电除尘器基础施工作业指导书Word文档下载推荐.docx
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A版
目录
1工程概况及工程量1
1.1工程概况1
1.2主要工程量和工期1
2编制依据1
2.1编制依据1
3作业必须具备的条件和应作的准备2
3.1技术准备2
3.2作业人员2
3.3作业的工器具3
3.4材料及设备4
3.4.4施工材料及设备统计5
3.5安全器具6
3.6工序交接6
4作业程序和方法6
4.1施工方案:
6
4.2施工工艺流程8
4.4强制性条文13
5保证工期措施15
6技术经济分析15
7质量控制点的设置和质量通病的预防15
7.1质量目标15
7.2质量保证措施15
7.3质量通病及预防措施15
7.4作业过程中控制点的设置17
8作业的安全要求和环境条件17
8.1安健环控制措施17
8.2作业的安全危害因素辨识、评价和控制18
9附录20
9.1附图20
1工程概况及工程量
1.1工程概况
本工程为神华神东店塔电厂改建2×
660MW工程,为超临界直接空冷燃煤机组。
店塔电厂厂址位于陕西省神木县店塔镇,东靠榆府公路,西接神延铁路。
2号电除尘器基础位于锅炉基础东侧,P~U列27.5m,共45个承台基础。
P列距锅炉基础K7轴8m,南北向1~1轴距为75.1m,东西向P~U距离为27.5m,基底标高为-3.0m。
5轴基础为双柱,尺寸为承台尺寸为4700×
2800mm,其它基础短柱为单柱,承台尺寸为2400×
2400mm、3200×
3000mm、3600×
2500mm、3800×
3400mm。
±
0.00m相当于绝对标高971.45m。
混凝土等级:
基础为C30,垫层为C20,二次灌浆料采用强度不低于50MPa高强无收缩灌浆料。
受力钢筋为HRB335和HPB235。
基础钢筋保护层底部厚度为50mm,柱段保护层为35mm,基础梁及基础梁支墩钢筋保护层厚度为35mm。
基础的地基持力层为④号砾砂或⑤圆砾,在需超挖的地段应逐基超挖,超挖部分采用碎石垫层至基底,压实系数不小于0.96,承载力特征值fak不小于260Kpa,垫层范围为每侧宽出基础边缘不小于1.0m。
1.2主要工程量和工期
1.2.1工程量
混凝土工程量为500m3,钢筋32t。
二次灌浆料5t。
1.2.2工期
2号机组电除尘器基础计划于2010年09月05日~2010年10月02日施工,工期共计30天。
2编制依据
2.1编制依据
序号
资料名称
版本
出版单位
1
作业指导书编制管理规定
GC2F019-2009
2
电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:
土建工程
DL/T5210.1-2005
中国电力出版社
3
电除尘器支架基础图
F5351S-T040801
西北电力设计院
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
中国建筑工业出版社
5
电力建设安全工作规程(第一部分:
火力发电厂)
DL5009.1-2002
6
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
7
建筑施工手册
第四版
8
现行建筑施工规范大全
修订缩印本
9
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
10
工程测量规范
GB50026-2007
11
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
12
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
中华人民共和国建设部
13
建筑工程施工强制性条文实施指南
第二版
14
天津电力建设公司质量管理手册
TJF001-2009
15
天津电力建设公司职业安全卫生和环境程序文件
2009版
16
建筑物抗震构造详图
03G329-1
中国建筑标准设计研究院
3作业必须具备的条件和应作的准备
3.1技术准备
已完成的准备工作
备注
施工图纸会检完毕,会检中存在的问题已有明确的处理意见。
施工方案设计完成,并与相关专业讨论确定。
作业指导书编制完成,经项目部相关部门审核、总工批准。
作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底和安全交底,交底与被交底人员进行了双签字。
作业现场的环境条件(水、电),以及其他相关的技术准备工作均已准备完毕。
施工材料、设备购置预算编制完成,已交物资部门采购。
建立施工档案,在工程施工中严格按照资料规划及时准确收齐内业资料,包括施工前期资料、设计变更、施工洽商、测量复核记录、图纸会审纪要等。
