工图纸要求选定,外窗均为断桥铝合金6+12A+6中空玻璃,中空玻璃空气厚度12㎜,委托专业试验室进行检测,整窗抗风压为为4级、水密性为3级、气密性为6级。
窗框与洞口之间缝隙采用聚氨酯填实并用密封膏嵌缝。
(2)质量控制
门窗定制及安装选择具有相应资质的生产厂家进行制作和现场安装,确定厂家后,厂家必须按照设计要求制作门窗样品,并现场安装样板,监理甲方对门窗制作选用的材质及性能进行详细的检查确认,符合要求始进行批量订货。
门窗进场后质量部门对门窗的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格后方可进场。
关键性材料(譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等)除检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足设计要求。
1.5.2产品加工与运输
(1)产品加工定制
加工定制前必须对现场门窗洞口结构尺寸进行摸查,洞口尺寸与图纸设计不符合的必须进行处理,尽量保证同规格门窗定制尺寸加工一致,少出尺寸。
定制尺寸形成定制门窗表并报监理甲方予以确认,加工制作单位严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定,不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
门窗成品按规范要求进行抽样检验;
当其中一件不合格时,加倍抽检,复检合格后方可安装。
成品、半成品进入施工现场时,应附有出厂合格证及检验人员的签章。
(2)成品、半成品包装运输
因为塑钢门窗是用来作装饰用的,因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面,带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后,放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场,都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗,应用非金属绳索捆绑,严禁碰撞、挤压,以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时,应沿车箱长度方向摆放;
摆放要严密整齐、不留空隙,防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固、防止脱落;
型材与钢件等硬质材料混装时,必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放,下部垫草垫,两块玻璃之间用胶条隔离,根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次,以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
对于组装后的
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