3.2作业人员
作业人员工种
资格要求
人数
职责
专业
经理
有组织协调能力,有现场管理经验。
负责人员组织、配备和分工协调工作
主管
要求熟悉土建结构的施工有组织才能
全面负责该单位工程的技术管理工作
技术员
要求熟悉施工图,有土建结构施工经验,熟悉施工技术及验收规范
2
组织施工图纸及技术资料的学习,参加图纸会审,编制施工技术措施,主持技术交底,编制施工作业指导书,做施工预算,深入现场指导施工及时发现和解决技术问题,制定施工方法、工艺
测量员
熟悉导线测量定位测量方法,能熟悉操作各种测量仪器。
负责施工放线和测量资料及成果的整理工作
安全员
有五年以上现场工作经验,熟悉《电力建设安全工作规程》责任心强,忠于职守,有安全员上岗证,持证上岗
在上级安全部门的领导下,全面负责安全管理工作负责施工现场的安全检查,制止违章作业,做好安监违章记录,为安全评比提供直接、真实的依据
质检员
有质检工作经验,熟悉《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇及相关的国家标准验收规范,熟悉施工图,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗
1
负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作,对不合格的工序有权责令其修改,并禁止下道工序的施工。
负责3级质量验收。
力工
有施工经验
15
配合各专业人员进行施工。
司机
经过劳动局培训合格,持证上岗
负责驾驶罐车及车辆的维护与保养工作
电工
负责现场照明及维护工作
机械操
作工
负责施工过程中全部机械驾驶操作工作。
焊工
负责制作预埋件、焊接对拉螺栓。
架子工
熟悉本工种,技术熟练
负责搭设步道和施工用的脚手架
瓦工
负责混凝土抹面
振捣工
负责混凝土浇筑、振捣、养护等工作
木工
30
负责基础模板支设、拆除工作
16
钢筋工
20
负责钢筋加工、安装
3.3作业的工器具
3.3.1仪器、仪表
名称
规格
精度等级
数量
水准仪
DSZ2
2mm
1台
计量检验合格
全站仪
DTM-831E
2s
钢卷尺
50m
0.1mm
1盘
盒尺
5m
6把
塔尺
1mm
注:
以上仪器均计量检验合格,精度满足要求。
3.3.2施工作业工机具统计
单位
圆盘锯
台
角磨机
潜水泵
钢筋调直机
钢筋切断机
GQ40
钢筋弯曲机
GW50A
搅拌机
HZS-60、HZS-50
各一台
汽车泵
混凝土罐车
辆
插入式振捣器
逆变电焊机
振捣棒(6米)
条
10t龙门吊
扳手
把
钢筋钩
羊角榔头
17
撬棍
18
钢筋扳子
40
19
铁锹
木抹子
21
铁抹子
22
大锤
施工机械、机具进行检修,保证运转良好:
做好易损、易坏件的备品工作;
机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案,备查。
3.4材料及设备
3.4.1施工图纸到位后,根据施工图做出钢筋、埋件、混凝土等材料的预算,并将材料购买齐全,经监理见证取样、复试合格后方可使用。
3.4.2周转性材料、措施性材料准备:
准备施工用的槽钢、角钢、钢模板、脚手管、扣件、U型卡、对拉螺栓、水泥砂浆垫块、方木等。
钢模板标准:
要求表面平整度≤1mm;
模板长度偏差为±
5mm;
要求表面光洁,严禁出现铁锈和水泥浆,要均匀涂刷隔离剂(要刷新机油,或者食用色拉油)。
脚手管、扣件、U型卡、对拉螺栓垫板、方木均要求完好。
3.4.3准备混凝土养护用的厚麻袋、薄膜、棉被、胶皮管等。
3.4.4施工材料及设备统计
材质
脚手管
6m
根
1200
700
4m
900
3m
400
2.5m
1000
2m
1.5m
1m
扣件
十字扣件
个
1800
接扣
1500
转扣
钢模板
P3015
块
2100
P3012
P3009
500
P3006
P2015
300
P2012
P2009
P2006
P1515
200
P1512
P1509
23
P1506
24
P1015
100
25
P1012
26
P1009
27
P1006
28
连接角
1500mm
90
29
1200mm
80
900mm
31
600mm
120
32
150*150阴角
60
33
34
35
U型卡
8000
36
脚手板
杉木
600
37
38
塑料薄膜
m2
39
厚麻袋
棉被
41
木模板
1.22*2.44m
2cm厚
50
3.5安全器具
3.5.1施工所涉及的电器设备均应符合安全使用条件,有灵敏的漏电保护器及绝缘装置。
3.5.2所使用的机械工况良好,能够操作自如,均设有相应的防噪声、防漏油装置,运输汽车刹车良好,控制系统无故障。
3.5.3准备好安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
3.5.4施工安全用具统计
名称
规格
单位
数量
备注
安全警示牌
公司标准
安全帽
顶
119
安全带
绝缘手套
副
绝缘胶鞋
双
防护镜
3.6工序交接
3.6.1原始地貌标高复测完毕,开始机械土方开挖。
3.6.2土方开挖完成,并验收合格。
开始进场清槽。
3.6.3清槽完成并经总包、设计院、业主及监理确认满足地基承载力后,办理工序交接,浇筑混凝土垫层。
3.6.4混凝土垫层施工完毕,要求表面平整光滑,标高、轴线正确且监理四级验收合格。
3.6.5钢筋绑扎完毕,模板支设完成,经监理四级验收合格,浇筑基础混凝土。
4作业程序和方法
电除尘基础位于锅炉基础与引风机室基础之间,土方开挖范围包括电除尘基础和引风机及空压机室区域,基坑四周边坡底口线离最大基础边缘尺寸为1500mm,开挖坡度为1:
1。
电除尘区域采用机械开挖,开挖至-2.5m,人工挖至-3.0m,人工随机械随挖随清,引风机室区域开挖至-2.5m,施工工序同电除尘区域。
考虑到现场土质不符合设计要求,将电除尘区域及引风机室区域整体超挖至设计持力层,超挖坡度1:
0.75,超挖区域整体采用碎石回填,要求回填碎石级配良好,回填至基础垫层底部标高-3.1m,每层回填40cm,碾压采用18t震动碾压机碾压3~5遍,回填压实系数不小于0.96,引风机室区域超挖回填方案同电除尘区域。
本工程采用分层回填、碾压的施工方案,由装载机将级配碎石运入基坑内,待石方铺平后,进行碾压。
下层碎石在实验室检测合格,满足设计要求后方可进行上一层的碎石回填的施工方案。
碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,震动碾行驶速度控制在4km/h内。
回填碎石每层压实后,按规范规定进行现场检测,达到要求后,再进行上一层的铺料。
碎石全部完成后,表面应进行拉线找平。
结构施工方案采用:
钢筋采用钢筋厂集中加工,现场绑扎成型的方案,运输采用拖拉机挂长板车运输;
模板采用组合钢模板和少量木模板,对拉螺栓和脚手管联合加固的施工方案;
混凝土采用搅拌站集中供应混凝土,罐车运输,泵车浇筑的方案。
施工方案按照图纸设计及上部钢结构安装的要求,电除尘基础总体上分三次施工到顶。
第一次从垫层顶施工至固定螺栓支架底面部分;
第二次待支架及地脚螺栓固定好且验收完毕后,从螺栓支架底面施工至-1.12m;
待电除尘钢架吊装就位且找正好后,接到锅炉组的二次灌浆通知单后,进行二次浇注120mm厚灌浆料至-1.0m标高,最后是柱脚混凝土的包角保护。
4.2施工工艺流程
4.2.3施工顺序
土方开挖→地基处理→垫层放线及验收→垫层混凝土浇筑→钢筋制作及绑扎→钢筋验收→模板安装及加固→模板验收→混凝土浇筑→基础平台放线及验收→基础短柱螺栓安装、验收→基础柱钢筋安装→基础短柱模板安装及加固→基础短柱混凝土浇筑→基础短柱混凝土养护→模板拆模→混凝土工程验收→土方回填→二次灌浆→混凝土包角。
4.3施工方法和要求
4.3.1地基处理
地基验槽后,超挖部分用碎石填至垫层底标高。
4.3.2基础垫层施工
支设100mm高的木方,浇筑垫层混凝土,将垫层顶标高标记在模板上,标高点从总包单位给定的水准点引测入基坑,要求垫层顶标高等于设计基础底标高,垫层厚100mm,在基础底面砸入间距为1.5m长度为40cm的Φ12螺纹钢,钢筋头顶标高为垫层顶标高,保证垫层顶面标高和平整度,且各边从基础边外扩100mm,垫层浇筑完成后,由测量人员放出基础轴线,轴线必须经过四级验收通过后,方可开始基础施工。
4.3.3基础钢筋
本工程钢筋采用钢筋场制作,现场绑扎成形的施工方案。
为保证施工现场的安全文明施工,运料随运随绑,减少占地面积,若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。
钢筋接头:
HPB235钢筋均采用绑扎接头;
直径≥20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接,直径<20mm的HRB335钢筋采用现场搭接。
钢筋翻样:
严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样;
翻样工作要本着合理、省料的原则进行;
翻样完成后,要进行严格自检,确保钢筋品种、规格和尺寸正确,数量齐全。
翻样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。
钢筋制作:
制作要严格按照钢筋翻样单加工,要求品种、规格、尺寸正确,数量齐全,对于特殊角度的规格尤其要严格控制。
钢筋应平直,无局部曲折。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋制作完成后要进行严格自检,并做好钢筋跟踪管理台帐记录,加工不合格的钢筋不得进入现场。
制成后的成品钢筋分类码放整齐,并且要明确挂牌。
根据现场需要运至现场进行绑扎。
钢筋绑扎:
承台上部骨架筋先使用脚手架固定,马凳筋安装完成后封模前将脚手架撤除。
绑扎前,先根据施工图的钢筋间距划好线,然后再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直,规格、数量、位置、间距正确。
绑扎不得有缺扣、松扣现象。
承台及基础周边绑丝一率往里扣,以免混凝土浇筑后绑丝外露。
钢筋网片相邻扣要互相交错,成八字型,这样防止顺偏。
承台钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块,垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成,垫块规格为50mm*50mm*50mm并预埋好绑丝,绑在钢筋上,垫块厚度和主筋保护层一样,垫块每间隔600mm垫一块,短柱主筋保护层采用塑料垫卡,保护层35mm,垫卡间距600mm。
短柱钢筋固定采用在基础承台顶模板上用上中下三道箍筋固定,保证插筋位置准确,并通过铁丝固定在钢模板上;
绑柱钢筋采用搭脚手架进行,严禁踩踏箍筋及对拉螺栓进行绑扎。
绑扎柱箍筋及基础梁箍筋时,应保持箍筋和主筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋绑扎完成后,严格按照验收标准进行自检,并做好自检记录。
经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二级报验。
钢筋绑扎顺序:
底板钢筋→短柱插筋→短柱箍筋→马凳钢筋→顶板钢筋(部分基础)
套丝接头具体方法为:
a、钢筋下料:
钢筋下料应使用砂轮切割机带锯等,要求切割端面平滑整齐,垂直与钢筋轴线不得有马蹄形,钢筋端部不直度不得超过2度,否则先调直后再下料。
b、钢筋制丝:
不同规格的钢筋滚丝必须使用相应规格的调整垫块(见下表)不可用错。
当刀具磨损或直径有差异的钢筋影响丝扣质量时可增加微调垫调整。
调整垫厚度12356.58.510.5
钢筋规格18202225283236
丝头检验使用螺纹环规,止规可拧入但不可超过3扣。
钢筋丝扣连接螺纹长度为1/2套筒长度公差为+2P。
钢筋螺纹应均匀拧入套筒,用扳手拧紧至丝头端面贴实。
套筒两端外露完整有效丝扣不得超过2扣。
滚轮架需对号安装不可装错,制右旋螺纹(正扣)使用正扣滚轮架,机器主轴逆时针旋转。
制左旋螺纹(反扣)时将滚丝轮架2#与4#位置调换,1#与3#位置不动,机器主轴顺时针旋转。
c、套筒连接
材质要求:
采用HRB335级钢筋及HPB235级钢筋;
连接施工:
对连接钢筋可自由转动的,先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒。
直螺纹钢筋连接时,应采用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧。
钢筋直径(mm)16~1820~2225283236~40
拧紧力矩(N·
m)100200250280320350
需要注意事项:
(1)在浇筑砼时需要将预留插筋在混凝土面以上500mm范围内用塑料布包好,防止污染钢筋。
(2)钢筋绑扎接头一定要保证搭接长度,套管连接要保证丝口拧紧确保接头质量。
(3)基础钢筋接头位置保证50%错开。
(4)钢筋加工质量一定要保证误差在允许范围之内,特别是短柱及地梁的箍筋尺寸。
受力钢筋长度误差±
10mm,箍筋内净尺寸误差±
5mm。
4.3.4模板工程
本工程模板主要采用钢模板,固定采用间距600mm的φ48×
3.5脚手管后背,φ12对拉螺栓和φ48×
3.5脚手管做围檩共同加固,其中承台对拉螺栓间距间距600mm。
短柱对拉螺栓间距为400mm。
模板准备:
按照基础施工图进行模板试配,挑选出施工用模板,刷隔离剂,保证涂刷要均匀,不过厚、不流淌、不漏涂。
表面光洁、平整,平整度小于1mm,且模板边角必须顺直、平整、洁净。
分堆码放,便于控制并用于同一部位。
模板必须涂刷色拉油。
模板施工前,先根据施工图纸划好配模图,根据配模图设专人二次挑出模板放于基础一侧,需木模的,配好木模,木模表面要刨光,支模时模板不可乱用,做到模板与基础一一对应。
模板支设:
基础承台支模采用对拉螺栓和脚手管围檩,承台周边打地锚桩共同加固,脚手管外用“3”型扣件,外拧两个螺母,吊模采用
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- 关 键 词:
- 电除尘器 基础 施工 作业 指导书